Способ сварки лазером

Авторы патента:

B23K26/28 - плоских криволинейных швов

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.11.1968 (№ 1219929/25-27) с присоединением заявки №

Приор итет

Опубликовано 12.Х.1973. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 2.111.1974

К-; В 23к 27/ОО

Гасударственный камитет

Саввта Министров СССР аа делам наабретений и открытий

УДК 621.791.72(88.8) Автор изобретения

А. А. Чельный

Заявитель

СПОСОБ СВАРКИ ЛАЗЕРОМ

Известен способ сварки лазером, характеризующийся тем, что свариваемые детали устанавливают в фокусе оптической системы, фокусирующей излучение. Однако при этом способе трудно избежать образования кратеров в центре зоны нагрева, при сварке кольцевых швов значительная энергия излучения бесполезно расходуется на нагрев центальной части стержня.

С целью обеспечения возможности сварки кольцевых швов в зоне нагрева на поверхности свариваемых деталей создают кольцевое распределение интенсивности излучения, при котором в центре зоны нагрева имеет место минимум интенсивности, а максимум отстоит от центра на расстоянии радиуса.

Способ поясняется фиг. 1 вЂ” 4.

Для того, чтобы избежать образования кратера 1 в центре сварного ядра 2, радиус R максимума выбирают так, чтобы распределение температуры материала имело горизонтальный участок.

Кольцевое распределение может быть достигнуто несколькими способами, например путем проектирования на поверхность свариваемых деталей 3 ослабляющего светофильтра., прозрачность которого увеличивается от центра к краям.

На фиг. 2 изображен оптический квантовый генератор 4, телескопическая система 5 для уменьшения интенсивности излучения в плоскости ослабляющего светофильтра, ослабляющий светофильтр 6, проекционный объектив

7 и свариваемые детали 3.

5 Кольцевое распределение излучения может быть также получено путем переформирования лазерного луча со сплошным круговым сечением в полый цилиндрический или коь ический пучок. Система аксионов 8 переформи10 ровывает лазерный луч в полый цилиндрический пучок, а система аксиконов 9 вЂ” в полый конус.

Предмет изобретения

1. Способ сварки лазером, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности сварки кольцевых швов в зоне нагрева, созда20 ют кольцевое распределение интенсивности излучения.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кольцевое распределение интенсивности излучения создают путем ослабления центральной

25 части луча поглощающим светофильтром.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кольцевое распределение интенсивности излучения создают путем переформирования лазерного луча со сплошным сечением в полый пу30 чок с помощью аксиконов.

249513

Риг. 2

Фиг. 4

Составитель Т. Яровая

Техред Т. Курилко

Корректор Л, Орлова

Редактор Л. Гончарова

Типография, пр. Сапунюва, 2

Заказ 418/1 Изд. № 145 Ти,раж 888 Подписное

ЦНИИПИ Гюсударственнюгю KoMIHTBTB Совета Мин истров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в приборо- и машиностроении

Устройство для закрепления теплообменных труб в трубной доске теплообменника // 624503

Устройство для сварки труб теплообменника // 807757

Способ лазерно-дуговой орбитальной сварки // 2539256

Изобретение относится к способу лазерно-дуговой орбитальной сварки и может быть применено при строительстве трубопроводов. Способ заключается в одновременном воздействии на внешнюю поверхность свариваемых трубных образцов лазерного луча и дуги в среде защитных газов. Дугу генерируют из плавящегося электрода с образованием общей сварочной ванны. Предварительно задают постоянными величину заглубления фокальной плоскости лазерного луча относительно внешней поверхности свариваемых образцов, равной (5±0,5 мм), и расстояния между осями лазерного луча и электрода, равного (3±0,5 мм). Проплавление выполняют с мощностью лазерного луча ≥10 кВт. Осуществляют регулировку угла наклона сварочной горелки относительно лазерного луча в диапазоне от 30° до 60° со скоростью изменения угла наклона сварочной горелки относительно лазерного луча, которую определяют в зависимости от скорости сварки и радиуса свариваемых трубных образцов. В качестве защитной среды используют газовую смесь, состоящую из активного и инертного газов. В результате обеспечивается повышение качества сварного соединения, эффективность процесса сварки и возможность осуществления сварки трубных образцов с большей толщиной.

Способ производства стальной трубы с помощью лазерной сварки // 2563067

Изобретение относится к способу производства стальной трубы с помощью лазерной сварки. Сварку выполняют с использованием множества лазерных лучей, каждый из которых имеет диаметр пятна, составляющий 0,3 мм или более на верхней поверхности открытой трубы. Множество лазерных лучей располагают с обеспечением суммы длин пятен множества лазерных лучей. Длины пятен проходят перпендикулярно к линии сварки на поверхности стальной ленты и составляют 0,5 мм или более. Располагают множество лазерных лучей таким образом, что расстояние между центрами их пятен в направлении линии сварки попадает в диапазон до 5 мм. Технический результат изобретения заключатся в изготовлении сваренной лазером высококачественной стальной трубы с высоким выходом годных изделий за счет предотвращения возникновения поднутрения или недостаточного заполнения шва. 13 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Устройство для соединения концов стальных труб орбитальной сваркой // 2627066

Изобретение относится к устройству для соединения орбитальной сваркой концов уже выверенных и снабженных прихватками труб, в частности из стали, имеющему образованную концами труб разделку кромок под сварку. Устройство состоит из устанавливаемых с обеих сторон на соответствующих концах труб в зоне места сварки и прочно зажимаемых направляющих оснований. Направляющие основания имеют по центру круглую выемку с радиальным отверстием для пропускания и размещения по центру свариваемых труб. Зажимные элементы для зажима направляющих оснований с концами труб прочно присоединены к соответствующим, обращенным от разделки внешним сторонам направляющих оснований. Рама для размещения сварочных и контрольных инструментов с возможностью орбитального перемещения вокруг разделки установлена с возможностью вращения на обращенных к разделке внутренних сторонах направляющих оснований и поворота, по меньшей мере, на 360° вокруг концов труб. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.