Способ электролитического рафинирования

 

С A Й""ЙОП И -Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

2402107

Союз Советских

Социалистических

Респ блик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.Х.1967 (№ 1190410/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.lll,1969. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 8Х111.1969

Кл. 31b3, 9/00

40с, 5/00

МПК В 221

С 22d

УДК 66.054.7(088.8) Ковтнтет по делам изобретений и открытий при Совете ииннстров

СССР

Авторы изобретения

А. Б. Сучков, В. Н. Михина, H. В. Жукова и А. С. Воробьева

Заявитель Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ

Применяемые в .настоящее врвмя способы электролиза требуют, обеспечения значительных междуэлектродных расстояний, что обуславливает большие габаритные размеры электролизеров.

Особенность предлагаемого способа состоит в том, что рафинируемьсй,сплав в,виде порошка, смоченного электролитом, засыпают между анодом и катодом электролизера. Это позволяет уменьшить габариты электролизеров.

Количество электролита составляет 0,5 — 2 к массе порошка, засыпанного в межэлектрод:ное пространство электрол|ивера.

При электрорафинировании ферромарганцевого сплава (30% марганца) в соответствии с предложенным способом, на катоде был получен марганец с содержанием основного IKOMпонента до 95%, а на аноде — железо с содержанием основного компонента до 9Э/с.

При этом объемная .плотность тока равнялась

0,2 а/смз.

5 Предлагаемый способ электролитического рафинирования позволяет,в 4 — 6 раз повысить объемную плотность тока .в электрол изере.

Предмет изобретения

Способ электролитического рафинирования,,включающий электролиз порошкообразных металлических сплавов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов электро15 лизеров, рафинируемый сплав, смоченный электролитом, засыпают непосредственно в межэлектродное пространство электролизера.