Способ двухплоскостной заточки сверл
ОП ИСАЙ И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2485I6
Союз Соввтскиз
Содиалистичвскиз
Республик
Зависимое от авт. свидетельства Ы
Заявлено 27. т 1.1964 (Л" 908399/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10Х11.1969. Бюллетень № 23
Дата опубликования описания 10.XII.1969
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК В 24b
УДК 621.923.6(088.8) Авторы изобретения р Н. Болдырев, Q. И. Кислицин и С. Д. Ткаченко
Заявитель Межотраслевой научно-исследовательский и проектно-технологический институт автоматизации и механизации машиностроения
СПОСОБ ДВУХПЛОСКОСТНОЙ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ
Не отводя от абразива, сверло поворачивают вокруг его оси íà угол 2 рз. При этом происходит заточка и формирование конической поверхности 2 и плоскости 3. Поверхность одного пера после этого заточена, Сверло отводят от шлифовального круга, поворачивают на угол 180 — 2 1з и повторяют описанные операции, после чего сверло становится полностью заточенным.
Предмет изобретения
Способ двухплоскостной заточки сверл преимущественно малых диаметров с установкой
15 сверла под углом к рабочему торцу шлифовального круга, отличаюи,ийся тем, что, с целью упрощения кинематики процесса заточки и улучшения формы поперечной кромки сверла, заточку производят подачей сверла на
20 круг до упора с последующим поворотом сверла без отвода вокруг его оси до заданного крайнего положения, обеспечивая тем самым получение задней поверхности пера в виде двух крайних плоскостей, сопряженных с пе25 реходной конусной поверхностью.
Известны способы двухплоскостной заточки сверл малых диаметров с установкой сверла под углом к рабочему торцу шлифовального круга.
По предлагаемому способу для упрощения кинематики процесса заточки и улучшения формы поперечной кромки сверла заточку производят подачей сверла на круг до упора с последующим поворотом сверла без отвода вокруг его оси до заданного крайнего положения, обеспечивая тем самым получение задней поверхности пера в виде двух крайних плоскостей, сопряженных с переходной конусной
Поверхностью.
Описываемый способ поясняется чертежом.
Последовательность технологических операций при заточке следующая.
Ось сверла наклоняют к плоскости абразива, производящего заточку, на угол тр,, который в процессе заточки не меняется. Сверло подводят к плоскости шлифовального круга и подают на величину врезания до упора. Так формируется основная задняя плоскость 1.
ILL. :;"111;,,)
П Т1П1,0
Ттт 1,-С1 „Ь .БЛИотск,, Кл. 67с, У
248516
Составитель Л. Шестова
Редактор Н. Г. Михайлова Техред Т. П, Курилко Корректор О. И. Усова
Заказ 3255/4 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьпий при Совете Министров СССР
Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2