Литой высокобористый сплав
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам литых сплавов, используемых для изготовления деталей песковых и грязевых насосов, мельниц и дробилок. Сплав содержит углерод, кремний, марганец, бор, кобальт, молибден, азот, титан и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 6,0-6,5, кремний 1,0-1,5, марганец 1,3-1,9, бор 2,2-2,4, кобальт 1,0-1,5, молибден 1,0-1,5, азот 0,001-0,002, титан 0,1-0,15, железо - остальное. Повышается износостойкость сплава. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сплавов, используемых для изготовления деталей песковых и грязевых насосов, мельниц, дробилок.
Известен литой высокобористый сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,6-6,5; кремний ≤3,0; марганец ≤1,0; бор ≤2,0; кобальт ≤7,0; молибден ≤15,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение износостойкости сплава.
Технический результат достигается тем, что литой высокобористый сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, бор, кобальт, молибден и железо, дополнительно включает азот и титан, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 6,0-6,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,3-1,9; бор 2,2-2,4; кобальт 1,0-1,5; молибден 1,0-1,5; азот 0,001-0,002; титан 0,1-0,15; железо - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 6,0 | 6,3 | 6,5 |
| Кремний | 1,0 | 1,3 | 1,5 |
| Марганец | 1,9 | 1,5 | 1,3 |
| Бор | 2,4 | 2,3 | 2,2 |
| Кобальт | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
| Молибден | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
| Азот | 0,002 | 0,0015 | 0,001 |
| Титан | 0,15 | 0,13 | 0,1 |
| Железо | остальное | остальное, | остальное |
| Абразивный износ, отн. ед. | ~0,9 | ~0,9 | ~0,9 |
| Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного сплава в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело из твердых сплавов (ВК6-ОМ, ВК8, КВ10-ОМ, ВК2). |
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Углерод выполняет функцию регулятора механических свойств сплава. Бор стабилизирует карбиды, снижает пластичность и вязкость. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Молибден упрочняет твердый раствор. Кобальт повышает сопротивление сплава хрупкому разрушению. В химически связанном состоянии с титаном азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава.
Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C.
Источники информации
1. JP 06-240404 A, C22C 37/08, 1994.
Литой высокобористый сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, бор, кобальт, молибден и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод | 6,0-6,5 |
| кремний | 1,0-1,5 |
| марганец | 1,3-1,9 |
| бор | 2,2-2,4 |
| кобальт | 1,0-1,5 |
| молибден | 1,0-1,5 |
| азот | 0,001-0,002 |
| титан | 0,1-0,15 |
| железо | остальное |
