Устройство для контролируемого дозирования пастообразной массы и контейнер такого устройства

Устройство для контролируемого дозирования пастообразной массы типа вязкого мыла содержит корпус, в котором имеются следующие элементы: соединительное приспособление для соединения устройства с отверстием контейнера для пастообразной массы, дозировочная полость для пастообразной массы, соединительный канал, связывающий соединительное приспособление с дозировочной полостью, первое клапанное приспособление, установленное в соединительном канале и перекрывающее подачу от соединительного канала к соединительному приспособлению, подающий канал, соединенный с дозировочной полостью для подачи дозированного количества пастообразной массы, вытеснительное приспособление, выполненное с возможностью перемещения внутри дозировочной полости, второе клапанное приспособление для перекрытия связи между подающим каналом и дозировочной полостью при перемещении вытеснительного приспособления из второго положения в первое положение. Второе клапанное приспособление содержит клапанный диск и подвижный корпус, расположенный вокруг вытеснительного приспособления. Клапанный диск имеет, по меньшей мере, один фланец, выступающий в направлении боковой стенки дозировочной полости, и установлен на вытеснительном приспособлении. Подвижный корпус выполнен в виде замыкающего кольца, перекрывающего проход от дозировочной полости к подающему каналу, расположенный между фланцем клапанного диска и боковой стенкой дозировочной полости. Предусмотрен вариант выполнения устройства. Изобретение обеспечивает простоту сборки и исключение образования капель на выходе из канала. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 26 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к устройствам для контролируемого дозирования пастообразной массы типа вязкого мыла. Изобретение также относится к применению контейнера, заполненного пастообразной массой, который может подсоединяться к данному устройству.

Уровень техники

Конструкция подобного устройства известна. Пастообразная масса типа мыла, обладающего некоторой текучестью, подается устройством при воздействии, например, на ручку, при этом пастообразная масса выходит через наконечник. Пастообразная масса содержится в контейнере, который подсоединен к устройству, из которого при использовании производится заданное дозирование.

Известные дозаторы с контролируемым дозированием мыла описаны в патентах US 2,774,517, GB 808,722 и NL-A-6413490. В них используются самовозвращающиеся клапанные приспособления.

Проблемой известных устройств является сложность сборки устройства из-за использования различных подвижных элементов и/или клапанных приспособлений.

Задачей настоящего изобретения является разработка устройства для контролируемого дозирования пастообразной массы, характеризующегося простотой сборки. Задачей в соответствии со вторым аспектом изобретения является разработка устройства, которое подает пастообразную массу без возникновения капель.

Раскрытие изобретения

Данная задача достигается в соответствии с изобретением при помощи устройства, включающего в себя корпус, снабженный соединительным приспособлением для соединения устройства с отверстием контейнера пастообразной массы, полость для дозирования пастообразной массы, подающий канал, соединенный с полостью для дозирования пастообразной массы с целью подачи дозированного количества пастообразной массы, соединительный канал, который связывает соединительное приспособление с дозировочной полостью, первое клапанное приспособление, которое установлено в соединительном канале и которое перекрывает подачу к соединительному приспособлению, вытеснительное приспособление, которое выполнено с возможностью перемещения в дозировочной полости и которое имеет первое положение, в котором дозировочная полость имеет первый объем, и которое может перемещаться в противоположном направлении под действием усилия от упругого приспособления во второе положение, в котором дозировочная полость имеет второй, меньший объем, а также второе клапанное приспособление, которое приспособлено для перекрытия соединения между подающим каналом и дозировочной полостью при перемещении вытеснительного приспособления из второго положения в первое положение. Устройство согласно изобретению включает в себя дозировочную полость для пастообразной массы. Содержимое заполненной дозировочной полости может быть полностью откачано при помощи вытеснительного приспособления. Пастообразная масса выходит из дозировочной полости наружу через подающий канал, в то время как в противоположном направлении движение потока в контейнер блокируется первым клапанным приспособлением. При обратном ходе вытеснительного приспособления из второго положения в первое положение связь между подающим каналом и дозировочной полостью перекрывается, при этом осуществляется всасывание массы. Объем дозировочной полости увеличивается, при этом пастообразная масса затягивается из контейнера через соединительный канал. В соответствии с изобретением второе клапанное приспособление приводится в действие одновременно с перемещением вытеснительного устройства. Такое устройство, соответствующее изобретению, является простым в сборке.

В соответствии с изобретением второе клапанное приспособление включает в себя корпус, расположенный вокруг вытеснительного приспособления. Этот корпус приводится в движение за счет перемещения между ходами. Клапанная функция в связи с этим может выполняться независимо от перемещения между двумя положениями. Таким образом, действия человека, желающего получить порцию мыла, используются для регулировки, по меньшей мере, части клапанной функции. Выполнение отдельной клапанной функции, таким образом, может быть достигнуто без подпружинивания или другого усилия, создаваемого упругим приспособлением, которое при этом обязательно находится на детали второго клапанного приспособления. В данном случае может быть особенно эффективно использован корпус, который, по меньшей мере, при одном из перемещений во время осуществления хода может свободно перемещаться относительно вытеснительного приспособления.

Корпус предпочтительно выполнен с возможностью перемещения относительно вытеснительного приспособления. Корпус выполнен отдельно от вытеснительного приспособления и может находиться в различных положениях относительно вытеснительного приспособления таких, что в первом положении корпуса относительно вытеснительного приспособления проход между дозировочной камерой и подающим каналом открыт, а во втором положении данный проход закрыт.

Корпус предпочтительно выполнен из упругого материала. Корпус может взаимодействовать с элементом вытеснительного приспособления для перекрытия прохода между дозировочной камерой и подающим каналом.

В данной конструкции корпус предпочтительно находится напротив стенки дозировочной камеры. В предпочтительном варианте осуществления изобретения корпус фиксируется на дозировочной камере. Таким образом, корпус удерживается в своем положении относительно дозировочной камеры при перемещении вытеснительного приспособления, при этом корпус перемещается относительно вытеснительного приспособления. По мере продолжения хода вытеснительного приспособления вытеснительное приспособление может работать как перемещающее устройство и, таким образом, перемещать корпус вместе с собой. При ходе из первого во второе положение или из второго в первое положение вытеснительного приспособления корпус и, следовательно, второе клапанное приспособление может выполнять функцию перекрывающего приспособления только на протяжении некоторой части данного хода. Ход из второго положения в первое специально подобран таким образом, что на его начальном участке клапан открыт, а в процессе продолжения хода он закрывается, когда корпус занимает положение относительно вытеснительного приспособления и стенки дозировочной камеры, в котором он перекрывает проход.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения подающий канал располагается в вытеснительном приспособлении. Вытеснительное приспособление снабжено выемкой, через которую может вытекать пастообразная масса. Устройство, соответствующее изобретению, таким образом, может быть собрано эффективным образом, поскольку вытеснительное приспособление и подающий канал могут быть образованы одним элементом. Две функции выполняются одним элементом. Вытеснительное приспособление и подающий канал могут быть сформированы при помощи литья под давлением.

Предпочтительно рядом с соединением подающего канала с дозировочной полостью находится клапанный диск, который выступает в основном в центральной части в дозировочной полости и имеет, по меньшей мере, один фланец, выступающий в направлении боковой стенки дозировочной полости. Пастообразная масса, таким образом, перемещается к выходному отверстию дозировочной полости вокруг клапанного диска в направлении подающего канала так, что пастообразной массе сообщается достаточное движение, и она не образует комков.

Клапанный диск предпочтительно установлен на вытеснительном приспособлении. При движении вытеснительного приспособления через дозировочную полость пастообразная масса, таким образом, вытесняется под действием клапанного диска, при этом создается достаточный поток в дозировочной полости.

Второе клапанное приспособление предпочтительно образовано клапанным диском и корпусом, который действует совместно со стенкой дозировочной камеры. Корпус предпочтительно представляет собой замкнутое кольцо. Замкнутое кольцо может перекрывать проход от дозировочной полости к подающему каналу, образованный между фланцем клапанного диска и боковой стенкой дозировочной полости. Таким образом, осуществляется работа клапана. Вытеснительное приспособление с клапанным диском может быть эффективно изготовлено, например, при помощи литья под давлением.

Корпус и предпочтительно замкнутое кольцо предпочтительно свободно установлены вокруг элемента вытеснительного приспособления. Размеры кольца предпочтительно соответствуют размерам дозировочной полости, в которой установлено кольцо. Кольцо выполнено, например, из резины. Эластичный материал может быть легко установлен вокруг более узкого элемента, который соединяет вытесниетльное приспособление с клапанным диском. Кольцо, следовательно, свободно установлено вокруг элемента вытеснительного приспособления. За счет изготовления кольца несколько большего, чем дозировочная полость, можно добиться того, что кольцо будет расположено с некоторой степенью фиксации относительно боковых стенок дозировочной полости. Таким образом, кольцо удерживается на месте.

Замкнутое кольцо имеет три режима работы. За счет совместной работы с фланцем клапанного диска выполняется функция клапана. При совместной работе с вытеснительным приспособлением осуществляется функция вытеснительного приспособления. Между этими режимами кольцо находится в промежуточной фазе, в которой корпус вытеснительного приспособления смещен относительно замкнутого кольца. Эта фаза имеет место при возвращении из второго положения в первое. В этот момент кольцо создает в дозировочной полости частичный вакуум или, по меньшей мере, пониженное давление, благодаря чему предотвращается образование капель около/внутри подающего канала.

В качестве дополнительного средства противодействия образованию капель около дозировочного отверстия может устанавливаться трубка Вентури. Она может представлять собой отдельное приспособление, установленное частично в отверстии около внешнего торца. Описанное выше действие пониженного давления в промежуточной фазе может быть усилено за счет сужения подающего канала. Сужение в сочетании с вязкостью жидкости также позволит замедлить перемещение жидкости.

Дозировочная полость предпочтительно имеет цилиндрическую форму. Вытеснительное приспособление предпочтительно имеет такую же цилиндрическую форму. Диаметр вытеснительного приспособления несколько меньше диаметра полости дозировочной камеры.

Вокруг вытеснительного приспособления может располагаться проточка, в которой может устанавливаться второе кольцевое уплотнение, которое плотно прилегает к боковым стенкам дозировочной полости.

Радиус дозировочной полости и радиус подающего канала тесно связаны друг с другом и зависят от вязкости пастообразной массы. Существует зависимость между вязкостью и диаметром подающего канала. Если подающий канал выполнен слишком узким, пастообразная масса останется в задней части подающего канала и начнет свертываться, в то время как при слишком широком подающем канале пастообразная масса может капать из устройства.

Предпочтительный вариант осуществления устройства снабжен приспособлением для регулировки дозирования. Регулировочное приспособление задает разницу объемов в первом и втором положениях вытеснительного приспособления. Регулировочное приспособление влияет на крайние положения. В одном из вариантов осуществления изобретения регулировочное приспособление представляет собой ограничитель хода вытеснительного приспособления и/или соединенных с ним элементов.

В возможном варианте осуществления изобретения регулировочное приспособление образовано клапанным диском. Клапанный диск выступает из вытеснительного приспособления в дозировочную полость. Как элемент, наиболее выступающий из вытеснительного приспособления, клапанный диск первым упрется в противоположную часть дозировочной полости, предпочтительно в боковую стенку дозировочной полости, на которой расположено устье соединительного канала. Увеличение расстояния между клапанным диском и вытеснительным приспособлением приведет к сокращению хода. Вытеснительное приспособление может соединяться с клапанным диском, например, при помощи резьбы. В этом случае вытеснительное приспособление и клапанный диск состоят из двух отдельных деталей. Расстояние между клапанным диском и вытеснительным приспособлением может регулироваться при помощи резьбового соединения.

В соответствии с другим вариантом подходящая длина может быть задана для одного или большего числа выступов, расположенных по периметру вытеснительного приспособления, при этом для этих выступов имеются соответствующие упоры. Данный вариант осуществления изобретения обладает преимуществом, поскольку простыми способами может быть получен ряд вытеснительных приспособлений с выступами различной длины без необходимости внесения изменений в другие элементы устройства. Таким образом, могут быть разработаны одни вытеснительные приспособления, предназначенные, например, для мыла, а другие - для крема для рук, поскольку для данных продуктов требуется различное дозирование.

В соответствии с еще одним вариантом могут быть выполнены различные стопорные приспособления, такие как, например, цилиндрическая шейка с проточками заданной длины. Они могут быть использованы в зависимости от требуемого дозирования.

С корпусом предпочтительно посредством шарнира соединена ручка. Ручка также соединена с вытеснительным приспособлением. Перемещение вытеснительного приспособления во время рабочего хода, таким образом, может осуществляться при помощи ручки.

В соответствии с первым вариантом первое клапанное приспособление образовано шариком, который установлен в соединительном канале и который закрывает проход через соединительный канал и смещен в направлении соединительного приспособления. Смещение направлено к соединительному приспособлению. Усилие поджатия, тем не менее, может быть преодолено, например, за счет нагнетательного действия вытеснительного приспособления. Закрытие второго клапанного приспособления вызывает возникновение разрежения в дозировочной полости, которое достаточно для открытия прохода через соединительный канал. Пастообразная масса, таким образом, может перетекать из контейнера в дозировочную полость.

При этом перетекание пастообразной массы из дозировочной полости в контейнер заблокировано, поскольку шарик упирается в стенку соединительного канала и полностью закрывает этот проход. Нагнетательное действие в направлении контейнера не приведет к открытию этого клапана. Неожиданно оказалось, что подобное клапанное приспособление хорошо работает. Его осуществление является чрезвычайно простым. Оно не требует больших затрат.

Заданное смещение шарика осуществляется предпочтительно при помощи контактирующей с ним пружины. Данный вариант осуществления изобретения также является экономичным.

В соответствии с другим вариантом первое клапанное приспособление представляет собой плоский клапан, показанный на фиг.19 и 20.

Устройство предпочтительно также включает в себя контейнер. В контейнере имеется приемная полость для пастообразной массы. В приемной полости может перемещаться поршень. Пастообразная масса, таким образом, соскребается с боковых стенок контейнера/приемной полости при опорожнении контейнера. Поршень гарантирует перемещение в основной части пастообразной массы к отверстию контейнера и может быть переведен в исходное положение, например, при помощи соединительного приспособления устройства, соответствующего изобретению. Поршень установлен обычным способом для перемещения в приемной полости контейнера и касается ее боковых стенок. Поршень и приемная полость предпочтительно имеют цилиндрическую форму.

Контейнер предпочтительно представляет собой баллон. Данный баллон имеет отверстие. Из корпуса предпочтительно выступает диск, заходящий в отверстие подсоединенного контейнера, предпочтительно выполненного в виде баллона. Диск образует препятствие для потока пастообразной массы. Масса вынуждена обтекать диск вокруг. Диск предпочтительно выступает в центральную часть контейнера. Пастообразная масса будет течь вокруг диска, в частности вдоль боковых стенок, следовательно, исключается возможность слипания пастообразной массы вдоль боковых стенок. Отмечено, что в устройствах текущего уровня техники существует проблема полного опорожнения контейнера. В контейнере в раструбе V-образного поперечного сечения, направленном к отверстию контейнера, оседают остатки пастообразного материала. Диск предпочтительно имеет фланец, который выступает в направлении боковой стенки контейнера.

Диск предпочтительно является диафрагмой. Радиус диафрагмы может регулироваться. Благодаря этому корпус, поставляемый вместе с диафрагмой, может соединяться с различными контейнерами разных размеров. Диафрагма может настраиваться под размер отверстия контейнера.

Устройство предпочтительно снабжено крепежным приспособлением для крепления устройства к неподвижному объекту. Устройство предпочтительно может устанавливаться таким образом, чтобы контейнер находился сверху, подающий канал - снизу, а дозировочная полость - между ними. При такой установке используется сила тяжести, которая заставляет пастообразную массу перемещаться в направлении подающего канала.

В стенках подающего канала могут быть выполнены выступы. Выступы в стенках идут вдоль канала. Площадь поверхности стенок подающего канала может быть увеличена другим способом. За счет увеличения площади поверхности стенок будет осуществляться большее сцепление дозируемой жидкости со стенками, что снизит вероятность образования капель.

Изобретение также относится к контейнерам, которые могут использоваться с устройством, соответствующем изобретению. Такие контейнеры, например, имеют отверстие, через которое может устанавливаться диафрагма устройства.

Крепежное приспособление предпочтительно установлено на устройстве или на контейнере для крепления соответственно контейнера или устройства, соответствующих изобретению. Эти две детали могут, таким образом, быть соединены друг с другом. Контейнер является съемным и может быть заменен. Пустой контейнер может быть заменен заполненным. Дозировочное устройство, соответствующее изобретению, может использоваться с разными контейнерами. Крепежное приспособление предпочтительно включает в себя резьбовое соединение. Надежность соединения может быть дополнительно повышена за счет применения эластичных колец, которые образуют уплотнительный замок.

Изобретение далее описывается со ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

Фиг.1. Пространственный вид устройства, соответствующего первому варианту осуществления изобретения, с контейнером.

Фиг.2. Пространственный вид устройства, соответствующего изобретению, в сборе.

Фиг.3. Пространственный вид поперечного сечения корпуса устройства, соответствующего изобретению.

Фиг.4. Пространственный вид устройства, соответствующего первому варианту осуществления изобретения, корпус не показан.

Фиг.5а-5 с. Три вида устройства в сечении, на которых показаны три этапа контролируемого дозирования пастообразной массы.

Фиг.6. Сечение по линии VI-VI на фиг.5b.

Фиг.7. Вид в сечении альтернативного варианта осуществления устройства, соответствующего изобретению.

Фиг.8а. Пространственный вид третьего варианта осуществления изобретения устройства, соответствующего изобретению.

Фиг.8b. Пространственный вид третьего варианта осуществления устройства, соответствующего изобретению, в сборе.

Фиг.9а. Элемент третьего варианта осуществления устройства, соответствующего изобретению.

Фиг.9b. Элемент третьего варианта осуществления устройства, соответствующего изобретению.

Фиг.10а. Элемент третьего варианта осуществления устройства, соответствующего изобретению.

Фиг.10b. Пространственный вид узла элемента третьего варианта осуществления устройства, соответствующего изобретению.

Фиг.11. Процесс сборки третьего варианта осуществления устройства, соответствующего изобретению.

Фиг.12. Вид элемента устройства по стрелке XII на фиг.11.

Фиг.13. Вид элемента устройства по стрелке XIII на фиг.11.

Фиг.14. Поперечное сечение третьего варианта осуществления устройства в сборе, соответствующего изобретению.

Фиг.15. Пространственный вид четвертого варианта осуществления элемента дозировочного устройства, соответствующего изобретению.

Фиг.16. Пространственный вид четвертого варианта осуществления дозировочного устройства в сборе, соответствующего изобретению.

Фиг.17а-17b Насосный узел, соответствующий четвертому варианту осуществления изобретения.

Фиг.18. Пространственный вид с частичным вырезом по стрелке XVIII на фиг.16 четвертого варианта осуществления изобретения.

Фиг.19-20. Изображения пятого варианта осуществления изобретения.

Подробное описание изобретения

На фиг.1 показано устройство 1 для дозирования пастообразной массы. Устройство 1 через кольцо 2 соединено с контейнером 3, условно показанным прозрачным. Контейнер 3 имеет цилиндрическую форму. Поршень 4 установлен в верхней части контейнера 3. Поршень может перемещаться в пределах приемной полости 5 контейнера 3. Поршень 4 соскребает остатки пастообразного содержимого приемной полости 5 с боковых стенок контейнера 3. За счет разрежения, создаваемого массой, отсасываемой из-под поршня 4, поршень увлекается вниз по устройству 1.

Контейнер 3 на конце, удаленном от поршня 4, имеет резьбу, на которую навинчивается кольцо 2. Кольцо 2 может связывать контейнер 3 с устройством 1. Внешний торец, удаленный от поршня 4, является выходной стороной контейнера 3. Контейнер снабжен с этой стороны отверстием. В данном варианте осуществления изобретения контейнер является полностью открытым с этой стороны. Пастообразная масса, находящаяся в приемной полости 5 контейнера 3, может выходить из контейнера 3 с этой стороны.

Кольцо 2 контактирует с устройством 1 через регулировочное кольцо 60 (фиг.5а-5с). Размер кольца 2 зависит от размера контейнера 3. Регулировочное кольцо 60 связывает кольцо 20 с устройством 1. Различные размеры регулировочного кольца 60 позволяют подсоединять различные контейнеры 3.

При помощи крепежного приспособления устройство 1 может быть закреплено на стене в вертикальном положении, как это показано на фиг.1, с контейнером 3, расположенным над устройством 1.

Открытая сторона контейнера 3 соединена с устройством 1. Пастообразная масса может подаваться в устройство 1 через отверстие 6 в верхней части устройства 1, которая более подробно показана на фиг.5а-5с. Соединительный канал устройства 1 начинается у отверстия 6.

На фиг.1 также показан диск 59, снабженный выступающими вверх штырями 61. Диск имеет фланцы 62, выступающие в направлении боковых стенок контейнера 3. Диск и фланцы перемещают пастообразную массу вдоль боковых стенок. Такой поток снижает количество массы, остающейся в контейнере после его опорожнения, через устройство, как это показано на фиг.1.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения диск 59 является диафрагмой, радиус которой может настраиваться под размер отверстия контейнера 3. Поток пастообразной массы, обозначенный на фиг.5а цифрой 58, изменяется таким образом, что он идет в достаточной степени вдоль боковой стенки контейнера.

Штыри 61 (см. фиг.5а) протыкают поршень 4, когда контейнер почти пуст. Таким образом, предотвращается возможность повторного использования контейнера.

Устройство 1 снабжено ручкой 7, на участке которой выполнены ребра 8. Пользователь приводит в действие устройство 1, нажимая на участок 8 ручки 7 в направлении стрелки 9, при этом пастообразная масса выходит в направлении 71 через подающий канал в дозировочном приспособлении 30. Под действием пружины 40 (показанной на фиг.2 и 5а-5с) ручка 7 после прекращения пользования устройством возвращается в положение, показанное на фиг.1.

На фиг.2 показано как может собираться устройство 1. Различные элементы будут описаны в соответствии с фиг.5а-5с.

Поршень 4 снабжен канавкой 63. В нее устанавливается кольцо 64 для того, чтобы поршень плотно прилегал к внутренней стенке контейнера.

На фиг.3 показано поперечное сечение корпуса 11 устройства 1. Данная деталь может быть получена из пластика, например, при помощи литья под давлением. На чертеже видны фланцы 22, которые будут описаны в соответствии с фиг.5а-5с. Также на чертеже показан паз 65.

На фиг.4 показано устройство 1. На ней видно, что вилкообразный элемент ручки 7 находится в контакте с горловиной вытеснительного приспособления 30.

На фиг.5а показаны в разрезе устройство 1 и часть контейнера 3. Как и на фиг.1, одинаковыми цифрами обозначены одинаковые детали.

Открытый торец контейнера/баллона 3 устанавливается в кольцо 2, которое, в свою очередь, соединено с устройством 1. В проточке 10 корпуса 11 установлено кольцо 12 из эластичного материала типа резины, которое плотно прилегает к внутренней стенке приемной полости 5 контейнера 3. Благодаря этому обеспечивается уплотнение в месте соединения устройства 1 с контейнером 3. Кольцо 2, кольцо 12 образуют часть соединительного приспособления устройства, соответствующего изобретению. При помощи соединительного приспособления контейнер 3 может быть соединен с устройством 1. В другом варианте осуществления изобретения подающее устройство/дозировочный элемент 1 и контейнер 3 с мылом выполнены как одно целое. В этом случае дозировочный элемент не является многоразовым.

В данном варианте осуществления изобретения отверстие 6 образовано закрывающей крышкой 14, установленной в углублении 13 корпуса 11, где шарик 15 прижат при помощи пружины 16 к фланцам 17 данной крышки. Таким образом, получено клапанное приспособление, установленное в соединительном канале 18, расположенном между приемной полостью 5 для пастообразной массы и дозировочной полостью 19 устройства 1. Клапанное приспособление сформировано таким образом, что соединительный канал 18 в нерабочем положении остается закрытым.

Под действием разрежения в дозировочной полости 19 шарик переместится к дозировочной полости 19 в направлении стрелки 20, и пастообразная масса сможет вытекать из приемной полости 5 через проход между фланцами 17 в соединительный канал 18 и в конечном итоге в дозировочную полость 19.

Как показано на фиг.6, в корпусе 11 выполнены отверстия 21,через которые пастообразная масса может течь в дозировочную полость 19. Отверстия 19 образуют часть соединительного канала 18.

Шарик 15 удерживается в центральной части соединительного канала при помощи четырех ребер 22, которые показаны на фиг.3, а также на фиг.6.

Дозировочная полость 19 представляет собой цилиндр внутри корпуса 11. Вытеснительное приспособление, или плунжер, 30 может входить в дозировочную полость 19 и выполнено с возможностью перемещения в дозировочной полости в направлении стрелки 31. Вытеснительное приспособление 30 имеет проточку 32, в которой установлено кольцо 33 из эластичного материала, таким образом, что обеспечивается уплотнение между дозировочной полостью и открытым краем.

Вытеснительное приспособление 30 снабжено подающим каналом 34, который выполнен в центральной части вытеснительного приспособления и образует открытое соединение дозировочной полости 19 с окружающей средой. Пастообразная масса может дозироваться порциями через подающий канал. Диаметр подающего канала 34 зависит от вязкости пастообразной массы. Если пастообразная масса является вязкой, то требуется использование большего диаметра.

Вытеснительное приспособление 30 также имеет элемент 35 с Т-образным поперечным сечением, выступающий в дозировочную полость 19. Этот элемент также показан на фиг.2. Вытеснительное приспособление 30 может изготавливаться за одно целое с Т-образным элементом 35 при помощи литья под давлением.

Элемент установлен как своего рода крышка над входом в подающий канал 34. Доступ к каналу со стороны дозировочной полости 19 сохраняется, поскольку диск 36 установлен на ножках 37, расположенных вокруг входа в подающий канал 34.

Клапанный диск 36 имеет круглую форму и снабжен фланцами 38, выступающими в сторону боковых стенок дозировочной полости 19. Элемент 35 Т-образного поперечного сечения расположен в центральной части дозировочной полости 19. Фланцы 38 являются скошенными с наружной стороны. При ходе вытеснительного приспособления 30 вверх в направлении соединительного канала 18 по стрелке 31 клапанное кольцо 36 перемещается в дозировочной полости 19, и находящаяся там пастообразная масса обтекает фланцы 38 вдоль боковых стенок дозировочной полости 19 к отверстию подающего канала 34 и далее через этот канал - наружу.

По периметру корпусных элементов дозировочной полости 19 установлена пружина 40. Пружина прилегает к верхней стороне корпуса и упирается в подпружиненную втулку 41 рядом с верхней частью. Подпружиненная втулка 41 связана с вытестнительным приспособлением 30. На фиг.5а эта связь не показана. В корпусе 11 вдоль дозировочной полости 19 выполнен паз 65 для обеспечения соединения подпружиненной втулки 41 с вытеснительным приспособлением 30. Оба элемента при осуществлении хода под действием ручки 7 будут перемещаться вверх по стрелке 31.

Ручка 7 с наружного края имеет форму вилки. Этот наружный край входит в зацепление с вытеснительным приспособлением 30 и подпружиненной втулкой 41. Один из двух элементов находится в зацеплении с вилочным элементом. Ручка 7 может поворачиваться вокруг шарнира 42, образованного обычным способом, например подшипником. Таким образом, при нажатии пользователем на рифленый участок 8 обеспечивается перемещение в направлении стрелки 43. Вытеснительное приспособление 30 и подпружиненная втулка 41, таким образом, перемещаются вверх в соответствии со стрелкой 31, и размер дозировочной полости 19 уменьшается. Это показано на фиг.5b. Пружина 40 сжимается. Клапанное кольцо 36, таким образом, перемещается вверх и упирается в верхнюю часть соединительного канала 18. Это положение является вторым в соответствии с изобретением. На фиг.5а показано первое положение, соответствующее изобретению.

Ручка 7 снабжена выступом 44, который при работе может упираться в упор 45 регулировочного приспособления 46, расположенного в корпусе 11 устройства 1. В положении, показанном на фиг.5а и 5b, упор 45 отвернут в сторону, и выступ 44 может перемещаться свободно. Регулировочное приспособление 46 установлено в корпусе 11с возможностью поворота. Когда регулировочное приспособление 46 повернуто на 180°, выступ 44 упрется в упор 45 и не сможет переместиться так далеко, как это показано на фиг.5b. Таким образом, осуществляется регулировка дозирования. В конечном итоге дозирование зависит от разницы объемов дозировочной полости 19 между первым положением, показанным на фиг.5а, и положением, показанным на фиг.5b.

Как уже было отмечено, на фиг.5b показана ситуация, соответствующая второму положению устройства 1. Через подпружиненную втулку 41 пружина 40 пытается вытолкнуть вытеснительное приспособление 30 назад в первое положение, соответствующее фиг.5а. При приведении в действие ручки 7 эта сила пружины должна быть преодолена пользователем. При осуществлении хода из положения, показанного на фиг.5а, в положение, показанное на фиг.5b, проход из дозировочной полости 19 наружу через подающий канал является открытым. Пастообразная масса может перемещаться вдоль фланцев 38 клапанного кольца 36 и через отверстие под клапанным кольцом 36 - в подающий канал 34. Перемещение фланцев 38 вдоль боковых стенок дозировочной полости 19 обеспечивает движение пастообразной массы во всей дозировочной полости 19, не допуская образования комков пастообразной массы на боковых стенках.

При перемещении из положения, показанного на фиг.5а, в положение, показанное на фиг.5b, первое клапанное приспособление, образованное шариком 15 и пружиной 16, открывается. Давление, развиваемое в дозировочной полости 19, только сильнее прижимает шарик 15 к его седлу, образованному фланцем 17 крышки 14.

На фиг.5а и 5b кольцо 50 показано в сечении. Кольцо расположено вокруг более узкой части вытеснительного приспособления 30 и части 35 Т-образного поперечного сечения. Кольцо установлено свободно. Диаметр кольца в основном равен диаметру приемной полости 19.

На фиг.15с показан обратный ход вытеснительного приспособления 30 после отпускания пользователем ручки 7. Во время обратного хода свободно установленное кольцо 50 перемещается под фланец 38, осуществляя герметизацию.

Поршень 4 слегка перемещается вниз относительно положения, показанного на фиг.5а. Штыри 61, выступающие вверх из диска 59, при этом протыкают несколько непрочных участков, имеющихся в поршне 4.

Элемент 35 Т-образного поперечного сечения с фланцами 38 и свободно лежащим кольцом 50 образуют второе клапанное приспособление в данном варианте осуществления изобретения. За счет второго клапанного приспособления в дозировочной полости 19 создается разрежение, в то время как объем этой полости на обратном ходе увеличивается. Разрежение достаточно для преодоления силы поджатия пружины 16 на шарике 15 и смещения шарика с его седла 17. Разрежение, создаваемое в дозировочной полости 19, гарантирует вытекание пастообразной массы из приемной полости 5 через соединительный канал 18 и отверстие 6, освобожденное шариком 15. Поршень 4, таким образом, будет слегка смещаться вниз под действием разрежения в приемной полости 5 (см. фиг.1). Дозировочная полость 19 заполняется пастообразной массой, и устройство 1 приводится в положение, показанное на фиг.2а. Положение свободно лежащего кольца 50 может изменяться.

Устройство, соответствующее изобретению, включает в себя вытеснительное приспособление 30, в котором, в свою очередь, имеются подающий канал 34 и элементы второго клапанного приспособления. Устройство 1 и вытеснительное приспособление могут изготавливаться при помощи литья под давлением.

В другом варианте осуществления изобретения крышка 14 может отливаться совместно с корпусом 11.

На фиг.7 показан вариант осуществления изобретения с альтернативной конструкцией кольца 2', которое контактирует с выступом, выполненным по периметру наружной поверхности внешнего торца контейнера 3'.

Возможны другие варианты осуществления изобретения, не выходящие за рамки сути изобретения, изложенной в пунктах прилагаемой формулы изобретения.

На фиг.8а показано дозировочное устройство типа дозатора мыла, включающее в себя контейнер 101, снабженный на одном внешнем крае кольцом 102 и крышкой 103. Мыло находится в контейнере 101. Мыло дозируется через внешний торец рядом с кольцом 102. Мыло может находиться в контейнере внутри пакета, либо контейнер может быть снабжен приспособлениями, показанными на фиг.1-7.

Контейнер 101 является в поперечном сечении цилиндром и имеет открытый торец, где установлено кольцо 102. Диаметр кольца 102 подобран таким образом, чтобы оно располагалось вокруг цилиндрической внешней поверхности контейнера 101 с возможностью дополнения кольцом замыкающего кольца 105. Кольцо 102 является частью элемента 104 раструбного типа, снабженного горловиной 105. Горловина 105 имеет цилиндрическую форму, является полой и образует приемную полость для плунжера 106 и клапана 107. Горловина 105 снабжена двумя продольными пазами 108, в которые могут входить выступающие элементы 109 плунжера 106. На внешнем крае паза 108 выполнены выступы 110. Таким образом, перемещение выступающих элементов 109 плунжера, входящих в паз 108, является ограниченным. Плунжер может перемещаться по стрелке 111 в пазу 108 между двумя крайними положениями. Эти крайние положения будут показаны далее на последующих чертежах.

Плунжер 106 имеет конструкцию, подобную плунжерам первого варианта осуществления изобретения. На внешнем крае плунжера имеется плоский элемент 112, диаметр которого меньше диаметра полости горловины 105. Жидкость может течь между полыми боковыми стенками и плоским элементом 112. Уплотнительное кольцо 113 установлено под плоским элементом 112 и выполняет функцию второго клапана. При перемещении плунжера вверх по стрелке 111 уплотнительное кольцо занимает положение, показанное на фиг.8b, а при перемещении плунжера 106 вниз по стрелке 111 уплотнительное кольцо прижимается к краю плоского элемента 112, при этом течение жидкости между краем плоского элемента 112 и боковыми стенками полости горловины 105 становится невозможным. Следовательно, данное соединение закрывается.

В плунжере 106 имеется канал, идущий через корпус плунжера от участка под плоской деталью 112 до внешнего торца плунжера.

Указанные элементы 101, 102, 104-113 могут собираться таким образом, что в результате получается контейнер 101, снабженный дозировочным устройством на одном из внешних торцов.

После сборки внешний торец закрыт крышкой 103. Крышка 103 является частично полой и показана на фиг.8b полупрозрачной. Горловина 105 с плунжером 106 может входить в полость 114. После сборки плунжер расположен в верхней части горловины 105 таким образом, что выступающие элементы 109 находятся напротив верхнего края паза 108. Как показано на фиг.9а, в этом случае в зоне между клапаном 107 и плунжером 106 жидкость отсутствует.

Крышка 103 устанавливается перемещением по стрелке 115, т.е. вращением вокруг продольной оси, когда три выступа 116 (из которых показан только один) входят в углубления 117 около горловины крышки 103 и фиксируются. При этом обеспечивается штыковое соединение.

Полость 114 крышки 103 имеет два криволинейных ребра 118, 119, расположенных по периметру боковых стенок полости 114, которые служат направляющими для выступающих элементов 109.

На фиг.9а показан разрез крышки в сборе с контейнером.

Контейнер 101 заполнен жидкостью. Клапан 117 расположен по периметру фланца 121 горловины 122, которая образует свободный проход в раструбной детали 104. Также показаны два уплотнительных кольца 123, 124, которые установлены вокруг участка плунжера 106. Плунжер 106 снабжен каналом 125, идущим вдоль плунжера. Выступающие элементы 109 входят в паз 108 и находятся в крайнем положении. Выступающие элементы 109 расположены напротив криволинейных направляющих 118 и 119.

При снятии крышки 103, при котором ее соединение с следует ослабить в направлении стрелки 126, ребра 118, 119 войдут в зацепление с выступающими элементами 109 плунжера 106, при этом последний переместится вниз по стрелке 127 в полость горловины 105 до упора выступающих элементов 109 в выступы 110. Таким образом, осуществляется перемещение в положение, показанное на фиг.9b. При перемещении вниз клапан 117 открывается, и жидкость типа мыла течет в горловину 105 через не закрытое входное отверстие 122. За счет перемещения плунжера 106 вниз кольцо 123, зафиксированное относительно внутренних стенок канала 125, окажется под фланцем 128 плоского элемента 112, при этом будет произведено всасывающее действие, которое вызовет заполнение полости 129, образованной между плоской деталью 112 и входным отверстием 122, средой 120. После снятия крышки 103 контейнер, снабженный дозировочным торцом, готов к использованию.

На фиг.10а показан насосный узел дозатора жидкости. Контейнером совместно с дозировочным узлом образуется система для устройства дозирования жидкости. Насосный узел 130 образован ручкой 131, на которой имеются проушины 132, в которые может устанавливаться вал 133 для того, чтобы ручка 131 могла быть шарнирно соединена с корпусом 134. Все элементы могут быть изготовлены литьем под давлением. Насосный узел 130 дополнительно включает в себя пружину 135 и замыкающее кольцо 136. Пружина 135 и замыкающее кольцо 136 помещены в корпусе 134, в котором кольцо 136 установлено таким образом, что выступающие элементы 137 располагаются в пазах 138 корпуса 134. Таким образом, замыкающее кольцо 136 может перемещаться в вертикальном направлении внутри корпуса 134 по направляющим пазам 138. Перемещение замыкающего кольца 136 ограничено тем, что канавки являются закрытыми с обеих краев. Ручка 131 через два выступающих элемента 139 контактирует с замыкающим кольцом 136. С наружной стороны корпуса 134 имеется канавка 140, в которой может устанавливаться профилированная деталь 141, представляющая в поперечном сечении двутавр, для крепления насосного элемента 130 к неподвижному объекту типа стены. Насосный узел 130 является многоразовым устройством, не контактирующим с дозируемой жидкостью. В связи с этим отсутствует необходимость чистки насосного узла 130 при установке или снятии контейнера с жидкостью типа мыла. В корпусе 134 имеются три проточки 142, в которые могут входить выступы 115 замыкающего кольца 104 и фиксироваться посредством вращения. Здесь также используется штыковое соединение.

На фиг.11 показано размещение контейнера/дозировочного элемента 101 на насосном элементе 130. Три выступа 115, выполненные на горловине раструбного типа, показаны на фиг.12, на которой показан вид вдоль направления XII фиг.11. Выступы 115 расположены в канавках 142 насосного узла 130 в соответствии со стрелкой 145 фиг.13, на котором выступы 115 заходят в тело верхней стороны корпуса 134 при вращении контейнера в направлении стрелки 146.

При перемещении детали 101 вниз по стрелке 145 выступающие элементы 109 плунжера 106 входят углубление 147 замыкающего кольца 136. Углубления 147 расположены относительно друг друга на противоположных сторонах диаметра вокруг центрального цилиндрического отверстия. При вращении устройства 101 по стрелке 146 выступающие элементы 109 войдут в тело замыкающего кольца 136. При перемещении замыкающего кольца 136 вверх из-за того, что выступающие элементы 109 создают давление на кольцо в направлении вверх, упругая сила пружины 135 будет стремиться вернуть замыкающее кольцо 136 в исходное положение, показанное на фиг.13. Начальное положение на фиг.13 является положением, в котором выступающие элементы 109 замыкающего кольца расположены в пазах 138 на внутренней стороне корпуса 134 в самом нижнем положении.

Это положение также показано на фиг.14 в разрезе. На ней одинаковые детали обозначены одинаковыми цифрами. Работа дозировочного устройства в сборе, показанного на фиг.14 в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, не отличается от работы устройства, соответствующего первому варианту осуществления изобретения.

Одним из преимуществ второго варианта осуществления изобретения является возможность получения агрегата, в котором первый узел (контейнер + дозировочное устройство, закрытое крышкой) представляет собой сменную часть агрегата, и эта часть контактирует с дозируемой жидкостью. Во вторую часть (насосная часть) вставляется участок первой части, а она сама работает без контакта с остаточной жидкостью. В результате получается устройство, которое просто содержать в чистоте. Поскольку используется дозировочная система, соответствующая изобретению, которая легко собирается из дешевых в производстве компонентов, становится возможным добиться такого разделения. Пустой контейнер вместе с горловиной 104 и плунжером 106 может быть выброшен и заменен. Пустые первые части могут при желании быть собраны и использованы повторно. Поскольку вторая часть не контактирует с жидкостью, эта вторая часть не подвергается воздействию агрессивных химических жидкостей и может многократно использоваться в течение длительного времени. Определенные сорта мыла могут также отрицательно воздействовать на конструкцию дозировочного устройства. Те детали, которые подвержены такому воздействию, в данном варианте осуществления изобретения подлежат замене.

На фиг.15 показан пространственный вид контейнера 160, соответствующего четвертому варианту осуществления изобретения, в который может заливаться жидкость. Контейнер представляет собой цилиндр, герметизированный с одного торца и имеющий входное отверстие 161, в основном такое же, как и в третьем варианте осуществления изобретения. Входное отверстие снабжено двумя выступами 162, которые могут образовывать штыковое соединение с насосной частью 159. Контейнер, снабженный входным отверстием 161, является элементом дозировочного устройства, которое может каждый раз заменяться. Плунжер 163 вставляется в горловину 164 и закрывается крышкой 165, для снятия которой с входного отверстия необходимо осуществить вращательное поступательное перемещение (166, 167). Крышка 165, соответствующая четвертому варианту осуществления изобретения, является простой срываемой или отвинчиваемой крышкой. На фиг.16 показано, как цилиндр 160 размещается входным отверстием на насосной части 159. Данная насосная часть является многоразовой. После каждого опустошения контейнер 160 может быть заменен новым заполненным контейнером. Контейнер 160 с входным отверстием 161 скрепляется с насосной частью 159 при помощи штыкового соединения.

На фиг.17а показана насосная часть 159. Насосная часть 159 включает в себя ручку 168, на которой имеются два углубления 169, в которые может входить вал 170, подвешиваемый с возможностью поворота в двух углублениях 171 (на чертеже показано одно углубление) в корпусе 172 насоса. Все элементы могут изготавливаться литьем под давлением. В верхней стороне корпуса 172 насоса выполнены пазы 173, в которые могут входить и поворачиваться для образования штыкового соединения выступы 162.

Насосная часть 159 также включает в себя упругое приспособление 174 и замыкающее кольцо 175. Кольцо 175 устанавливается на внешнем торце 176 вокруг трубки 177. Трубка 177 имеет края 179, входящие в проточки 180, выполненные на трубке 178 корпуса 172 насоса. Таким образом, кольцо 175 не может поворачиваться. Трубка 177 входит в трубку 178. Корпус 172 при помощи кронштейна 181 соединен с неподвижной средой, например со стеной.

На фиг.18 показан полупрозрачный вид по стрелке XVIII фиг.16. На ней показано, как контейнер 160 устанавливается входным отверстием 161 и горловиной 164 в трубку 178 в направлении стрелки 182. Для замыкания штыкового соединения выступы 162 располагаются напротив пазов 173. Выступающие элементы 183 плунжера 163, таким образом, располагаются неподвижно относительно корпуса 172 насоса. Выступающие элементы 183 входят в зацепление и направляются фланцем 184, выполненным на внутренней стенке трубки 177. Выступающие элементы 183 сначала перемещаются вдоль фланца 184, после чего выступающий элемент заходит под фланец 184. При дальнейшем перемещении в направлении стрелки 182 и последующем повороте по стрелке 185 выступающий элемент 183 переместится вдоль фланца 184 в крайнее положение, показанное на фиг.9b. Только после этого контейнер 160 с дозировочным узлом будет готов к применению после установки в многоразовую насосную часть 159.

Перемещение ручки 168 приводит к тому, что замыкающее кольцо 175 переместится вверх относительно неподвижной детали 172, при этом выступающие элементы сместятся вверх таким образом, что плунжер вытеснит первый дозировочный объем через подающий канал. Плунжер и система для дозирования реализованы так же, как и в третьем варианте осуществления изобретения.

На фиг.19 показан агрегат, соответствующий пятому варианту осуществления изобретения. Контейнер 200 является источником мыла. У одного наружного торца контейнера выполнена внешняя резьба 201, на которую навинчивается крышка 202.

В контейнере 200 установлен поступательно перемещающийся скребок 203. Поступательно перемещающийся скребок выполнен, например, из упругого материала типа резины. Поступательно перемещающийся скребок плотно прилегает к внутренним боковым стенкам контейнера 200. Когда контейнер 200 опорожняется через крышку 202, поступательно перемещающийся скребок перемещается вдоль боковых стенок, благодаря чему мыло удаляется из контейнера практически полностью.

Крышка 202, кроме того, снабжена закрывающим элементом 204. Этот элемент отрывается при использовании. Закрывающий элемент расположен на крышке 202 над отверстием 205. В отверстии 205 может выполнятся выступающий элемент, проходящий через закрывающий элемент 204. При установке дозировочной части устройства, описанного ниже, на верхний торец контейнера (в соответствии с иллюстрацией, представленной на фиг.19), элемент 209 будет выступать из отверстия 205. Верхний торец выдавит элемент 204 при подсоединении контейнера 200 к дозировочному устройству. Элемент 204 выполнен из упругого материала и имеет заданный диаметр. Верхний торец элемента 209 имеет определенный наружный диаметр, например слегка больший наружный диаметр. Благодаря этому кольцо 204 фиксируется на верхнем торце детали 209. Жидкость может поступать через отверстия в боковой поверхности верхнего торца элемента 209 контейнера через отверстие 205 к дозировочному устройству.

Устройство, соответствующее пятому варианту осуществления изобретения, включает в себя корпус, состоящий из двух частей 206, 207. Части 206 и 207 могут изготавливаться литьем под давлением. Эти части имеют ответные элементы зацепления, соединительные фланцы которых 208 видны на части 206. Эти части могут соединяться друг с другом, при этом дозировочный механизм, описанный ниже, располагается/помещается в центральной части корпуса. В другом варианте осуществления изобретения возможно использование резьбового соединения. Также возможно применение соединения на защелкивающихся клипсах.

Дозировочный механизм включает в себя элемент 209, который неподвижно крепится к корпусу 206/207 и имеет центральную ось 210. В приемной полости 212 частей 206/207 выполнен большой фланец 211, имеющий центральную ось 210. Большой фланец 211 расположен в приемной полости 212 частей 206/207, где неподвижно расположен элемент 209.

Гибкое кольцо 213 расположено вокруг шейки 214. На противоположном торце также имеется цилиндрический элемент 215 с двумя выступами 216. Цилиндр 215 может устанавливаться в отверстие 205 крышки 202 и поворачиваться на четверть оборота таким образом, что цилиндр с выступами 216 остается в отверстии. Отверстие 205 снабжено стандартными упорами, которые позволяют осуществить данный механизм соединения. При использовании контейнер поворачивается на четверть оборота относительно цилиндра 215. Кольцо 213 устанавливается для получения герметичного соединения элемента 209 с крышкой 202 контейнера 200.

Дозировочный механизм также включает в себя пружинный механизм, расположенный вокруг шейки 217 элемента 209 и включающий в себя спиральную пружину 218 и подпружиненную втулку 219. При помощи ручки 220, связанной с корпусом 206/207, поворачивающейся по стрелке 222 относительно вала 221, подпружиненная втулка 219 может перемещаться относительно корпуса 206/207 в направлении стрелки 223 противоположно направлению действия силы пружины 218. В рабочем положении стрелка 223 направлена вертикально.

Когда ручка перемещается по стрелке 222, вытеснительное приспособление/плунжер 224 также перемещается по стрелке 223. Плунжер 224 входит в полость на внутренней стороне шейки 217. Выступы 225 плунжера 224 перемещаются в вертикальных пазах 226 шейки 217.

Как хорошо видно в сечении, показанном на фиг.20, плунжер снабжен дозировочным раструбом 227, внутренний диаметр которого уменьшается книзу. Мыло дозируется через данный раструб.

Кольцо 229 из упругого материала установлено у края 228 плунжера. Кольцо прилегает к внутренней стенке 230. При перемещении по стрелке 223 кольцо 229 образует с этой внутренней стенкой 230 герметичное соединение.

Кольцо 229 является скребком. Оно имеет цилиндрический край специальной скошенной формы. Этот край является острым. Острая часть края после установки направлена вверх, имеет свободный угол и не имеет скруглений. Это важно при использовании мыла с посторонними "наполнителями". Это является новым изобретением, предотвращающим попадание посторонних примесей, например мелкого песка, под уплотнение, что могло бы привести к образованию протечек. Вероятность возникновения данного эффекта существенно снижается при использовании показанного скребка с острым углом. Данная конструкция может использоваться в других вариантах осуществления изобретения, а также в уже существующих в данной области техники устройствах. Дозировочное устройство с таким скребком работает лучше. На основе данного показателя может быть сформирована основа для выделенной заявки на дозировочное устройство общего вида, в котором используется подобный скребок.

Элемент 231 в форме гриба образует диск, под которым установлено кольцо 223 в положении, показанном на фиг.20. При перемещении подпружиненной втулки 219 и плунжера 224 вниз в направлении стрелки 223 кольцо 234 упрется в край диска 223, при этом полости под диском 233 и над диском 233 будут разъединены.

При перемещении диска 233 вниз объем полости 235 увеличивается. Данная полость заполнится мылом из контейнера 200 через отверстие 205 и цилиндр 215, в направлении стрелки 236. Мыло 236, таким образом, проходит через односторонний клапан 237, установленный на внутренней стороне шейки 217 на выступе 238, выполненном вокруг прохода 239, образованного цилиндром 215.

В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения в проходе 239 установлен распределитель 240. Клапан 237 защелкивается на вертикальном выступе 238. Поскольку клапан изготавливается литьем пластика под давлением, возможно осуществление клипсового соединения клапана с выступом 238.

Клапан 237 предотвращает движение жидкости в направлении, противоположном стрелке 236.

Когда плунжер 224 перемещается вверх в направлении стрелки 223, размер полости 235 уменьшается. Плунжер 224 перемещается вверх при перемещении ручки 220 в направлении стрелки 222.

Плунжер 224 снабжен боковыми элементами 225, которые перемещаются внутри пазы 226 в шейке 217. Длина боковых элементов 225 и пазов 226 определяет дозировочный объем. Путем подбора длины А паза, обеспечивающей требуемый объем дозирования, могут быть получены плунжеры 224 для различных применений. В соответствии с альтернативным вариантом могут выполняться шейки 217 с измененной длиной В паза 226.

В полости 235 имеются два входных/выходных отверстия для жидкости, находящейся в полости. Выходное отверстие при этом перекрывается односторонним клапаном 237. При перемещении плунжера вверх кольцо 234 соединяется с краем 233, при этом мыло, находящееся в полости 235, может выходить из полости 235 в направлении стрелки 241 через плунжер и раструб 227. При существенном перемещении плунжера вверх кольцо 229 переместит кольцо 234 вверх вдоль внутренней стенки 230 цилиндра 217.

На фиг.19 и 20 также показано настенное крепление 250. Данный элемент крепится к стене посредством трех резьбовых отверстий. Дозировочное устройство устанавливается под углом (выбирается из диапазона 30-80° и составляет, например, 60°) на выступах 252 настенного кронштейна 250 при помощи отверстий 251 на задней поверхности частей 206 и 207, в которые входят данные выступы.

При повороте дозировочного устройства происходит защелкивание язычка, расположенного в левой нижней части дозировочного устройства, в настенном креплении 250 и осуществляется фиксирование дозировочного устройства в настенном креплении. Отверстия 251 образуют цилиндрические полости, относительно которых происходит поворот. При необходимости снятия дозировочного устройства с настенного крепления фиксатор может быть отжат при помощи отвертки или другого аналогичного приспособления через прорезь в настенном кронштейне, расположенную под фиксатором, после чего необходимо повернуть устройство вверх в противоположном направлении и снять его.

1. Устройство для контролируемого дозирования пастообразной массы типа вязкого мыла, включающее в себя корпус, в котором имеются следующие элементы:
соединительное приспособление для соединения устройства с отверстием контейнера для пастообразной массы,
дозировочная полость для пастообразной массы,
соединительный канал, который связывает соединительное приспособление с дозировочной полостью,
первое клапанное приспособление, установленное в соединительном канале и перекрывающее подачу от соединительного канала к соединительному приспособлению,
подающий канал, соединенный с дозировочной полостью для подачи дозированного количества пастообразной массы, вытеснительное приспособление, выполненное с возможностью перемещения внутри дозировочной полости, имеющее первое положение, в котором дозировочная полость имеет первый объем, и способное перемещаться в направлении, противоположном направлению действия упругой силы пружинного приспособления во второе положение, в котором дозировочная полость имеет второй, меньший объем,
второе клапанное приспособление, которое предназначено для перекрытия связи между подающим каналом и дозировочной полостью при перемещении вытеснительного приспособления из второго положения в первое положение, в котором второе клапанное приспособление включает в себя клапанный диск и подвижный корпус, расположенный вокруг вытеснительного приспособления,
клапанный диск имеет, по меньшей мере, один фланец, выступающий в направлении боковой стенки дозировочной полости и установлен на вытеснительном приспособлении,
подвижный корпус выполнен в виде замыкающего кольца, которое может перекрывать проход от дозировочной полости к подающему каналу, расположенный между фланцем клапанного диска и боковой стенкой дозировочной полости.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус упирается в стенку дозировочной полости.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус установлен свободно вокруг элемента вытеснительного приспособления.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дозировочная полость имеет цилиндрическую форму.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство снабжено приспособлением регулировки дозирования.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что регулировочное приспособление выполнено на вытеснительном приспособлении.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что регулировочное приспособление образовано клапанным диском.

8. Устройство по п.5, отличающееся тем, что регулировочное приспособление образовано, по меньшей мере, одним выступом (225) заданной длины, который выполнен вдоль периметра вытеснительного приспособления и может перемещаться в соответствующих пазах заданной длины.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ручка соединена шарнирно с корпусом и с вытеснительным приспособлением.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первое клапанное приспособление образовано шариком, который установлен в соединительном канале и который перекрывает проход с поджатием в направлении соединительного приспособления.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что с шариком контактирует пружина, осуществляющая заданное поджатие.

12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство включает в себя контейнер, в котором имеется приемная полость для пастообразной массы, и тем, что в предпочтительно цилиндрической приемной полости может перемещаться поршень.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что поршень может перемещаться, по меньшей мере, в направлении отверстия контейнера.

14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что контейнер является баллоном, а также тем, что корпус снабжен диском, который выступает в основном в центральную часть контейнера, и имеет, по меньшей мере, один фланец, выступающий в направлении боковой стенки контейнера.

15. Устройство п.14, отличающееся тем, что диск является диафрагмой.

16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство снабжено крепежным приспособлением для крепления устройства к неподвижному объекту.

17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство может устанавливаться таким образом, чтобы контейнер находился вверху, подающий канал внизу, а дозировочная полость - между ними.

18. Устройство для контролируемого дозирования пастообразной массы типа вязкого мыла, включающее в себя корпус, в котором имеются следующие элементы:
соединительное приспособление для соединения устройства с отверстием контейнера для пастообразной массы,
дозировочная полость для пастообразной массы,
соединительный канал, который связывает соединительное приспособление с дозировочной полостью,
первое клапанное приспособление, установленное в соединительном канале и перекрывающее подачу от соединительного канала к соединительному приспособлению,
подающий канал, соединенный с дозировочной полостью для подачи дозированного количества пастообразной массы,
вытеснительное приспособление, выполненное с возможностью перемещения внутри дозировочной полости, имеющее первое положение, в котором дозировочная полость имеет первый объем, и способное перемещаться в направлении, противоположном направлению действия упругой силы пружинного приспособления во второе положение, в котором дозировочная полость имеет второй, меньший объем,
второе клапанное приспособление, которое предназначено для перекрытия связи между подающим каналом и дозировочной полостью при перемещении вытеснительного приспособления из второго положения в первое положение, в котором второе клапанное приспособление включает в себя подвижный корпус, расположенный вокруг вытеснительного приспособления,
вытеснительное приспособление выполнено с возможностью перемещения для упора в первое клапанное приспособление.