Керамическая масса
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, панно. Технический результат - уменьшение потерь прочности изделий, изготовленных из керамической массы, при глазуровании. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит, мас.%: глинистое сырье, размолотое до прохождения через сетку 014, 70,0-80,0, тальк 13,0-25,0, молотые отходы обработки мрамора с удельной поверхностью 2500-4000 см2/г 5,0-7,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, панно.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глинистое сырье 9,0-11,0; тальк 82,2-86,8; пятиокись ванадия 0,2-0,6; барий углекислый 4,0-6,0 [1]. Такая керамическая масса не является экологически безопасной.
Задача изобретения состоит в уменьшении потерь прочности изделий, изготовленных из керамической массы, при глазуровании.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глинистое сырье и тальк, содержит глинистое сырье, размолотое до прохождения через сетку 014, и дополнительно молотые отходы обработки мрамора с удельной поверхностью 2500-4000 см2/г при следующем соотношения компонентов, мас.%:
| указанное глинистое сырье | 70,0-80,0 |
| тальк | 13,0-25,0 |
| указанные отходы обработки мрамора | 5,0-7,0. |
Для приготовления керамической массы может быть использовано глинистое сырье, характеризующееся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 51,0-8-55,88; Al2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,4-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 30,5-67,4; Al2O3 0,83-20,0; Fe2O3 + FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO2 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7. Удельная поверхность талька 3500 см2/г.
Используют отходы обработки мрамора, размолотые до получения порошка с удельной поверхностью - Sуд. 2500-4000 см2/г.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Компоненты | Состав, мас.%: | |
| 1 | 2 | |
| Глинистое сырье | 70,0 | 80,0 |
| Тальк - Sуд. 3500 см2/г | 25,0 | 13,0 |
| Молотые отходы обработки мрамора | 5,0 | 7,0 |
| Sуд. 4000 см2/г |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глинистое сырье, предварительно высушенное до влажности 2-5% (в данном случае 5%), размалывают до порошкообразного состояния, просеивают через сетку 014, смешивают с тальком, молотыми отходами обработки мрамора и готовят керамическую массу с влажностью 9-14% (в данном случае 10%). Из керамической массы под давлением 15-18 МПа (в данном случае 17 МПа) прессуют облицовочные изделия. На поверхность изделий наносят (напыляют) слой глазури и при температуре 1100-1150°С (в данном случае 1100°С) проводят обжиг.
Керамическая масса и изготавливаемые из нее изделия экологически безопасны. Уменьшение потерь прочности изделий, изготовленных из керамической массы, при глазуровании составляет не более 12%.
Источник информации
1. SU 1460056, C 04 B 35/02, 1989.
Керамическая масса, включающая глинистое сырье и тальк, отличающаяся тем, что она содержит глинистое сырье, размолотое до прохождения через сетку 0,14, и дополнительно-молотые отходы обработки мрамора с удельной поверхностью 2500-4000 см2/г при следующем соотношения компонентов, мас.%:
| глинистое сырье | 70,0-80,0 |
| тальк | 13,0-25,0 |
| молотые отходы обработки мрамора | 5,0-7,0 |
