П.дтектеш- ^ тсхн1пес!тдя библиотека
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 18Ь, 5/52
Заявлено 23.V1.1967 (№ 1166885/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
МПК С 21с
Комитет по делам изобретений и открытиЙ при Совете Министров
СССР
Опубликовано 18Х11.1969. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 7.1.1970
УДК 662,046.558.7:
:669.018.24 (088.8) Авторы изобретения
С. Г. Воинов, А. Г. Шалимов, Л. Ф. Косой, Г. Б. Ширер, В. К. Комельков, Н. H. Качанов, Б. М, Зельбет, В. Н. Горски1т, Л. Д. Лапошко, Н. В. Кейс, Е. С. Голиков, И, В. Смакотин и „т Д.";TEhTH
Б11БЛИОТЕК
В. Г. Пегов
Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРИКОПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ
Предмет изобретения
Известен способ получения шарикоподшипниковой стали, заключающийся в том, что выплавленную и готовую по химическому составу сталь рафинируют синтетическим шлаком в ковше в процессе выпуска из сталеплавильного агрегата.
Однако известный способ не позволяет получить сталь с повышенной прокаливаемостью.
Цель изобретения — повышение прокаливаемости и контактной выносливости шарикоподшипниковой стали.
Достигается это тем, что обработке синтетическим шлаком подвергают не готовую сталь, а полупродукт, который затем заливают обратно в сталеплавильный агрегат и продолжают плавку под кислым или нейтральным шлаком в зависимости от назначения стали (сортовой прокат, трубная заготовка, электроды и др.).
Это позволяет получить шарикоподшипниковую сталь с низким содержанием кислорода и серы, обладающую повышенной прокаливаем остью.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Выплавленный в электродуговой или мартеновской печи или кислородном конвертере стальной полупродукт, содержащий .не менее
0,8% углерода, при температуре 1550 †16 С сливают без шлака в ковш с жидким синтетическим шлаком в количестве 3 — 5% от веса м еталл а.
После обработки синтетическим шлаком ме5 талл заливают в сталеплавильный агрегат, где продолжают плавку под кислым или нейтральным шлаком.
B процессе доводки сталь дополнительно легируют ванадием в количестве 0,05 — 0,20%, 10 После выпуска стали в сталеразливочном ковше возможна обработка ее порошками низкокипящих солей галлоидов, вводимых в смеси с порошком-наполнителем с помощью нейтрального газа-носителя.
Катаную и кованую заготовку перед прокаткой ее на сорт гомогенизируют, а сортовой прокат и трубы подвергают специальной термообработке, обеспечивающей получение мел20 козернистой структуры металла в состоянии поставки.
1. Способ получения шарикоподшипниковой стали, включающий плавку, обработку синтетическим шлаком в ковше, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стали, стальз0 ной полупродукт, содержащий не менее 0,8%
248723
Составитель P. Зельцер
Техред А. А. Камышникова
Корректоры: В. ПетровЫ и Л. Корогод
Редактор В. Сорокин
Заказ 3543!3 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушакая наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 углерода, после обработки его синтетическим шлаком в ковше, заливают в сталеплавильный агрегат и продолжают плавку под кислым или нейтральным шлаком.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сталь в период доводки по химическому составу легируют ванадием в количестве
0,05 — 0,20% по весу.
