Способ производства заготовок бандажных колец

 

GllHC Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

2470I3

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ.Ч11.1967 (№ 1168714/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.1Х.1972. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 06.Х.1972

М. Кл. В 21k 1/38

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621,730.42(088.8) Авторы изобретения

Н. А. Греков, Г. И. Арковенко, Е. П. Силина, Н, П, Шифрина, Т. Н. Сазонова, В. Я. Клейменов, И. С. Кватер, М. Г. Златкин, В. А. Мирмельштейн и А. И. Потапов

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК

БА НДА)КН ЫХ КОЛ ЕЦ

Известен способ производства заготовок стальных бандажных колец, содержащий протяжку заготовки, осадку, прошивку, вытяжку на оправке и раскатку.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что .заготовку после вытяжки подвергают дополнительной всесторонней дефо{рма ции с общей степенью деформации, равной

20 — 45% при температуре на 20 — 30 С выше температуры фазового превращения сплава, после чего окончательно раскатывают при тем|пературе на 20 — 30 С ниже температуры фазового превращения с деформацией 40—

45 %

Предложенный способ может быть применен для изготовления заготовок бандажных колец мощных турбогенераторов:из двухфазных титановых сплавов, включающих в себя в различных сочетаниях следующие легирующие элементы, %: алюминий 5,0 — 7,0; молибден 2,0 — 4,0; кремний 0,2 — 0,4; ванадий 3,0—

5,0; хром 1,0 — 3,0; железо 0,05 — 1,5.

При изготовлении заготовок бандажных колец из титанового сплава отпадает необходимость трудоемкой операции наклепа бандажа. Уменьшается возможность аварии турбогенераторов из-за разрушения бандажных

5 колец от корро|зийного растрескивания под напряжением.

Предмет изобретения

Способ производства заготовок бандажных

10 колец, содержащий протяжку заготовки, осадку, прошивку, вытяжку на оправке и раскатку, отличающийся тем, что, с,целью производства заготовок бандажных колец из сплава на основе титана с двухфазной струк15 турой, заготовщику после вытяжки подвергают дополнительной всесторонней деформации с общей степенью деформации, равной 20—

45% при температуре на 20 — 30 С выше температуры фазового превращения спла|ва, а

20 раскатку производят при температуре на

20 — 30 С ниже температуры фазового превращения указанного сплава с деформацией

40 — 45%.