Устройство для изготовления таблиц

Изобретение относится к средствам и материалам для покрытия поверхностей коммунального хозяйства и может быть использовано для изготовления таблиц наименования проспектов, улиц, номеров домов. Устройство состоит из различных трафаретов и материалов для покрытия поверхностей. Устройство выполнено так, что оно имеет вырезное приспособление, связанное с компьютером, для изготовления текста на информационной полосе и механизм, выполненный с возможностью протягивания состыкованных информационной полосы и полосы жесткости вдоль эмалировочной ванны, печи для обжига и приспособления для отделения готовых таблиц от полосы. Техническим результатом является повышение производительности труда при изготовлении таблиц. 1 ил.

 

Изобретение относится к средствам коммунального хозяйства и может быть использовано для изготовления таблиц наименования проспектов, улиц, номеров домов.

Известны приспособления, выполненные в виде различных трафаретов для ручного изготовления таблиц («Большая советская энциклопедия», М.: «Советская энциклопедия», 1970).

Недостатком их является низкая производительность труда при изготовлении таблиц.

Техническим результатом является повышение производительности труда при изготовлении таблиц.

Достигается это тем, что предлагаемое изобретение имеет вырезное приспособление, связанное с компьютером, для изготовления текста на информационной полосе и механизм, выполненный с возможностью протягивания состыкованных информационной полосы и полосы жесткости вдоль эмалировочной ванны, печи для обжига и приспособления для отделения готовых таблиц от полосы.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, где дана схема устройства.

Устройство для изготовления таблиц состоит из компьютера 1, состыкованного с вырезным приспособлением 2, в которое заправлена информационная полоса 3, например, из плотной темной бумаги, навитая на бобину 4; роликов 5 для протягивания информационной полосы 3, направляющих роликов 6, бобины 7 полосы жесткости 8, например, из плотного светлого материала; ванны эмалирования 9 с нагревательным элементом, заполненной бесцветной эмалью 10; отжимных роликов 21, протяжных роликов 12 для протягивания полосы 13, представляющей собой состыкованные информационную полосу 3 и полосу жесткости 8; устройства 14 для перфорирования на полосе 13 отверстий для крепления табличек на стены и перфорации для облегчения отделения готовых табличек от полосы 13; протяжных роликов 15 полосы 13, печи 16 для обжига эмалировочного покрытия полосы 13, ролика 17 обламывающего устройства 18, бункера-накопителя 19 готовых табличек 20.

Для хорошего смачивания эмалью как информационной полосы 3, так и полосы жесткости 8 направляющий ролик 21 отнесен от направляющих роликов 6 информационной полосы 3.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

На компьютере 1 набираются тексты табличек 20. При наборе достаточного количества текстов табличек 20 разогревается эмаль 10 в ванне 9 эмалирования, импульсно включается вырезное приспособление 2 и синхронно с ним приводы протяжных роликов 5, 12, 15. Информационная полоса 3 с вырезанными на ней текстами табличек 20 продвигается протяжными роликами 5 в ванну 9 эмалирования, огибая направляющие ролики 6, где она обволакивается бесцветной эмалью 10 и состыковывается с полосой жесткости 8, протягиваемой протяжными роликами 12. На выходе из ванны 9 эмалирования с двухленточной полосы 13 отжимными роликами 2 снимаются излишки эмали 10. Устройством 14 на двухленточной полосе 13 перфорируются отверстия для крепления на стене табличек 20 и отверстия для облегчения отделения табличек 20 друг от друга. Протяжными роликами 15 полоса 13 продвигается в печь 16 для обжига эмалиевого покрытия табличек 20. На выходе из последней на полосу 13 воздействует обламывающее устройство 18, изгибающее полосу 13 относительно ролика 17 по линии перфораций. В результате этого таблички 20 отламываются от ленты 13 и попадают в бункер-накопитель 19.

Устройство для изготовления таблиц, состоящее из различных трафаретов и материалов для покрытия поверхности табличек, отличающееся тем, что предлагаемое изобретение имеет вырезное приспособление, связанное с компьютером, для изготовления текста на информационной полосе и механизм, выполненный с возможностью протягивания состыкованных информационной полосы и полосы жесткости вдоль эмалировочной ванны, печи для обжига и приспособления для отделения готовых таблиц от полосы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам и способам обработки поверхностей деталей методом окунания или погружения. .

Изобретение относится к установке для обработки изделий, нанесения лакокрасочного покрытия на изделия, преимущественно автомобильные кузова. .

Изобретение относится к способу подачи деталей, в частности автомобильных кузовов, в приспособленную для поверхностной обработки деталей зону обработки и их удаления из нее.

Изобретение относится к технике нанесения покрытий на поверхности изделий цилиндрической формы методом погружения и может быть использовано в химической, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к пропитке древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и в строительном производстве, а именно при изготовлении щитов опалубки для бетонирования стен, фундаментов, плотин и других вертикальных конструкций.

Изобретение относится к методам исследований, в частности к устройствам для подготовки гистологических образцов для микроскопических исследований. .

Изобретение относится к медицинской технике и предназначено для нанесения покрытий из вязких жидкостей на твердые лекарственные формы. Устройство содержит корпус с загрузочными и разгрузочными патрубками, перфорированный конический ротор, нижняя часть которого размещена в ванне для покрывающей жидкости, привод вращательного движения, под загрузочным патрубком на коническом роторе установлено захватно-ориентирующее приспособление, ванна разделена горизонтальной перегородкой на две находящиеся друг под другом камеры, соединенные вертикальными патрубками, привод вращательного движения конического ротора и захватно-ориентирующего приспособления размещен внутри камер, кроме того, внутри каждой камеры на наружной поверхности конического ротора установлены отбойники покрывающей жидкости, а в нижней части конического ротора смонтированы винтовые направляющие. Изобретение обеспечивает простоту организации пленочного течения вязкой жидкости, создание одинаковых условий движения твердых лекарственных средств цилиндрической и сферической форм и возможность присоединения ими определенного количества покрывающей жидкости для создания пленочных оболочек высокого качества. 1 ил.

Изобретение относится к установке для обработки, прежде всего для катафорезного нанесения лакокрасочного покрытия методом окунания, предметов, прежде всего автомобильных кузовов. В установке для обработки предметов последние транспортируются по меньшей мере одной транспортной тележкой и погружаются по меньшей мере в одну технологическую емкость, в которой предусмотрена возможность подвергания предметов воздействию технологической среды. Транспортная тележка включает в себя по меньшей мере один шарнирно закрепленный на ходовом механизме поворотный рычаг, на котором является закрепляемым предмет. Для привода поворотного рычага и одновременно для уравновешивания предусмотрен цилиндропоршневой блок, который имеет первую рабочую полость. Она уменьшается при движении опускания поворотного рычага и соединена в замкнутую систему с первым аккумулятором давления. Вторая рабочая полость цилиндропоршневого блока, которая при движении вниз поворотного рычага увеличивается, соединена с источником находящейся под давлением гидравлической жидкости и выполнена с возможностью опорожнения при движении вверх поворотного рычага. Давления гидравлической жидкости в первом аккумуляторе давления достаточно для того, чтобы повернуть поворотный рычаг вместе с предметом наверх, если давление во второй рабочей полости цилиндропоршневого блока является достаточно низким. Изобретение обеспечивает создание установки для обработки предметов, которая является более экономичной и менее подверженной сбоям. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству и способу осаждения атомных слоев на поверхность листообразной подложки. Устройство содержит инжекторную головку, включающую осадительное пространство, оснащенную впуском для прекурсора и выпуском для прекурсора. Указанные впуск и выпуск предназначены для создания потока газообразного прекурсора от впуска для прекурсора через осадительное пространство к выпуску для прекурсора. Осадительное пространство локализовано инжекторной головкой и поверхностью подложки. Инжектор опорного газа предназначен для нагнетания опорного газа между инжекторной головкой и поверхностью подложки. Опорный газ создает газовую подушку. Конвейерная система обеспечивает относительное перемещение подложки и инжекторной головки вдоль плоскости подложки для формирования плоскости транспортирования, вдоль которой перемещают подложку. Напротив инжекторной головки размещают опорную деталь. Опорная деталь скомпонована для создания газовой подушки с профилем давления, которая уравновешивает газовую подушку инжекторной головки в плоскости транспортирования так, что подложка поддерживается без опоры указанной газовой подушкой с профилем давления между инжекторной головкой и опорной деталью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способам для непрерывной технологической обработки при нанесении лакокрасочных покрытий на полые цилиндрические изделия типа стакан в ванне, в частности бронебойных снарядов, имеющих двухступенчатое отверстие малого и большого диаметра в донной части. В способе лакирования полых цилиндрических изделий типа стакан с помощью устройства для лакирования полых цилиндрических изделий, имеющих двухступенчатое отверстие малого и большего диаметра, сначала отверстие малого диаметра донной части изделия закрывают технологической пробкой, проходящей с зазором через двухступенчатое отверстие большего диаметра. Технологическая пробка выполнена грибовидной формы, устанавливаемой в изделии с зазором от торца донной части изделия. Затем собранные с технологической пробкой изделия поступают через загрузочное устройство, одно за другим, вплотную, перемещая друг друга головной частью в торец грибка технологической пробки. Сохраняют определенное положение технологической пробки в изделии. После этого изделия поступают в ванну с лаком и далее на конвейер сушки, где технологическую пробку удаляют из изделия. Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей способа за счет обеспечения нанесения лакокрасочного покрытия на большую ступень двухступенчатого отверстия полого цилиндрического изделия типа стакан с обеспечением повышения качества лакового покрытия. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам управления процессом пропитки связующим веществом движущейся ленты из жгутов армирующих волокон и может быть использовано при производстве изделий из композитных материалов методом мокрой намотки. Устройство для регулировки процентного содержания связующего вещества в движущейся ленте из жгутов армирующих волокон содержит пропиточное устройство с барабаном, частично погруженным в связующее вещество, пропиточную ванну с нагревательным элементом, устройство для непрерывного ультразвукового контроля процентного содержания связующего вещества в движущейся ленте из жгутов. Результаты измерения устройства для непрерывного контроля передаются на блок управления электромеханического привода ножа, установленного перед зоной пропитки, регулирующего нанос связующего вещества на барабан пропиточного устройства. Регулировка наноса связующего вещества на пропиточный барабан осуществляется ножом за счет изменения зазора «нож-барабан», управляемого двумя независимыми исполнительными механизмами с интеллектуальными приводами через датчики положения ножа, расположенные на его краях. Задание толщины слоя связующего вещества дает регулятор содержания связующего на основе данных устройства задания содержания связующего и устройства контроля содержания связующего в движущейся ленте из жгутов. Техническим результатом изобретения является повышение точности регулирования процентного содержания связующего вещества в движущейся ленте из жгутов армирующих волокон. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх