Способ изготовления трубного пучка теплообменника из термопластов

 

О П И С А Н И Е 243I84

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Свез Советски

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 39ае, 19/02

Заявлено 14.Х.1966 (№ 1107745/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.Ч.1969. Бюллетень № 16

Дата опубликования onисания 18.IX.1969

МПК В 29с

УДК 621.791.058(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Н. Г. Михайлусь, И. П. Ефременко, А. М. Жерденко, Л. П. Перцев и В. С. Сергеев

Заяьитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОГО ПУЧКА

ТЕПЛООБМЕННИКА ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Известен способ изготовления трубного пучка теплообменника из термопластов, при котором после сборки .пучка производят обварку его головки.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, сборку осуществляют с регулируемым зазором путем заполнения межтрубного пространства на определенном участке присадочным материалом, после чего производят опрессовку головки пучка и ее обварку за счет нагрева труб через установленные в них оправки, которые в процессе сварки погружают в теплоноситель.

Способ осуществляется следующим образом.

Концы соединяемых трубок с введенными в них металлическими знаками-оправками укладывают рядами в обойму сборочного приспособления, заполняя пространство между трубками мелкодисперсным порошком фторопласта 4Д, взятым в количестве из расчета на определенный шаг трубок в пучке. Собранный таким образом пучок опрессовывают, при этом происходит упорядочение трубок в пучке и уплотнение присадочного материала. После выдержки в течение нескольких минут под давлением опрессовки,,головку пучка вставляют с небольшим натягом в кольцо из фторопласта

4Д, которое будет служить в дальнейшем для крепления пучка в корпусе теплообменника.

Собранную головку пучка вводят по плотной посадке в тонкостенную металлическую обойму, равную по длине знакам, вставленнь|м в трубки пучка. Эта обойма служит для создания аутодавления во время сварки головки пучка. Оформленный таким образом пучок подготовлен к следующей операции — обварке головки пучка.

Сварку производят в специальной солевой бане при температуре 370 †3 С путем погружения концов выступающих знаков в теплоноситель. Благодаря такому направленному подводу тепла создается постепенный переход от зоны полной сварки на концах трубок пучка к зоне частичной сварки в глубине пучка.

Глубина этого перехода легко регулируется подбором материала знаков с той или ичой теплопроводностью и глубиной погружения знаков в теплоноситель.

Предмет изобретения

Способ изготовления трубного пучка теплообменника из термопластов, при котором;Jocле сборки пучка производят обварку его головки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, сборку труб осуществляют с регулируемым зазором путем заполнения межтрубного пространства на определенном участке присадочным материалом, после чего производят опрессовку головки пучка и ее обварку за счет нагрева труб через установленные в них оправки, которые в процессе сварки погружают в теплоноситель.