Способ разрушения водонефтяной эмульсии в емкости



Способ разрушения водонефтяной эмульсии в емкости
Способ разрушения водонефтяной эмульсии в емкости
Способ разрушения водонефтяной эмульсии в емкости
Способ разрушения водонефтяной эмульсии в емкости
Способ разрушения водонефтяной эмульсии в емкости
Способ разрушения водонефтяной эмульсии в емкости
Способ разрушения водонефтяной эмульсии в емкости
Способ разрушения водонефтяной эмульсии в емкости
Способ разрушения водонефтяной эмульсии в емкости
Способ разрушения водонефтяной эмульсии в емкости
Способ разрушения водонефтяной эмульсии в емкости
Способ разрушения водонефтяной эмульсии в емкости
Способ разрушения водонефтяной эмульсии в емкости

Владельцы патента RU 2415902:

Савиных Алексей Васильевич (RU)

Изобретение относится к технике разрушения водонефтяных эмульсий и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности в процессах обезвоживания нефти и нефтепродуктов. Описан способ разрушения водонефтяной эмульсии в емкости, включающей набор стержневых электродов, дисковый электрод и водонефтяную эмульсию, предусматривающий следующие стадии: а) - пропускание водонефтяной эмульсии через распределительную, рабочую и выходную камеры, при этом в распределительной камере в пространстве перед входными отверстиями в рабочую камеру формируется равномерное распределение водонефтяной эмульсии, при этом в рабочей камере поток водонефтяной эмульсии течет параллельно стержневым электродам; б) - подача на стержневые электроды синусоидального напряжения, при этом осуществляется коагуляция дипольных молекул воды в пространстве линий магнитных индукций и коагуляция молекул углеводородных структур в пространстве за пределами линий магнитных индукций, после чего коагулированные дипольные молекулы воды и коагулированные молекулы углеводородных структур из рабочей камеры через отверстия в дисковом электроде поступают в выходную камеру с последующим удалением через выходной патрубок. Технический результат - эффективное разрушение водонефтяной эмульсии путем переориентации дипольных молекул воды на линиях магнитной индукции. 13 ил.

 

Изобретение относится к технике разрушения водонефтяных эмульсий и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности в процессах обезвоживания нефти и нефтепродуктов.

Известны способы разрушения эмульсий, например, разрушение нефтей и нефтепродуктов решается центрифугированием. Сущность этого способа заключается в следующем. Нефтяная эмульсия подается в центрифугу, в которой размещается быстро вращающийся направляющий аппарат, придающий ей определенное направление движения. Благодаря центробежной силе вода, как более тяжелая, приобретает большую скорость и стремится выйти из связанного состояния, концентрируясь и укрупняясь вдоль стенок аппарата и стекая вниз. Обезвоженная нефть и вода отводятся по самостоятельным трубам [1 - Каспарьянц К.С. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра. 1966. - С.85].

Недостаток этой технологии - сложность конструкции.

Наиболее близким способом к технической сущности является электрический способ деэмульсации нефтей. Эмульсия, т.е. вся ее дисперсная система, электрически находится в уравновешенном состоянии и взаимодействующие положительные заряды капель воды стремятся воспрепятствовать сближению их и агрегированию, придавая таким образом дополнительную стабильность. При перемещении фаз эмульсии под действием внешних сил дисперсная система прекращает быть нейтральной, так как часть отрицательных зарядов, находящихся на удалении от капель, уносится от них. Начинает превалировать положительный заряд капель воды, которые становятся по отношению к системе электрически заряженными положительным зарядом до определенного потенциала. Однако заряд капель может быть не только положительным, а и отрицательным в зависимости от кислотности нефтяной среды [2 - Каспарьянц К.С. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра. 1966. - С.101, прототип].

Недостаток данного способа заключается в том, что наиболее эффективно электрическому воздействию поддаются эмульсии «вода в нефти», так как электрическая проводимость воды, да еще и соленой, во много раз превышает проводимость нефти. Поэтому электрообработка эмульсии «нефть в воде» невозможна в связи с постоянной угрозой замыкания электродов через эмульсию.

Технической задачей изобретения является эффективное разрушение водонефтяной эмульсии путем переориентации дипольных молекул воды на линиях магнитной индукции.

Технический результат достигается тем, что в предложенном способе разрушения водонефтяной эмульсии в емкости, включающей набор стержневых электродов, дисковый электрод и водонефтяную эмульсию, предусматривающем следующие стадии: а) - пропускание водонефтяной эмульсии через распределительную, рабочую и выходную камеры, при этом в распределительной камере в пространстве перед входными отверстиями в рабочую камеру формируется равномерное распределение водонефтяной эмульсии, при этом в рабочей камере поток водонефтяной эмульсии течет параллельно стержневым электродам; б) - подачу на стержневые электроды синусоидального напряжения, при этом осуществляется коагуляция дипольных молекул воды в пространстве линий магнитных индукций и коагуляция молекул углеводородных структур в пространстве за пределами линий магнитных индукций, после чего коагулированные дипольные молекулы воды и коагулированные молекулы углеводородных структур из рабочей камеры через отверстия в дисковом электроде поступают в выходную камеру с последующим удалением через выходной патрубок.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что в заявленном способе в результате периодической переориентации дипольных молекул воды, расположенных на линиях магнитной индукции, осуществляется выталкивание углеводородных структур, как неполярных диэлектриков, в пространство за пределы линий магнитных индукций с последующей коагуляцией и молекул воды и углеводородных структур.

Таким образом, предлагаемое изобретение соответствует критерию «Новизна».

Сравнение заявленного решения с другими решениями показывает, что известен электрический способ деэмульсации нефтей [2. Каспарьянц К.С. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра. 1966. - С.101]. Однако не известно, что переориентация дипольных молекул на линиях магнитной индукции в водонефтяной эмульсии осуществляет выталкивание углеводородных структур, как неполярных диэлектриков, из водонефтяной эмульсии.

Таким образом, предлагаемое изобретение соответствует критерию «Изобретательский уровень».

Основные положения, лежащие в основе предложенного способа

1. При пропускании синусоидального электрического тока через водонефтяную эмульсию между электродами формируются линии магнитной индукции.

2. Дипольные молекулы воды ориентируются в направлении линий магнитной индукции.

3. В процессе переориентации дипольных молекул воды осуществляется выталкивание углеводородных структур в пространство за пределы линий магнитной индукции.

4. В процессе выталкивания углеводородных структур дипольными молекулами воды происходит коагуляция и молекул воды, и углеводородных структур, что приводит к разрушению водонефтяной эмульсии.

На фиг.1 изображена схема устройства с элементами для обработки водонефтяной эмульсии.

На фиг.2 изображено расположение стержневых электродов в рабочей камере устройства для разрушения водонефтяной эмульсии.

На фиг.3 изображен фрагмент расположения фракций водонефтяной эмульсии в рабочей камере в пространстве на расстоянии между стержневым и дисковым электродами при отсутствии напряжения от источника энергии.

На фиг.4 изображен фрагмент расположения фракций водонефтяной эмульсии в рабочей камере в пространстве между стержневым и дисковым электродами при включенном источнике энергии.

На фиг.5 изображена дипольная поляризация молекул воды в направлении линий магнитной индукции (линии магнитной индукции около прямого проводника с током являются окружностями, лежащими в плоскости, перпендикулярной проводнику; центры этих окружностей находятся на оси проводника).

На фиг.6 изображено синусоидальное напряжение источника энергии.

На фиг.7 изображено движение дипольной молекулы воды на линии магнитной индукции при синусоидальном напряжении источника энергии.

На фиг.8 изображено однополупериодное напряжение источника энергии.

На фиг.9 изображено движение дипольной молекулы воды на линии магнитной индукции при однополупериодном напряжении.

На фиг.10 изображено однополупериодное неполное выпрямленное синусоидальное напряжение.

На фиг.11 изображено движение дипольной молекулы воды на линии магнитной индукции при неполном однополупериодном неполном выпрямленном синусоидальном напряжении.

На фиг.12 изображены дипольные молекулы воды в пространстве на расстоянии между стержневыми и дисковым электродами после процесса коагуляции в рабочей камере.

На фиг.13 изображены углеводороды в пространстве на расстоянии между стержневыми и дисковым электродами после процесса коагуляции в рабочей камере.

На фиг.1 показано: 1 - источник напряжения, 2 - кожух устройства, 3 - распределительная камера, 4 - входной патрубок, 5 - стержневой электрод, 6 - отверстие для прохода водонефтяной эмульсии в рабочую камеру, 7 - рабочая камера, 8 - выходная камера для разделенной эмульсии, 9 -дисковый электрод, 10 - выходное отверстие в дисковом электроде для разделенной эмульсии, 11 - выходной патрубок.

На фиг.2 показано: 1 - источник напряжения, 2 - кожух устройства, 5 - стержневой электрод, 6 - отверстие для прохода водонефтяной эмульсии в рабочую камеру, 7 - рабочая камера, 12 - контурное соединение стержневых электродов первого ряда, 13 - контурное соединение стержневых электродов второго ряда, 14 - контурное соединение стержневых электродов третьего ряда.

На фиг.3 показан фрагмент рабочей камеры для одного стержневого электрода с водонефтяной эмульсией: 5 - стержневой электрод, 6 - отверстие для прохода водонефтяной эмульсии в рабочую камеру, 7 - рабочая камера, 9 - дисковый электрод, 10 - выходное отверстие в дисковом электроде для разделенной эмульсии, 15 - дипольная молекула воды, 16 - углеводородная структура.

На фиг.4 показан фрагмент для одного стержневого электрода с водонефтяной эмульсией при потоке электронов в рабочей камере: 5 - стержневой электрод, 6 - отверстие для прохода водонефтяной эмульсии в рабочую камеру, 7 - рабочая камера, 9 - дисковый электрод, 10 - выходное отверстие в дисковом электроде для разделенной эмульсии, 15 - дипольная молекула воды, 16 - углеводородная структура, 17 - электрон, 18 - цилиндрическая поверхность, состоящая из потока электронов.

На фиг.5 показано расположение дипольных молекул воды при ориентации дипольных молекул воды на линиях магнитной индукции: 15 - дипольная молекула воды, 16 - углеводородная структура, 17 - электрон, 19 - линия магнитной индукции.

На фиг.6 показано: 20 - синусоидальное напряжение, подаваемое на стержневые электроды, например, 50 Гц.

На фиг.7,а показано: 15 - дипольная молекула воды, 16 - углеводородная структура, 19 - линия магнитной индукции, 21 - направление силового воздействия (удара) дипольной молекулы воды на углеводородную структуру.

На фиг.7,б показано: 15 - дипольная молекула воды, 19 - линия магнитной индукции, 22 - угол вращения дипольной молекулы воды за период синусоидального напряжения на линии магнитной индукции составляет 360 градусов.

На фиг.8 показано: 23 - однополярное однополупериодное выпрямленное напряжение, подаваемое на стрежневые электроды, например на частоте 50 Гц.

На фиг.9 показано: 15 - дипольная молекула воды, 19 - линия магнитной индукции, 24 - угол вращения дипольной молекулы воды за однополярное однополупериодное выпрямление на линии магнитной индукции составляет 90 градусов.

На фиг.10 показано: 25 - однополупериодное неполное выпрямление синусоидального напряжения, подаваемое на стержневые электроды, например, на частоте 50 Гц.

На фиг.11 показано: 15 - дипольная молекула воды, 19 - линия магнитной индукции, 26 - угол вращения дипольной молекулы волы за однополупериодное однополярное выпрямление на линии магнитной индукции составляет, например, 60 градусов.

Пример осуществления способа

Первая операция

Пропускают водонефтяную эмульсию через последовательно соединенные камеры - распределительную 3 (фиг.1), рабочую 7 (фиг.1) и выходную 8 (фиг.1), причем поток водонефтяной эмульсии, состоящий из дипольных молекул воды 15 (фиг.3) и углеводородных структур 16 (фиг.3) в рабочей камере 7 (фиг.3) движется параллельно стержневым электродам 5 (фиг.3) из входных отверстий 6 (фиг.3) в отверстия 10 (фиг.3) дискового электрода 9 (фиг.3).

Во время первой операции поток водонефтяной эмульсии, состоящий из дипольных молекул воды и углеводородной структуры, поступивший через входной патрубок 4 (фиг.1) в распределительную камеру, равномерно распределяется в пространстве перед входными отверстиями и проникает в рабочую камеру в хаотическом виде (фиг.3) с последующим выходом через отверстия в дисковом электроде в выходную камеру и далее через выходной патрубок 11 (фиг.1) в технологическую линию (не показано).

Вторая операция

Подают напряжение от источника энергии 1 (фиг.1 и фиг.2) на стержневые электроды 5 (фиг.2), последовательно соединенные в контуре 12 (фиг.2) первого ряда, на стержневые электроды 5 (фиг.2), последовательно соединенные в контуре 13 (фиг.2) второго ряда, и на стержневые электроды 5 (фиг.2), последовательно соединенные в контуре третьего ряда 14 (фиг.2), например, синусоидальное напряжение 20 (фиг.6).

Во время второй операции происходят следующие физические процессы:

а) при стекании электронов 17 (фиг.4) с поверхности стержневых электродов 5 (фиг.4) создаются в пространстве потока водонефтяной эмульсии цилиндрические поверхности 18 (фиг.4), состоящие из электронов 17 (фиг.4), равные диаметру электродов;

б) вокруг электронных цилиндрических поверхностей 18 (фиг.4) формируются линии магнитной индукции 19 (фиг.5), равномерно распределенные в пространстве между торцами стрежневых электродов 5 (фиг.4) и дисковым 9 (фиг.4) электродом;

в) дипольные молекулы воды 15 (фиг.5) периодически согласно полярности подаваемого напряжения, например синусоидального напряжения 20 (фиг.6), на стержневые электроды 5 (фиг.4), ориентируются вдоль линий магнитных индукций 19 (фиг.5);

г) в результате периодической переориентации, равной частоте синусоидального напряжения 20 (фиг.6), дипольные молекулы воды 15 (фиг.7,а), расположенные на линиях магнитной индукции 19 (фиг.7,а), осуществляют выталкивание (ударом) 21 (фиг. 7,а) углеводородных структур 16 (фиг.7,а), как неполярных диэлектриков, в пространство за пределы линий магнитных индукций. Причем угол вращения 22 (фиг.7,б) дипольных молекул воды, размещенных на линии магнитной индукции, составляет 360 градусов;

д) в случае подачи однополупериодного выпрямленного напряжения 23 (фиг.8) угол поворота дипольной молекулы воды 15 (фиг.9), расположенной на линии магнитной индукции 19 (фиг.9) , составляет 90 градусов. При этом также происходит выталкивание (ударом) углеводородной структуры за пределы линий магнитной индукции;

е) в случае подачи однополупериодного неполного выпрямления синусоидального напряжения 25 (фиг.10) на стержневые электроды угол поворота дипольной молекулы воды 15 (фиг.11), расположенной на линии магнитной индукции 19 (фиг.11), составляет, например, угол поворота 26 (фиг.11) 60 градусов. При этом также происходит выталкивание (ударом) углеводородной структуры за пределы линий магнитной индукции;

и) осуществляется коагуляция 27 (фиг.12) молекул воды 15 (фиг.12) в пространстве линий магнитных индукций 19 (фиг.5);

к) осуществляется коагуляция 28 (фиг.13) углеводородных структур 16 (фиг.13) с остаточными дипольным молекулами воды 15 (фиг.13) в пространстве за пределами линий магнитных индукций;

л) коагулированная жидкость 27 (фиг.12) и коагулированные углеводородные структуры 28 (фиг.13) из рабочей камеры 7 (фиг.4) через отверстия 10 (фиг.4) в дисковом электроде 9 (фиг.4) поступают в выходную камеру 8 (фиг.1) с последующим удалением через выходной патрубок 11 (фиг.1) в технологическую линию (не показано).

Результаты стендовых испытаний, проведенные на водонефтяных эмульсиях в лаборатории Тюменского государственного нефтегазового университета.

1. Месторождение - Западно-Ноябрьское, куст №513, пласт БС12, обводненность 30%. После разрушения водонефтяной эмульсии остаток воды в нефти составил 0,2%.

2. Месторождение - Вынгапурское, куст №391 , скважина №1802, пласт БВ8, обводненность 30%. После разрушения водонефтяной эмульсии остаток воды в нефти составил 0,22%.

Способ разрушения водонефтяной эмульсии в емкости, включающей набор стержневых электродов, дисковый электрод и водонефтяную эмульсию, предусматривающий следующие стадии: а) пропускание водонефтяной эмульсии через распределительную, рабочую и выходную камеры, при этом в распределительной камере в пространстве перед входными отверстиями в рабочую камеру формируется равномерное распределение водонефтяной эмульсии, при этом в рабочей камере поток водонефтяной эмульсии течет параллельно стержневым электродам; б) подача на стержневые электроды синусоидального напряжения, при этом осуществляется коагуляция дипольных молекул воды в пространстве линий магнитных индукций и коагуляция молекул углеводородных структур в пространстве за пределами линий магнитных индукций, после чего коагулированные дипольные молекулы воды и коагулированные молекулы углеводородных структур из рабочей камеры через отверстия в дисковом электроде поступают в выходную камеру с последующим удалением через выходной патрубок.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергосберегающим и экологически безопасным технологиям и устройствам нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке и транспортировке нефтепродуктов.

Изобретение относится к обезвоживанию водонефтяных эмульсий и может быть использовано при промысловой подготовке нефти к переработке. .

Изобретение относится к установкам для промысловой очистки сернистых нефтей от сероводорода и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности. .
Изобретение относится к области нефтепереработки и получения нефтяных фракций, и, в частности, касается способов реформинга для повышения качества нефти за счет преобразования высококипящих компонентов в нижекипящие продукты при помощи ультразвука.

Изобретение относится к СВЧ-обработке жидкостей и может быть использовано для оперативного обезвоживания нефтяной эмульсии, что необходимо нефтедобывающим организациям, МЧС при ликвидации разливов нефти, в авиационной и военной технике.

Изобретение относится к технике разрушения водоуглеводородных эмульсий и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности в процессах обезвоживания нефти и нефтепродуктов.

Изобретение относится к способу утилизации нефтешламов, включающему их смешивание с углеводородом, с последующей сепарацией продуктов смешивания на фракции, и характеризуется тем, что в качестве углеводорода используют магнитную жидкость, представляющую коллоидную систему высокодисперсных магнитных частиц, стабилизированных поверхностно-активными веществами в керосине, а процесс смешивания осуществляют при массовом соотношении магнитная жидкость:нефтепродукт, содержащийся в нефтешламе, равном 0,9:1,2, разделение полученной смеси проводят в магнитном сепараторе при напряженности магнитного поля 8-12 кА/м, с расстоянием между полюсами магнитов 60 мм, в два этапа, при этом на первом этапе выделяют твердый остаток и водноуглеводородную эмульсию, которую на втором этапе разделяют на магнитную жидкость и нефтепродукт, который возвращают в сырьевые резервуары для переработки.

Изобретение относится к обессоливанию нефти и может использоваться на нефтяных промыслах при подготовке товарной нефти, а также при первичной переработке нефти. .

Изобретение относится к способу получения светлых нефтепродуктов - бензиновых, керосиновых и дизельных фракций - переработкой малосернистых, сернистых и высокосернистых нефтей и может быть использовано в нефтехимии.

Изобретение относится к способу получения мазута из нефтей с различным содержанием серы. .

Изобретение относится к области нефтехимии

Изобретение относится к области подготовки нефти к переработке

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение относится к электрообессоливающей установке, состоящей из дегазатора, рекуперационных теплообменников нагрева дегазированной нефти продуктами переработки нефти, сепаратора, электродегидраторов, оснащенных струйными насосами подачи циркулирующей дренажной воды и струйными насосами подачи балансовой дренажной воды. Установка включает три электродегидратора, сырую нефть дегазируют с получением дегазированной нефти, которую разделяют на две части, первую часть нагревают. Вторую часть с помощью струйного насоса смешивают с балансовой дренажной водой из первого электродегидратора и нагревают. Нагретые части дегазированной нефти смешивают и направляют в сепаратор, где отделяют соленую воду, а полученную частично обессоленную нефть с помощью струйных насосов смешивают с циркулирующей дренажной водой из первого электродегидратора и с балансовой дренажной водой из второго электродегидратора и направляют в первый электродегидратор, из которого выводят дренажную воду, разделяемую далее на циркулирующую и балансовую дренажную воду, а также выводят частично обессоленную нефть, которую направляют во второй электродегидратор после смешения с помощью струйных насосов с циркулирующей дренажной водой из второго электродегидратора и с балансовой дренажной водой из третьего электродегидратора. Из второго и третьего электродегидратора выводят дренажную воду, разделяемую далее на циркулирующую и балансовую дренажную воду. Из второго электодегидратора выводят частично обессоленную нефть, которую направляют в третий электродегидратор после смешения с помощью струйного насоса со смесью пресной воды и циркулирующей дренажной воды из третьего электродегидратора. Технический результат - снижение металлоемкости оборудования, сокращение потребления электроэнергии, уменьшение расхода пресной воды, удаление из нефти растворенного кислорода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способам подготовки нефти к переработке в условиях НПЗ и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа, включающего дегазацию сырой нефти, разделение ее на две части, нагрев первой части до температуры, близкой к температуре электрообессоливания и обезвоживания, за счет охлаждения легких продуктов (бензинов, керосинов) до температуры транспортировки. Вторую часть дегазированной нефти смешивают с дренажной водой первой ступени, нагревают остальными продуктами переработки нефти до температуры, обеспечивающей равенство температуры нагретой дегазированной нефти температуре электрообессоливания и обезвоживания после смешения первой и второй ее частей. Нагретую дегазированную нефть подвергают сепарации с получением обезвоженной нефти, которую затем подвергают многоступенчатому электрообессоливанию и обезвоживанию с получением подготовленной нефти и дренажной воды первой ступени. Технический результат - сокращение потребления электроэнергии и снижение металлоемкости оборудования, уменьшение расхода пресной воды и количества водных стоков, снижение скорости коррозии оборудования. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти. Предлагаемая установка содержит соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники. При этом блок электрообессаливания дополнительно содержит две группы теплообменников, а блок предварительного испарения бензина и блок атмосферной перегонки дополнительно содержат компрессор и редукторный дроссель, при этом компрессор блока предварительного испарения бензина установлен между отбензинивающей колонной и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, редукторный дроссель блока предварительного испарения бензина установлен между холодильником-конденсатором и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, компрессор блока атмосферной перегонки установлен между атмосферной колонной и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, а редукторный дроссель блока атмосферной перегонки установлен между холодильником-конденсатором и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания. Заявленная установка обеспечивает использование рекуперативной теплоты отходящих газов после отбензинивающей колонны блока предварительного испарения бензина и атмосферной колонны блока атмосферной перегонки в рабочем цикле установки, минимизируя при этом температурный напор между холодными и горячими потоками в установке путем увеличения поверхности теплообмена, уменьшение количества подводимой энергии к трубчатым печам с целью экономии первичных энергоресурсов, уменьшение давления в отбензинивающей и атмосферной колоннах. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам обезвоживания нефти. Изобретение касается способа разрушения водонефтяной эмульсии с применением ультразвукового воздействия, включающего процесс обработки эмульсии деэмульгатором, ультразвуком и процесс отстаивания, при этом предварительно определяется оптимальный уровень удельной акустической мощности ультразвука, позволяющий достичь минимальной доли воды в нефти, а отстаивание эмульсии осуществляют в процессе обработки ультразвуком. Технический результат - способ позволяет в 2-4 раза сократить время отстаивания и капитальные затраты на обезвоживание нефти. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области обработки нефтепродуктов. Изобретение касается способа обезвоживания водонефтяной эмульсии с использованием сверхвысокочастотной (СВЧ) энергии, подающейся через волновод, выполненный в виде металлической трубы, и системы коалесценторов, в волноводы подают помимо СВЧ энергии в диапазоне от 100 МГц до 3000 МГц и с плотностью потока мощности от 50 до 200 Вт/см2, ультразвуковую (УЗ) энергию, интенсивностью от 1 до 10 Вт/см2 и с частотой от 300 кГц до 2000 кГц, а в коалесценторах используют УЗ энергию, интенсивностью от 0,8 до 1,2 Вт/см2 и частотой от 18 до 40 кГц. Технический результат - эффективное удаление из нефти воды и твердых примесей в потоке при минимальных затратах энергии. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобыче и нефтепереработке. Изобретение касается способа обезвоживания углеводородного сырья, включающего высокочастотную магнитную обработку углеводородного сырья сигналом в формируемом им импульсном магнитном поле. Импульсное магнитное поле формируют вдоль вектора поступательного движения потока. Управление процессом обработки углеводородного сырья осуществляют путем изменения частоты и амплитуды импульсов в зависимости от степени обводненности углеводородного сырья. Изобретение также касается устройства для обезвоживания углеводородного сырья, содержащего индуктор, генератор импульсов и анализатор с чувствительным элементом для определения обводненности углеводородного сырья. Технический результат - повышение качества добываемого углеводородного сырья и эффективности его обезвоживания при минимальных энергетических, временных и аппаратных затратах. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к обезвоживанию нефтепродукта. Изобретение касается устройства обезвоживания нефтепродукта, протекающего по магистральному трубопроводу, путем выпаривания из него водяных капелек. Устройство содержит источник энергии электромагнитного поля, соединенный выходом с элементом ввода энергии электромагнитного поля в контролируемую среду, в него введены подогреваемый отрезок трубопровода, снабженный первым и вторым радиопрозрачными диэлектрическими окнами, термопара, присоединенная к наружной поверхности подогреваемого отрезка трубопровода, и регистратор температуры, причем выход термопары подключен ко входу регистратора температуры. Технический результат - упрощение процесса обезвоживания нефтепродукта. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Изобретение касается способа обезвоживания нефтяных эмульсий за счет того, что ограниченный объем нефтяной эмульсии подают в оборотную емкость, при необходимости нагревают, циркулируют по замкнутому кругу через магнитный аппарат или статично выдерживают в нем и в том и другом случаях обрабатывают вращающимся магнитным полем; или циркулируют по замкнутому кругу и последовательно дезинтегрируют в дезинтеграторе и обрабатывают вращающимся магнитным полем в магнитном аппарате; или размещают и последовательно выдерживают в оборотной емкости, магнитном аппарате и разделительном отстойнике, при этом в оборотной емкости нефтяную эмульсию при необходимости нагревают, в магнитном аппарате обрабатывают вращающимся магнитным полем, в разделительном отстойнике получают обезвоженную нефть, причем перед размещением в магнитном аппарате нефтяную эмульсию предварительно дезинтегрируют путем круговой циркуляции через дезинтегратор, а время обработки при дезинтегрировании в магнитном аппарате и разделительном отстойнике устанавливают экспериментально по принципу достижения требуемого или наилучшего результата. Изобретение также касается устройства для обезвоживания нефтяных эмульсий. Технический результат - эффективное обезвоживание стойких нефтяных эмульсий. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2011-04-10 2013-03-20T09:11:03
Наверх