Пластмассовый профиль для оконных, дверных и фасадных элементов
Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям профилей оконных, дверных и фасадных систем. Изобретение позволит повысить жесткость на кручение профиля, его теплоизоляционные свойства. Пластмассовый профиль для оконных, дверных и фасадных элементов, выполненный с возможностью его армирования и имеющий корпус пластмассового профиля, который вытянут в продольном направлении и выполнен, глядя в перпендикулярном продольному направлению поперечном сечении, с возможностью присоединения нему закаткой на двух внешних сторонах, расположенных напротив друг друга в перпендикулярном продольному направлению поперечном направлении, одному армирующему элементу с полым профилем, имеющим полностью замкнутую форму в перпендикулярном продольному направлению поперечном сечении, и/или приемным участком, пригодным для размещения углового соединителя. На каждой из двух соответствующих внешних сторон пластмассового профиля предусмотрено два закаточных выступа, выполненных таким образом, чтобы полый профиль и/или приемный участок соответствующего армирующего элемента в закатанном состоянии был расположен в основном между этими выступами. 3 н. и 7 з.п. ф-лы. 6 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к пластмассовому профилю для оконных, дверных и фасадных элементов.
Уровень техники
Оконные системы обычно состоят из профиля створки и профиля рамы, причем створка имеет остекление, а рама соединяется с ограждающей конструкцией здания (кладкой стены). Такие профили могут состоять, например, из дерева, стали, алюминия, пластика или комбинации этих материалов. Многообразие этих конкурирующих материалов объясняется отчасти традициями, с другой стороны выбор материала определяется такими факторами, как теплоизоляционные свойства, непродуваемость, расходы на содержание, эстетические свойства и цена.
Из уровня техники (например, DE 3319144 А1) известны экструдированные полые профили из пластмассы для окон и дверей, в которых полая часть профиля имеет внутри несколько вытянутых в продольном направлении полых камер. Обычно полые части профилей выполняют из твердого ПВХ. Одна или несколько внутренних камер могут заполняться вспененным полимером (см. также ЕР 1154115 В1). Образование угловых соединителей оконных рам из таких полых частей профилей осуществляется посредством сварки или использования вклеиваемых уголковых соединителей.
Производитель окон фирма Schüco, Билефельд, Германия, предлагает оконные системы (например, под названием Corona CT 70 Plus) с пластмассовыми полыми профилями без вспененных заполнителей с несколькими полыми камерами и обычным стальным армированием, причем армирующие стальные профили устанавливают, вставляя или вводя их в полые камеры. Армирующие стальные профили применяются для крепления фурнитуры. В таких оконных системах возможна установка декоративных накладок из алюминия.
Из публикаций DE 20105876 U1, DE 3242909 А1 и WO 97/22779 А1 известны части профилей из вспененного пластика для оконных элементов, в которых изоляционные слои (DE 20105876 U1) или части профиля из металла (DE 3242909 А1), а также дерева или пластика (WO 97/22779 А1) различным способом соединяются с сердцевиной из вспененного пластика. В известной из DE 20105876 U1 полиуретановой вспененной сердцевине предусмотрены раздельные внутренние профили в полиуретановом профиле.
Из ЕР 1705334 А2 известен пластмассовый профиль для оконных и дверных элементов, в котором металлические части профиля приклеены к обеим внешним сторонам пластмассовой части профиля, образующим внутреннюю и внешнюю стороны оконного и дверного элементов, или же закатаны в них.
Кроме того, известны алюминиевые оконные, дверные и фасадные элементы, которые состоят из комбинированных алюминиево-пластмассовых профилей, содержащими алюминиевые профили, расположенные с внешней и внутренней сторон, и соединенные с пластмассовыми профилями с силовым/геометрическим замыканием. Такие профили при изготовлении строительных элементов соединяются в рамы, причем углы соединяют механически с помощью вставляемых угловых соединителей. Кроме того, известны комбинированные оконные, дверные и фасадные элементы, состоящие из комбинированных профилей, в состав которых входят профили из свободно выбираемого материала, устанавливаемые с внутренней и внешней стороны и соединяемые с пластмассовыми профилями с силовым/геометрическим замыканием (ЕР 1555376 А1). В публикации DE 20016611 U1 раскрыт армированный пластмассовый профиль для окон и т.д., в котором предусмотрена U-образная канавка для установки фурнитуры и т.д., в которой крепится армирующий профиль.
Раскрытие изобретения
Задача изобретения заключается в том, чтобы предложить усовершенствованный пластмассовый профиль для оконных, дверных и фасадных элементов и содержащий его армированный пластмассовый профиль.
Решается эта задача в пластмассовом профиле по пункту 1 формулы изобретения, в армированном пластмассовом профиле по пункту 7 и в оконном, дверном или фасадном элементе по пункту 10 формулы изобретения, содержащем предлагаемый в изобретении армированный пластмассовый профиль.
Предлагаемый в изобретении пластмассовый профиль для оконных, дверных и фасадных элементов выполнен с возможностью его армирования и имеет корпус пластмассового профиля, который вытянут в продольном направлении и выполнен, глядя в перпендикулярном продольному направлению поперечном сечении, с возможностью присоединения к нему закаткой на двух внешних сторонах, расположенных напротив друг друга в перпендикулярном продольному направлению поперечном направлении, по одному армирующему элементу с полым профилем, имеющим полностью замкнутую форму в перпендикулярном продольному направлению поперечном сечении, и/или приемным участком, пригодным для размещения углового соединителя, причем на каждой из двух соответствующих внешних сторон корпуса пластмассового профиля предусмотрено два закаточных выступа, выполненных таким образом, чтобы полый профиль и/или приемный участок соответствующего армирующего элемента в закатанном состоянии был расположен в основном между этими выступами.
Предлагаемый в изобретении армированный пластмассовый профиль для оконных, дверных и фасадных элементов содержит охарактеризованный выше пластмассовый профиль и два армирующих элемента, каждый из которых выполнен с полым профилем, имеющим полностью замкнутую форму в перпендикулярном продольному направлению поперечном сечении, и/или приемным участком, пригодным для размещения углового соединителя, и которые соединены закаткой с корпусом пластмассового профиля неподвижно в продольном направлении таким образом, что полый профиль и/или приемный участок соответствующего армирующего элемента в закатанном состоянии расположен в основном между соответствующими закаточными выступами.
Частные варианты осуществления изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
Изобретение позволяет получить систему профилей для окон, дверей и фасадов, в которой применяются полые профили из пластмассы с закатанным в них армированием (армирующими элементами), встраиваемым неподвижно в продольном направлении и точно в заданном положении, причем такие профили позволяют получить изолирующую зону, занимающую сравнительно большую часть общей строительной глубины.
В одном варианте предлагаемая в изобретении система профилей для окон, дверей и фасадов состоит из пластмассовых профилей, предпочтительно полых пластмассовых профилей, и расположенных снаружи армирующих профилей, предпочтительно из алюминия, имеющих приемную камеру для угловых соединительных элементов, расположенную точно в заданном положении относительно внешней поверхности, и соединенных закаткой с полым пластмассовым профилем неподвижно в продольном направлении.
Пластмассовый профиль образует изолирующую зону, на долю которой приходится предпочтительно 80% или более, предпочтительнее 90% или более, еще предпочтительнее 95% или более, общей строительной глубине, измеряемой от обращенной внутрь помещения стороны до уличной стороны.
Аналогично алюминиевым окнам, профили могут соединяться угловыми соединителями в такие строительные элементы, как, например, фасадные, дверные и оконные элементы.
Для изготовления пластмассовых профилей, например, из твердого ПВХ, ПА, ПЭТ, ПБТ, ПА/ПФЭ, АСА (с армированием или без такового) или иных материалов, используется технология производства, которая обеспечивает калибровку как внешнего, так и внутреннего контура по условию точного расположения.
За счет такой калибровки по условию точного расположения достигается точность, с которой вставленные и закрепленные армирующие элементы позиционируются по отношению к внешнему контуру с требуемой незначительной погрешностью.
Изобретение дает ряд преимуществ в отношении качеств оконных, дверных и фасадных элементов, в которых применяется армированный пластмассовый профиль.
а) Теплоизоляционные качества
Качество теплоизоляции достигается повышенной долей полых пластмассовых профилей в строительной глубине и выполнением, размером и распределением внутренних полостей, а также их заполнением вспененным материалом.
б) Механические качества
Механические качества, такие как жесткость на кручение и т.д., достигаются за счет строительной глубины (т.е. расстояния между армированием с обращенной внутрь помещения стороны и армированием с уличной стороны) и выполнением, размером и площадью сечения армирующих элементов.
в) Поперечное сечение
В поперечном сечении профилей возможно применение поднутрений и геометрических форм любой сложности для установки элементов фурнитуры и запирающих элементов, уплотнений и т.п.благодаря применению полых пластмассовых профилей.
г) Поверхность и цветовое оформление
Оформление поверхности и цветовое оформление возможны в самых различных вариантах за счет выбора и окраски пластмассы и/или использованием декоративных элементов, в том числе для различного оформления уличной стороны и обращенной внутрь помещения стороны.
Внешний контур полого профиля определяется функциями, которые он должен гарантировать, например
а) на уровне запирания - крепление уплотнения, упор для уплотнения, размещение фурнитуры,
б) по отношению к остеклению - опорные поверхности, функциональные пазы для штапика, гнездо для уплотнения стекла и дренаж,
в) по отношению к ограждающей конструкции здания - канавки, упор для подоконника, пространство для укладки уплотнительной пленки и т.д., и
г) по отношению к уличной стороне и обращенной внутрь помещения стороне - гладкие цветные и атмосферостойкие поверхности полого профиля и/или фиксаторы для крепления декоративных профилей из пластмассы, дерева, алюминия или нержавеющей стали (экструдированных или катанных).
Армирование предпочтительно состоит из полученных профильным прессованием полых алюминиевых профилей с внутренним контуром для размещения угловых соединителей (как в алюминиевых окнах) и внешним контуром с позиционирующими поверхностями для точного задания положения полого пластмассового профиля.
Армирующие элементы могут выполнять дополнительные функции, например, обеспечивать соединение на винтах Т-образных стыков или крепление фурнитуры.
Полые пластмассовые профили состоят предпочтительно из армированных материалов, например стеклонаполненного полиамида РА 66 GF, и имеют на внешнем контуре функциональные элементы, например, для размещения элементов фурнитуры или запирающих элементов, уплотнений, штапиков, декоративных накладок и т.п.
Благодаря армирующим профилям, присоединенным неподвижно в продольном направлении и предпочтительно выполненным из алюминия, полые пластмассовые профили для окон, дверей и фасадов приобретают достаточную статическую несущую способность. Армирующие профили имеют предпочтительно зону, которая пригодна для размещения угловых соединителей. В полый пластмассовый профиль предпочтительно интегрировать функциональные зоны для размещения элементов фурнитуры и запирающих элементов, уплотнений, штапиков. В предпочтительном варианте осуществления изобретения армирующие профили могут закрываться декоративными накладками. Соответствие полых пластмассовых профилей требованиям по механической прочности, предъявляемым в конкретных случаях применения, обеспечивается выбором соответствующего вида пластмассы, например, полиамида РА 66 GF.
Армирующие профили могут быть подготовлены для неподвижного в продольном направлении соединения с пластмассовыми профилями, например, накаткой для формирования рифлений.
Краткое описание чертежей
Прочие особенности и целесообразные варианты осуществления изобретения рассмотрены ниже со ссылкой на чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - вид в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению армированного пластмассового профиля, в первом варианте осуществления изобретения,
на фиг.2 - вид в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению армированного пластмассового профиля, во втором варианте осуществления изобретения,
на фиг.3 - вид в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению армированного пластмассового профиля, в третьем варианте осуществления изобретения,
на фиг.4 - вид в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению армированного пластмассового профиля, в четвертом варианте осуществления изобретения,
на фиг.5 - вид в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению армированного пластмассового профиля, в пятом варианте осуществления изобретения,
на фиг.6 - местный вид фрагмента профиля в первом варианте осуществления изобретения, показанном по фиг.1.
Осуществление изобретения
На фиг.1 и 6 представлен первый вариант осуществления изобретения. На фиг.1 изображены части профиля в качестве составных частей рамного профиля и профиля оконной створки, в поперечном сечении (плоскостью х-у), перпендикулярном продольному направлению (г) соответствующих частей профиля.
Справа на фиг.1 в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению, изображен полый пластмассовый профиль 111, образующий часть оконной створки. На раме оконной створки или в ней известным способом, посредством крепежных/уплотнительных элементов 201, которые могут иметь и другую форму, а также штапика 202, может крепиться двойной стеклопакет 200. Верхняя на фиг.1 сторона является стороной частей профиля, обращенной внутрь помещения, а нижняя на фиг.1 сторона - уличной стороной.
Полый пластмассовый профиль 111, который образует часть оконной створки, проходит в поперечном направлении х, перпендикулярном продольному направлению z и направлению y ширины, которое в свою очередь перпендикулярно продольному направлению z, от уличной стороны (на фиг.1 снизу) к обращенной внутрь помещения стороне (на фиг.1 сверху). На внешней (уличной) стороне рассматриваемым ниже способом на полом пластмассовом профиле 111 закреплен полый алюминиевый профиль 21. На противоположной в поперечном направлении х стороне, т.е. обращенной внутрь помещения стороне (на фиг.1 сверху), подобным образом закреплен полый алюминиевый профиль 22. Между обеими внешними сторонами находится полая камера, которая в первом варианте осуществления изобретения заполнена пеной 50 низкой плотности. Полый пластмассовый профиль в сечении (х-у), перпендикулярном продольному направлению z, имеет сложную геометрию с поднутрениями (карманами), выступами и аналогичными подобными элементами, предназначенными для крепления фурнитуры и запирающих элементов (не показаны), уплотнений 201, 211, 212, усиливающих планок 23 и прочих элементов, таких как штапик 202 и/или для установки декоративных элементов 61.
Далее рассматривается крепление полых алюминиевых профилей 21, 22 со ссылкой на фиг.6, где в качестве примера показан полый алюминиевый профиль 21. Как хорошо показано на фиг.6, полый пластмассовый профиль 111 на соответствующей внешней стороне (в данном случае на уличной стороне) имеет закаточные выступы, например закаточные выступы 121 а, которые выдаются из полого пластмассового профиля 111 в поперечном направлении х и являются на этой внешней стороне наиболее далеко выступающими участками полого пластмассового профиля 111.
Полый алюминиевый профиль 21 вытянут в продольном направлении z и имеет полую камеру 21 а, которая ограничена прямоугольной в поперечном сечении наружной стенкой. Разумеется, полая камера может иметь и иные формы поперечного сечения, но предпочтительна прямоугольная форма с более длинной стороной, расположенной в направлении y ширины. От прямоугольной стенки в направлении у ширины проходят выступы 21b, края которых для обеспечения закатки (обжатия) выполнены с утолщениями (закаточные утолщения) 21bа и образуют с другой частью полого алюминиевого профиля (в данном случае со стенкой полой камеры) канавку.
Закаточные выступы 121а полого пластмассового профиля 111, как показано на фиг.6, выполнены соответственно изогнутой (с изломами) формы таким образом, чтобы после закатки их вершины в виде головок (закаточные головки) 121аа закаточных выступов 121а взаимодействовали с утолщениями 21bа выступов 21b полого алюминиевого профиля 21 для неподвижного в продольном направлении крепления алюминиевого профиля, и чтобы полый алюминиевый профиль 21 соприкасался с полым пластмассовым профилем 111 только в области головок 121аа. В остальной части полый алюминиевый профиль размещен в приемной полости 121 таким образом, что вокруг него образуется воздушная подушка, и он не соприкасается с полым пластмассовым профилем 111. Это означает, что длина выступов 121а, т.е. длина, на которую выступ выдается от стенки 121b, ограничивающей приемную полость 121, выбрана из условия, что глубина полого алюминиевого профиля 21, измеряемая в поперечном направлении х от выступов 21b, должна быть меньше ее.
Приведенные выше пояснения по формообразованию закаточных выступов и полых алюминиевых профилей распространяются на все варианты осуществления изобретения.
В принципе, приемная полость 121 не обязательно должна ограничиваться с внутренней стороны стенкой 121b, что поясняется ниже со ссылкой на фиг.4 и 5. Вместе с тем, в первом варианте осуществления изобретения ограничение приемной полости 121 с внутренней стороны предусмотрено и является предпочтительным.
Как показано на фиг.1, с противоположной внешней стороны (обращенной внутрь помещения стороны) полого пластмассового профиля 111 аналогичным образом, закаткой на закаточных выступах 122а, 122с, закреплен неподвижно в продольном направлении полый алюминиевый профиль 22. При этом закаточные выступы 122а, 122с, в отличие от выступов, предусмотренных с уличной стороны, имеют неодинаковую длину. Тем не менее, и на обращенной внутрь помещения стороне закаточные выступы 122а и 122с являются частями/участками полого пластмассового профиля 111, наиболее далеко выступающими в поперечном направлении х.
Полый алюминиевый профиль 22 имеет полую камеру 22а, ограниченную прямоугольной в поперечном сечении стенкой, и выступы 22b, 22, выдающиеся в направлении y глубины. В отличие от полого алюминиевого профиля 21 эти выступы приспособлены для выполнения дополнительных функций. Так, например, выступ 22b наряду с утолщением 22bа для закатки имеет дополнительный выступ 22bb, который служит для крепления декоративного элемента 62. Выступ 22 с имеет утолщение 22са для закатки и удлинение 22cb, на котором предусмотрены гнездо 22сс для крепления уплотнения 211 и выступ 22cd для крепления декоративного элемента 62.
В принципе, полые алюминиевые профили 21, 22 служат в качестве армирующих элементов, соединенных закаткой с полым пластмассовым профилем 111 неподвижно в продольном направлении. Таким образом достигаются механические свойства армированного полого пластмассового профиля, который состоит из полого пластмассового профиля 111 и полых алюминиевых профилей 21, 22.
Благодаря выполнению полого пластмассового профиля 111 таким образом, что закаточные выступы 121а, 122а, 122с являются участками/частями полого пластмассового профиля 111, наиболее далеко выступающими в поперечном направлении х, и за счет расположения значительной части полых алюминиевых профилей между выступами или - более обобщенно - в пределах полого пластмассового профиля достигается максимальная протяженность образуемой пластмассой изолирующей зоны в поперечном направлении х по отношению к общей строительной глубине. В отличие от известных комбинированных профилей протяженность поперечного сечения полого алюминиевого профиля в поперечном направлении х не прибавляется к размеру изолирующей зоны, а в данном случае эта протяженность поперечного сечения полого алюминиевого профиля в поперечном направлении х большей частью располагается в пределах протяженности изолирующей зоны в поперечном направлении х, не уменьшая эту протяженность изолирующей зоны.
Таким образом, доля изолирующей зоны в общей строительной глубине в поперечном направлении х составляет по меньшей мере 80%, в данном случае (без декоративных накладок) даже 92% в случае полого пластмассового профиля 111, армированного алюминиевыми полыми профилями 21, 22. При соответствующем изменении выступа 22с и удлинении закаточного выступа 122с до длины закаточного выступа 122а эта доля может быть увеличена до 96%.
Декоративные элементы 61, 62 могут быть выполнены, например, в виде алюминиевых оболочек, защелкиваемых на профиле. В качестве материала для декоративных элементов 61, 62 могут использоваться также нержавеющая сталь, дерево, пластик и т.д. Следует учитывать, что применение материалов с хорошей теплопроводностью для изготовления декоративных накладок, в частности, если они выдаются, как декоративная накладка 61 (в отличие от декоративной накладки 62), в поперечном направлении х дальше относительно обращенной внутрь помещения стороны полого пластмассового профиля 111, ухудшает изоляционные свойства, однако это ухудшение является значительно менее значимым, чем улучшение, достигаемое посредством описанного соединения полого алюминиевого профиля с полым пластмассовым профилем. Кроме того, эти декоративные элементы могут быть очень тонкостенными, что открывает возможности дальнейшей оптимизации.
Полый пластмассовый профиль 111, как уже указывалось выше, имеет сложную геометрию. Например, полый пластмассовый профиль 111 имеет выемку 131с поднутрениями (карманами), выполненную с возможностью размещения фурнитуры и запирающих элементов. Ниже со ссылкой на фиг.2 рассматривается вариант осуществления изобретения, в котором полый пластмассовый профиль 111 идентичен полому пластмассовому профилю 111 в первом варианте. Выемка 131 тянется в продольном направлении z. В направлении у глубины внешняя стенка полого пластмассового профиля 111 образует заднюю стенку выемки 131 с поднутрениями. В поперечном направлении х выемка 131 ограничена с обращенной внутрь помещения стороны выступом 131а в форме крючка. В поперечном направлении х с уличной стороны внешняя стенка полого пластмассового профиля 111 проходит под прямым углом от части, которая образует заднюю стенку, и имеет выдающийся к обращенной внутрь помещения стороне выступ 131b, в результате чего ограничивается вся выемка 131с поднутрениями.
На внутренней стороне задней стенки выемки 131с поднутрениями образуется еще одна выемка 132с поднутрениями. Выемка 132с поднутрениями ограничивается той же частью внешней стенки полого пластмассового профиля 111, выступающей в качестве задней стенки в направлении у глубины. В поперечном направлении х с уличной стороны выемка 132 ограничивается выступом 132b в форме крючка, а с обращенной внутрь помещения стороны - внешней стенкой полого пластмассового профиля 111 и выступом 132а, выдающимся от этой внешней стенки под прямым углом в направлении уличной стороны.
Выемка 132 образует приемную полость для усиливающего элемента 23 (усиливающей планки), функция которого заключается в надежном закреплении элементов фурнитуры и запирающих элементов, которые устанавливаются в выемке 131с поднутрениями на внешней стороне. Усиливающий элемент 23 удерживается в своем положении пеной 50 или иным образом (например, на винтах).
Полый пластмассовый профиль 111 в первом варианте осуществления изобретения имеет полую камеру, которая проходит от обращенной внутрь помещения стороны до уличной стороне. Эта полая камера по соображениям теплоизоляции и повышения прочности заполняется пеной 50. В зависимости от предъявляемых требований полый пластмассовый профиль может иметь одну или несколько полых камер, которые в зависимости от предъявляемых требований заполняются пеной полностью или частично, либо не заполняются вовсе. Плотность используемой пены может варьироваться в зависимости от предъявляемых требований.
Слева на фиг.1 показан полый пластмассовый профиль 112, который является частью рамного профиля. Так же, как и в случае полого пластмассового профиля 111, с полым пластмассовым профилем 112 соединены закаткой посредством закаточных выступов 124а, 125а неподвижно в продольном направлении полые алюминиевые профили 24, 25. Полый пластмассовый профиль 112 также имеет полую камеру, которая проходит от уличной стороны до обращенной внутрь помещения стороны и заполнена пеной 50. Аналогичным образом полые алюминиевые профили 24, 25 имеют полые камеры 24а, 25а, ограниченные прямоугольной в поперечном сечении внешней стенкой. В случае полого профиля 112 закаточные выступы 124а вместе с соответствующей внешней стенкой 124b полого пластмассового профиля 112 также образуют приемную полость 124, в которой располагается полая камера 24а полого алюминиевого профиля 24. Алюминиевый профиль 24 также контактирует только с головками 124аа закаточных выступов 124а полого пластмассового профиля 112, в остальной же части он окружен изолирующим слоем воздуха. То же самой следует сказать и в отношении крепления полого алюминиевого профиля 25 закаткой неподвижно в продольном направлении, при котором приемная полость 125 ограничена закаточными выступами 125а и внешней стенкой 125b. Армированный полым алюминиевым профилем 25 полый пластмассовый профиль 112 имеет выемку 133с поднутрениями для размещения запирающих элементов и элементов фурнитуры. В отличие от выемки 131с поднутрениями полого пластмассового профиля 111, в данном случае выемка образована не одним лишь пластмассовым профилем, а комбинацией полого пластмассового профиля 112с полым алюминиевым профилем 25. Иначе говоря, выемка с поднутрениями частично образована участками (внешняя стенка, выступ) 133b, 133а полого пластмассового профиля и частично - участками (выступ 25b) полого алюминиевого профиля 25. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.1, усиливающий элемент для надежного крепления элементов фурнитуры и запирающих элементов не предусматривается. Но такое крепление может осуществляться иным образом, как это поясняется со ссылкой на фиг.2 и 3.
Как следует из описания к первому варианту осуществления изобретения, полый пластмассовый профиль позволяет при сравнимой строительной глубине существенно увеличить долю изолирующей зоны в общей строительной глубине, т.е. часть общей строительной глубине, приходящуюся на изолирующую зону. Это становится возможным, например, благодаря тому, что закаточные выступы являются на соответствующей внешней стороне наиболее далеко выступающими участками/частями полого пластмассового профиля.
В случае, если армирующий элемент выполнен с полым профилем, такой полый профиль должен быть расположен таким образом, чтобы он располагался в поперечном направлении х в основном (по меньшей мере более чем на 50%), предпочтительно значительно, т.е. на 80% или более, предпочтительнее на 90% или более, а еще предпочтительнее - полностью, не считая внешней стенки, относительно длины, на которую выступают закаточные выступы, в пределах строительной глубины, предпочтительно между закаточными выступами.
Армирующие элементы или полые камеры 21а, 22а, 24а, 25а полых алюминиевых профилей могут использоваться в качестве приемного участка (гнезда) для размещения углового соединителя.
Полые алюминиевые профили предпочтительно изготавливать прессованием, что позволяет обеспечить постоянство поперечного сечения полых алюминиевых профилей по их протяженности в продольном направлении. В этом случае полый профиль, а значит, и приемная зона для размещения углового соединителя находятся между закаточными выступами, как это указано выше.
Армирующие элементы также могут быть выполнены в виде частично открытых профилей. Под частично открытым профилем в этом смысле понимается профиль, который в поперечном сечении (х-у), перпендикулярном своему продольному направлению z имеет форму (например, U-образную форму или нечто подобное), охватывающую внутреннее пространство не полностью, а частично. Другим примером частично открытого профиля является прямоугольный профиль, не замкнутый на одной стороне прямоугольника, и т.п.
Полые пластмассовые профили 111, 112 выполнены с калибровкой закаточных выступов по условию точного расположения относительно внешней геометрии этих пластмассовых профилей, что обеспечивает точную установку полых алюминиевых профилей или их приемные участки для размещения угловых соединителей относительно внешней геометрии путем закатки этих профилей неподвижно в продольном направлении. Из этого следует возможность геометрически точного соединения армированных пластмассовых профилей, осуществляемого с применением угловых соединителей или других средств углового соединения, например сварки, а трудоемкость и стоимость доработки таких угловых соединений сводятся к минимуму.
Способ изготовления показанных на фиг.1 и фиг.6 полых пластмассовых профилей рассмотрен ниже. В публикациях WO 96/30188 А1 и DE 19921458 А1 описаны способы и устройства для изготовления профиля с полой камерой, обеспечивающие калибровку отдельных частей профиля с полой камерой или всего профиля по условию точного расположения. Полые пластмассовые профили 111, 112 в первом варианте осуществления изобретения изготавливаются соответствующим способами, причем в зависимости от предъявляемых требований выбираются материалы, являющиеся цветостойкими, стойкими к воздействию света и/или атмосферостойкими. При таком изготовлении профили экструдируют и предпочтительно калибруют по условию точного расположения по меньшей мере внешние поверхности и закаточные выступы. В качестве материалов используют твердый ПВХ, ПА, ПЭТ, ППТ, ПА/ПФЭ, АСА, ПА 66 и иные материалы (с армирующими материалами или без таковых).
Армирующие детали изготавливают предпочтительно профильным прессованием алюминия. Закатываемые выступы армирующих деталей предпочтительно изготавливают накаткой.
В качестве пеноматериалов для заполнения пластмассовых полых профилей могут использоваться термореактивные полимеры, например полиуретан соответствующей плотности. Предпочтительно применять пеноматериалы низкой плотности (от 0,01 до 0,3 кг/л). В случае если необходимо применение пены высокой плотности, предпочтительнее использовать пену с плотностью от 0,3 до 0,6 кг/л.
В рассмотренном выше варианте осуществления изобретения можно формировать любые поднутрения в любом месте профиля. Обработка поверхности внешней и внутренней обшивок из алюминия или иных материалов может осуществляться независимо от процесса заполнения полостей пеной, что является преимуществом в случаях, когда пена не выдерживает температуру обжина или горячей сушки. В дополнение к этому преимуществу описываемый вариант осуществления изобретения позволяет получить систему с очень высокими механическими свойствами, в которой армирующие профили могут использоваться для образования угловых соединений с помощью угловых соединителей, и одновременно сводится к минимуму объем дополнительной обработки. Этот вариант осуществления изобретения позволяет также использовать пеноматериалы различной плотности с вытекающей отсюда оптимизацией свойств теплопроводности.
В рассматриваемом варианте осуществления изобретения доля выполненной из пластмассы изолирующей зоны в общей строительной глубине может составлять 95% или более, в любом случае 80% или более, при обеспечении отличных механических свойств, достигаемых закаткой полых алюминиевых профилей неподвижно в продольном направлении.
На фиг.2 представлен второй вариант осуществления изобретения. В этом втором варианте профиль оконной створки идентичен профилю оконной створки в первом варианте осуществления изобретения, поэтому во избежание повтора его описание не приводится.
Рамный профиль включает в себя полый пластмассовый профиль 113, конструкция которого соответствует полому пластмассовому профилю 112 в первом варианте, за исключением выполнения выемки 125 и выемки 134, в которые вставляется усиливающий элемент 27.
Как видно на фиг.2, внешняя стенка 125b не доходит до внешней стенки 133b, а переходит недалеко от внешней стенки 133b в стенку 125с, которая образует внешнюю стенку для ограничения приемной полости 125. Таким образом, создается выемка 134с поднутрением, которая находится на внутренней стороне внешней стенки 133b, противоположной выемке 133с поднутрениями. В эту выемку 134с поднутрением вставлен усиливающий элемент 27, который, аналогично усиливающему элементу 23, служит для надежного крепления элементов фурнитуры и запирающих элементов, которые устанавливаются с возможностью направленного перемещения в выемке 133с поднутрениями.
В остальном, конструкция полого пластмассового профиля 113 соответствует конструкции полого пластмассового профиля 112 в первом варианте осуществления изобретения, и в этой части описание не повторяется.
На фиг.3 представлен третий вариант осуществления изобретения. Профиль оконной створки в третьем варианте осуществления изобретения соответствует профилю оконной створки в первом и втором вариантах, таким образом, описание не повторяется.
Рамный профиль в третьем варианте осуществления изобретения отличается от рамных профилей в первом и втором вариантах формообразованием приемной полости 126 и полого алюминиевого профиля 26.
Как показано на фиг.3, полый алюминиевый профиль 26 известным образом закатан на обращенной внутрь помещения стороне рамного профиля. Форма полого алюминиевого профиля 26 соответствует форме полого алюминиевого профиля 25, за исключением выступа 26 с на обращенной внутрь помещения стороне полого алюминиевого профиля 26, вынесенного в направлении у ширины и образующего усиливающий элемент, проходящий в поперечном направлении х и продольном направлении z. Приемная полость 126 ограничена закаточными выступами 126а, вершины 126аа которых служат упорами для выступов 26bа полого алюминиевого профиля 26. Для установки усиливающего элемента 26с используется приемная полость 126 выполнена с углублением, проходящим в поперечном направлении х и продольном направлении z и ограничиваемым стенкой 126с, в результате чего усиливающий элемент 26с, как и усиливающий элемент 27 проходит по внутренней стороне внешней стенки 133b, противоположной выемке 133с поднутрениями. Таким образом, усиливающий элемент 26с может выполнять по существу ту же функцию, что и усиливающий элемент 27.
На фиг.4 представлен четвертый вариант осуществления изобретения.
Четвертый вариант осуществления изобретения отличается от второго варианта тем, что монолитные полые пластмассовые профили 111 и 113 заменены составными полыми пластмассовыми профилями 115 и 116. В остальном конструкция этого варианта соответствует конструкции второго варианта. В отличие от полого пластмассового профиля 111, пластмассовый профиль 115 профиля оконной створки выполнен не монолитным, а составным. Внешние стенки 115а соединены образующим внутренние распорки или перемычки внутренним элементом 115b, (например, посредством не изображенных на чертеже штекерных, зажимных или иных соединений). Использование внутренних распорок 115b повышает механическую жесткость и приводит к образованию нескольких полых камер. Эти полые камеры могут быть по выбору полностью или частично заполнены пеноматериалом.
Полый пластмассовый профиль 116, заменяющий полый пластмассовый профиль 113 во втором варианте осуществления изобретения, выполнен аналогичным образом. Иначе говоря, внешние стенки 116а соединены внутренней частью 116b, образующей внутренние распорки или перемычки, с образование нескольких полых камер.
На фиг.5 представлен пятый вариант осуществления изобретения.
Пятый вариант осуществления изобретения отличается от третьего варианта конструкцией полых пластмассовых профилей 115 и 117. Профиль оконной створки в пятом варианте соответствует профилю оконной створки в четвертом варианте, и поэтому описание не повторяется.
По сравнению с рамным профилем в четвертом варианте осуществления изобретения, рамный профиль в пятом варианте имеет вместо полого алюминиевого профиля 25 полый алюминиевый профиль 26, предусмотренный в третьем варианте осуществления изобретения. Полый пластмассовый профиль 117 в пятом варианте осуществления изобретения отличается от полого пластмассового профиля 116 в четвертом варианте лишь отсутствием выемки с поднутрениями для размещения усиливающего элемента 27. Вместо него на внутренней стороне внешней стенки 133b, образующей заднюю стенку выемки 133с поднутрениями, находится усиливающий элемент 26с, выполненный за одно целое с полым алюминиевым профилем 26.
В остальном, пятый вариант осуществления изобретения соответствует четвертому варианту, и поэтому дальнейшее описание не приводится.
Способ изготовления профиля, описанный выше применительно к первому варианту осуществления изобретения, а также достоинства и преимущества, указываемые в первом варианте осуществления изобретения, сохраняются и в вариантах осуществления изобретения со второго по пятый. Признаки вариантов осуществления изобретения с первого по пятый могут свободно комбинироваться в зависимости от потребности.
Следует особо подчеркнуть, что все признаки, раскрытые в описании и/или формуле изобретения, должны рассматриваться по отдельности и независимо друг от друга для целей первоначального раскрытия изобретения так же, как и для целей ограничения его объема, независимо от сочетания признаков в вариантах осуществления изобретения и/или пунктах формулы изобретения. Также следует иметь в виду, что все количественные интервалы или указания групп значений раскрывают для целей первоначального раскрытия изобретения так же, как и для целей ограничения его объема, любое возможное промежуточное значение или подгруппу значений, в частности в качестве границы интервала.
1. Пластмассовый профиль для оконных, дверных и фасадных элементов, выполненный с возможностью его армирования и имеющий корпус (111, 112, 113, 114, 115, 116, 117) пластмассового профиля, который вытянут в продольном направлении (z) и выполнен, глядя в перпендикулярном продольному направлению (z) поперечном сечении (х-у), с возможностью присоединения нему закаткой на двух внешних сторонах, расположенных напротив друг друга в перпендикулярном продольному направлению (z) поперечном направлении (х), по одному армирующему элементу (21, 22, 24, 25, 26) с полым профилем, имеющим полностью замкнутую форму в перпендикулярном продольному направлению (z) поперечном сечении, и/или приемным участком (21а, 22а, 24а, 25а, 26а), пригодным для размещения углового соединителя, причем на каждой из двух соответствующих внешних сторон корпуса пластмассового профиля предусмотрено два закаточных выступа (121аа, 122аа, 122 са, 124аа, 125аа, 126аа, 133bа), выполненных таким образом, чтобы полый профиль и/или приемный участок соответствующего армирующего элемента в закатанном состоянии был расположен в основном между этими выступами.
2. Пластмассовый профиль по п.1, в котором два закаточных выступа (121аа, 122аа, 122са, 124аа, 125аа, 126аа, 133bа), предусмотренных на соответствующей внешней стороне корпуса пластмассового профиля, выполнены таким образом, что они являются участками корпуса пластмассового профиля, выступающими на соответствующей внешней стороне в поперечном направлении (х) наиболее далеко.
3. Пластмассовый профиль по п.1 или 2, в котором закаточные выступы (121аа, 122аа, 122са, 124аа, 125аа, 126аа, 133bа) откалиброваны по условию точного расположения относительно внешней геометрии корпуса пластмассового профиля.
4. Пластмассовый профиль по п.1 или 2, в котором корпус (111, 112, 113, 114, 115, 116, 117) пластмассового профиля имеет одну или несколько полых камер.
5. Пластмассовый профиль по п.1 или 2, который имеет монолитный корпус (111, 112, 113, 114) и/или составной корпус (115, 116, 117).
6. Пластмассовый профиль по п.1 или 2, в котором корпус (111, 112, 113, 114, 115, 116, 117) пластмассового профиля по меньшей мере частично заполнен вспененным материалом.
7. Армированный пластмассовый профиль для оконных, дверных и фасадных элементов, содержащий пластмассовый профиль по одному из пп.1-6 и два армирующих элемента (21, 22, 24, 25, 26), каждый из которых выполнен с полым профилем, имеющим полностью замкнутую форму в перпендикулярном продольному направлению (z) поперечном сечении, и/или приемным участком (21а, 22а, 24а, 25а, 26а), пригодным для размещения углового соединителя, и которые соединены закаткой с корпусом пластмассового профиля неподвижно в продольном направлении таким образом, что полый профиль и/или приемный участок соответствующего армирующего элемента в закатанном состоянии расположен в основном между соответствующими закаточными выступами.
8. Армированный пластмассовый профиль по п.7, в котором корпус (111, 112, 113, 114, 115, 116, 117) пластмассового профиля и соответствующий армирующий элемент соединены неподвижно в продольном направлении закаткой посредством закаточных выступов с обеспечением расположения армирующего элемента (21, 22, 24, 25, 26) в армированном пластмассовом профиле точно в заданном положении относительно внешней геометрии корпуса (16, 17, 18) пластмассового профиля.
9. Армированный пластмассовый профиль по п.7 или 8, в котором образуемая корпусом пластмассового профиля изолирующая зона армированного пластмассового профиля занимает по меньшей мере 80%, предпочтительно 90%, более предпочтительно 95% от общей строительной глубины в поперечном направлении (х).
10. Оконный, дверной или фасадный элемент, содержащий армированный пластмассовый профиль по одному из пп.7-9
