Керамическая масса
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, стеновых изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса содержит лессовидный суглинок, каолинитовую глину, костяную золу и пиролюзит при следующем соотношении компонентов, маc. %: лессовидный суглинок - 5,0-10,0; каолинитовая глина - 65,0-70,0; костяная зола - 15,0-20,0; пиролюзит - 5,0-10,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, стеновых изразцов.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидный суглинок 70,0-90,0; каолинитовая глина 5,0-15,0; фосфорит 5,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и каолинитовую глину, отличающаяся тем, что дополнительно включает костяную золу и пиролюзит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: лессовидный суглинок 5,0-10,0; каолинитовая глина 65,0-70,0; костяная зола 15,0-20,0; пиролюзит 5,0-10,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Лессовидный суглинок | 5,0 | 7,5 | 10,0 |
Каолинитовая глина | 70,0 | 67,5 | 65,0 |
Костяная зола | 15,0 | 17,5 | 20,0 |
Пиролюзит | 10,0 | 7,5 | 5,0 |
Прочность на сжатие, МПа | 65-70 | 65-70 | 65-70 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные суглинки, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.
Могут быть использованы каолинитовые глины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Костяную золу, пиролюзит в виде порошков (удельная поверхность 3500-4000 см2/г), смешивают с лессовидным суглинком, каолинитовой глиной и готовят керамическую массу с влажностью 10-15%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку или стеновые изразцы, которые обжигают при температуре 1280°C (первый обжиг), на поверхность изделий наносят слой прозрачной глазури, выполняют роспись и при температуре 1160°C - проводят второй (политой) обжиг.
Источники информации
1. SU 1548175, C04B 33/00, 1990.
Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и каолинитовую глину, отличающаяся тем, что дополнительно включает костяную золу и пиролюзит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: лессовидный суглинок 5,0-10,0; каолинитовая глина 65,0-70,0; костяная зола 15,0-20,0; пиролюзит 5,0-10,0.