Датчик перемещения на поверхностных акустических волнах

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для дистанционного контроля перемещения объекта измерения. Датчик содержит звукопровод, на рабочей поверхности которого расположен приемопередающий ВШП, корпус, на который приклеен звукопровод. ВШП с помощью золотых выводов подсоединен к выводам корпуса. В крышке расположен прижимной валик, который прижимается к звукопроводу с помощью П-образной пружины. Концы П-образной пружины проходят через пластмассовую трубку, через которую проходит шток, с помощью которого валик может перемещаться по поверхности звукопровода. Концы пружины опираются на крышку, что обеспечивает необходимый прижим валика к поверхности звукопровода. Техническим результатом является дистанционное измерение расстояния, на которое перемещается объект измерения, а также упрощение конструкции за счет исключения необходимости выставления зазора между звукопроводами. 1 ил.

 

Изобретение относится пьезоэлектрическим датчикам, предназначенным для дистанционного контроля перемещения.

Известны датчики на поверхностных акустических волнах (ПАВ), содержащие корпус, внутри которого расположен пьезоэлектрический звукопровод, на рабочей поверхности которого расположены два встречно-штыревых преобразователя (ВШП) и акустопоглотитель на торцах. В одном из датчиков звукопровод с ВШП на рабочей поверхности представляет собой линию задержки, которая включается в цепь обратной связи усилителя и представляет собой генератор электрических колебаний, частота которого зависит от температуры или от величины деформации звукопровода (Малов В.В. Пьезорезонансные датчики. М., Энергоатомиздат, 1989, с.215) [1].

Сигнал от датчика с помощью передающей антенны, подсоединенной к генератору, передается на приемное устройство, которое и осуществляет дистанционный контроль. Один конец звукопровода неподвижен, а другой соединен со штоком, который при измерении расстояния изгибает подложку, что приводит к изменению частоты генератора, в цепи обратной связи которого находится деформируемая ЛЗ. Деформация подложки при перемещении не может быть более нескольких долей мм, чтобы подложка не разрушилась при изгибе. Поэтому такой датчик может измерять перемещения, величина которых не превышает 1 мм, что является существенным недостатком. Устранить этот недостаток можно с помощью датчика (RU 2344371, МПК G01B 17/00, G01D 3/028, опубл. 20.01.2009) [2], содержащего два пьезоэлектрических звукопровода, расположенных параллельно один над другим и обращенными рабочими поверхностями друг к другу, и закрепленными к разным, перемещающимся относительно друг друга поверхностям, образуя зазор, причем на рабочих поверхностях каждого звукопровода расположены встречно-штыревые преобразователи (ВШП) с одинаковым периодом, расстояние между которыми равняется 200-300 периодов ВШП, а края звукопроводов сполированы, и на них нанесен акустический поглотитель, таким образом, чтобы зазор между поглотителем и подложкой или поглотителем, находящимися над ним, не превышал зазора между звукопроводами, равного 0,5-1 периода ВШП, ВШП датчика перемещения включен в цепь обратной связи усилителя, образуя генератор электрических колебаний с частотой F1. При перемещении поверхностей, к которым закреплены звукопроводы относительно друг друга, расстояние между ВШП изменяется. Это приводит к изменению частоты колебаний генератора, пропорционально изменению расстояния между ВШП, что позволяет судить о величине перемещения. В данном датчике величина измеряемых перемещений не зависит от деформации подложки, а определяется длиной звукопроводов, которая может быть сделана намного больше 1 мм. Можно также измерять время задержки отраженного от одного из ВШП ПАВ другим ВШП, который в данном случае будет приемопередающим. Недостатком данной конструкции является сложность изготовления такого датчика, поскольку расстояние между звукопроводами не должно превышать длину ПАВ, которое лежит в районе 5-50 мкм, и звукопроводы должны располагаться строго параллельно друг другу, чтобы частота генерации или задержка линейно зависела от перемещения.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в создании датчика на ПАВ, лишенного указанных недостатков. Технический результат, который дает осуществление изобретения, заключается в упрощении конструкции за счет исключения необходимости выставления зазора между звукопроводами, что достигается введением прижимного отражателя (валика) на пути распространения ПАВ вместо одного из звукопроводов.

Это достигается тем, что в датчике, содержащем корпус, внутри которого расположен пьезоэлектрический звукопровод, на рабочей поверхности которого расположены встречно-штыревой преобразователь (ВШП) и акустопоглотитель на торцах, введен валик, прижимаемый к поверхности звукопровода вне зоны ВШП с возможностью перемещения вдоль поверхности звукопровода параллельно направлению распространения ПАВ в пределах апертуры ВШП под действием штока, проходящего через крышку в корпусе, а ось валика представляет собой верхушку П-образной пружины, упирающуюся своими ветвями в крышку, причем ветви пружины проходят через пластмассовую трубку, расположенную перпендикулярно направлению распространения ПАВ, и жестко закреплены в ней, трубка имеет длину, равную ширине крышки корпуса, через трубку проходит шток, перемещающий валик, жестко закрепленный с ней.

На фигуре показана топология датчика на поверхностных акустических волнах, где а - крышка, в - основание.

Датчик содержит звукопровод 1, на рабочей поверхности расположен приемопередающий ВШП2, корпус 3, на который приклеен звукопровод 1. ВШП с помощью золотых выводов 12 подсоединен к выводам корпуса 11. В крышке 5 расположен прижимной валик 6, который прижимается к звукопроводу 1 с помощью П-образной пружины 9. Концы П-образной пружины 9 проходят через пластмассовую трубку 7, через которую проходит шток 8, с помощью которого валик 6 может перемещаться по поверхности звукопровода 1, и упираются в крышку 5, что и обеспечивает необходимый прижим валика к поверхности звукопровода. Параллельность хода валика 6 обеспечивается штоком 8, который расположен параллельно направлению распространения ПАВ, а также тем, что длина трубки 7 равна ширине крышки 5 корпуса 3.

Датчик работает следующим образом. Перед проведением измерений валик устанавливается в положение с помощью штока 8, при котором задержка сигнала между ВШП2 и отраженным от валика сигналом минимальна, что обеспечивается конструкцией датчика. Считыватель посылает опрашивающий электромагнитный импульс, который преобразуется в поверхностные акустические волны (ПАВ) с помощью приемопередающего ВШП2. Эти ПАВ, встречая на своем пути валик 6, прижатый к поверхности звукопровода, частично от него отражаются, принимаются приемопередающим ВШП2 и снова преобразуются в электромагнитный сигнал, который принимается приемником считывателя.

Задержка этого сигнала, очевидно, зависит от местоположения валика относительно приемопередающего ВШП2. Зная эту задержку и скорость ПАВ в данном звукопроводе, можно определить расстояние, на которое переместился валик относительно ВШП2. Тогда измеряемое расстояние можно определить как разность расстояний между первоначальным положением валика и положением валика после проведения измерения (валик перемещается с помощью штока 8), т.е. измеренное расстояние lизм=VПАВ·(τ21)/2, где τ1 - задержка сигнала, отраженного от валика, в первоначальном положении, τ2 - задержка сигнала, отраженного от валика, после проведения измерений, VПАВ - скорость ПАВ в звукопроводе. С помощью пластмассовой трубки 7, которая двигается штоком 8, который служит направляющей для ее движения, обеспечивается прямолинейное движение валика вдоль звукопровода, что и обеспечивает линейную зависимость задержки отраженного сигнала от расстояния между валиком и ВШП2. Постоянный прижим валика обеспечивается П-образной пружиной 9, которая упирается в дно крышки, параллельное звукопроводу. Таким образом, при движении валика вдоль звукопровода коэффициент отражения ПАВ от него постоянен, а задержка линейно зависит от расстояния между ВШП и валиком. Отраженные от торцов звукопровода ПАВ также попадают на ВШП 2 и вызывают появление паразитных откликов на импульсном отклике датчика, что может привести к ошибкам измерения перемещений. Для устранения этих отражений на торцы звукопровода нанесены акустопоглотители 13.

Пример выполнения. Датчик выполнен на звукопроводе 1 из YX/1270 - среза ниобата лития размерами 28×5×0.5 мм. На торцы звукопровода нанесены акустопоглотители. Размеры корпуса 29×39 мм. ВШП2 с внутренними отражателями с периодом в две длины ПАВ на центральной частоте f0=93 МГц и длиной в 33 длины ПАВ, что обеспечивает однонаправленный режим в 15 дБ. Коэффициент отражения от валика равен 0,011. Ход валика равен 14 мм.

Источники информации

1. Малов В.В. Пьезорезонансные датчики М., Энергоатомиздат, 1989, с.215.

2. RU 2344371, МПК G01B 17/00, G01D 3/028, опубл. 20.01.2009.

Датчик перемещения на поверхностных акустических волнах (ПАВ, содержащий корпус, внутри которого расположен пьезоэлектрический звукопровод, на рабочей поверхности которого расположены встречно-штыревой преобразователь (ВШП) и акустопоглотитель на торцах, отличающийся тем, что в него введен валик, прижимаемый к поверхности звукопровода вне зоны ВШП с возможностью перемещения вдоль поверхности звукопровода параллельно направлению распространения ПАВ в пределах апертуры ВШП под действием штока, проходящего через крышку в корпусе, а ось валика представляет собой верхушку П-образной пружины, упирающуюся своими ветвями в крышку, причем ветви пружины проходят через пластмассовую трубку, расположенную перпендикулярно направлению распространения ПАВ, и жестко закреплены в ней, трубка имеет длину, равную ширине крышки корпуса, через трубку проходит шток, перемещающий валик, жестко закрепленный с ней.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения и контроля угловых многооборотных не реверсивных перемещений объекта. .

Изобретение относится к технике акустических нашлемных систем позиционирования и может быть применено в устройствах, где используются данные о трех координатах положения и трех углах ориентации головы оператора, преимущественно в нашлемных системах целеуказания и индикации летательных аппаратов, в системе управления прожектором вертолета, в авиа- и автотренажерах, в системах виртуальной реальности.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для определения толщины и плотности отложений в оборудовании химических, нефтехимических предприятий, а также тепловых, геотермальных, атомных энергоустановок.

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля и предназначено для определения толщины отложений на внутренних поверхностях трубопроводов. .

Изобретение относится к области радиотехники и может быть использовано для обнаружения взрывных устройств с часовыми замедлителями, людей, попавших под завал, при условии наличия электронного часового устройства.

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и неразрушающего контроля, а именно к методам измерения толщины, определения текстурной анизотропии и напряженно-деформированного состояния конструкций и проката из черных и цветных металлов и сплавов в широком диапазоне толщин при одностороннем доступе, дефектоскопии и структуроскопии различных материалов и изделий, и предназначено для применения в металлургии, машиностроении, в авиастроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области ультразвукового контроля и может быть использовано для измерения шероховатости поверхности трубы. .

Изобретение относится к автоматике и измерительной технике и может быть использовано при построении элементов измерительных устройств и систем автоматического управления.

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и ультразвукового неразрушающего контроля и позволяет повысить достоверность и точность результатов измерений толщины изделий.

Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение для измерения параметров вибраций в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к устройствам неразрушающего контроля и может быть использовано для измерения высоты (толщины) металлических деталей или их износа

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля и может быть использовано для измерения высоты (толщины) металлических деталей или их износа

Использование: изобретение относится к области гидроакустики и предназначено для дистанционных акустических измерений морфометрических характеристик плавучих льдов из-под воды. Сущность: в способе используют свойства гидролокационного интерферометра, реализованного в виде интерферометрического гидролокатора бокового обзора, измеряют в широкой полосе обзора высоты zi точек нижней поверхности льда относительно горизонтальной плоскости, проходящей через среднюю точку базы интерферометра, а также горизонтальные дальности Li от средней точки базы интерферометра до этих точек нижней поверхности льда, с последующими вычислениями толщины льда Нi, по значениям его осадки di с помощью уравнения линейной регрессии вида Hi (см) = adi (см) + b (см), позволяющего учитывать сезонные изменения плотности плавучего льда и высоты снежного покрова на нем, что существенно повышает точность измерения толщины льда по сравнению с прототипом. При этом высота льда ei может быть вычислена по формуле ei=(Hi-di). Ширина полосы обзора Li не всторошенного льда, в которой возможно измерение осадки, толщины и высоты льда предлагаемым способом, составляет Li=(4-5)h0. Технический результат: определение морфометрических характеристик плавучего ледяного покрова по площади поверхности льда с высокой точностью, обусловленной исключением ошибок в оценке толщины льда, возникающих вследствие сезонных изменений плотности плавучего льда и высоты снежного покрова на нем. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: изобретение относится к области гидроакустики и может быть использовано в навигационных приборах обнаружения льда и измерения его характеристик. Сущность: в способе автоматического измерения толщины льда с подводного носителя измеряют глубину погружения Н носителя, формируют и излучают низкочастотный сигнал длительностью Т<2Н/С, где Н - глубина погружения носителя, С - скорость звука, и частотой не выше F<1000 Гц, формируют и излучают высокочастотный сигнал с частотой F<1200 Гц/d(м), где d толщина молодого льда в метрах, длительностью М=10/f, причем высокочастотный сигнал излучается в точках, соответствующих равенству нулю амплитуды низкочастотного сигнала, раздельно принимают сигналы, измеряют время равенству нулю амплитуды низкочастотного сигнала ti, где i - порядковый номер измерения, измеряют время прихода переднего фронта высокочастотного сигнала Qi и при совпадении порядковых номеров измерений вычисляют разности времен Qi-ti, определяют фазы задержки низкочастотного сигнала по формуле θ=(Qi-ti)180°/M. Определяют толщины льда по формуле hi=θ/η, где η уточняется по результатам экспериментальных оценок (ориентировочно η=500), а окончательную оценку толщины льда определяют как среднее всех измерений толщины льда на длительности низкочастотной посылки. Технический результат: повышение точности и обеспечение автоматического измерения толщины молодого льда. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области диагностики линейной части трубопроводных систем и может быть использовано для диагностики технического состояния внутренней стенки магистральных трубопроводов. Размещают на внешней поверхности трубопровода возбуждающие и измерительную катушки, генерируют гармонический испытательный сигнал и передают его в возбуждающие катушки, усиливают напряжение, наводимое в измерительной катушке, и определяют по комплексной амплитуде толщину стенки трубопровода. Периодически осуществляют измерение толщины стенки трубопровода, полученные значения сравнивают с ранее накопленными и полученными в результате моделирования. В результате регрессионной обработки осуществляют прогнозирование времени истончения трубопровода до предельного значения и осуществляют контроль изменений условий наблюдения и корректировку измеренных параметров. Устройство содержит возбуждающий генератор, блок измерительных преобразователей, включающий возбуждающие и измерительную катушки, и усилитель. Устройство снабжено полосовым фильтром, цифровым датчиком температуры, расположенным в непосредственной близости от любой из катушек возбуждения на поверхности трубопровода, цифровым вычислителем, состоящим из центрального процессора, оперативного и постоянного запоминающих устройств, аналого-цифрового преобразователя и порта ввода-вывода. Техническим результатом является повышение безопасности эксплуатации магистрального трубопровода. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: для измерения толщины отложения материала на внутренней стенке конструкции. Сущность изобретения заключается в том, что a) нагревают участок конструкции; b) детектируют колебания на нагретом участке; c) детектируют колебания на ненагретом участке конструкции; d) определяют резонансную частоту или частоты конструкции на основании колебаний, детектированных на этапе c); и e) определяют толщину отложения материала на внутренней стенке конструкции на упомянутом ненагретом участке с использованием определенной резонансной частоты или частот, на этом этапе используют колебания, детектированные на этапе b), в качестве калибровочных данных. Технический результат - повышение достоверности определения толщины отложения материала на внутренней стенке конструкции. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для определения объема шлама и подшламовых структур в резервуарах с сырой нефтью. Техническим результатом изобретения является повышение точности устройства. Изобретение реализуется следующим образом. Способ определения объема шламовых отложений в резервуарах с сырой нефтью включает следующие этапы: излучение под начальным углом вертикального сканирования в сырую нефть импульсного тонального сигнала; прием отраженных тональных эхо-сигналов горизонтальной акустической антенной; формирование временной последовательности тональных эхо-сигналов; детектирование временной последовательности и запоминание результата детектирования; излучение под очередным углом вертикального сканирования в сырую нефть импульсного тонального сигнала; прием отраженных тональных эхо-сигналов горизонтальной акустической антенной; формирование временной последовательности тональных эхо-сигналов; детектирование временной последовательности и запоминание результата детектирования; излучение под начальным углом вертикального сканирования в сырую нефть сложного импульсного сигнала; прием отраженных сложных эхо-сигналов горизонтальной акустической антенной; формирование временной последовательности сложных эхо-сигналов; вычисление корреляции временной последовательности сложных эхо-сигналов и сложного акустического сигнала и запоминание результата; излучение под очередным углом вертикального сканирования в сырую нефть сложного импульсного сигнала; прием отраженных сложных эхо-сигналов горизонтальной акустической антенной; формирование временной последовательности сложных эхо-сигналов; вычисление корреляции временной последовательности сложных эхо-сигналов и сложного акустического сигнала и запоминание результата корреляции; определение времени сигналов из результатов корреляции, которые более заданной величины; удаление сигналов из результатов детектирования, которые соответствуют определенным временам сигналов из результатов корреляции, которые более заданной величины; вычисление координат шламовых отложений для оставшихся сигналов; вычисление объема шламовых отложений. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Использование: для определения высоты внутренней выступающей части патрубка вантуза. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют измерение ультразвуковым дефектоскопом толщины стенки трубы и вычисление высоты внутренней выступающей части патрубка вантуза, при этом ультразвуковым дефектоскопом измеряют толщину воротника трубы и толщину стенки патрубка, устанавливают диапазон развертки по образцу, устанавливают пьезоэлектрический преобразователь на контролируемый патрубок вантуза в максимально возможной близости от воротника трубы, перемещают пьезоэлектрический преобразователь по окружности вдоль образующей патрубка вантуза с определением максимального значения координаты от точки выхода ультразвукового луча до края патрубка вантуза. Технический результат: обеспечение измерения высоты внутренней выступающей части патрубка вантуза нефтепровода с малой погрешностью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля толщины изделий с помощью ультразвука. Способ измерения толщины изделия с помощью ультразвуковых импульсов состоит в том, что с помощью ультразвукового преобразователя излучают ультразвуковые импульсы, регистрируют момент излучения зондирующего импульса в изделие, регистрируют на уровне выше паразитных шумов преобразователя момент выхода из изделия переднего фронта первого отраженного эхо-импульса, определяют временной интервал между этими моментами, а затем вычисляют толщину исходя из этого временного интервала и известной скорости звука в материале изделия, при этом с момента регистрации выхода из изделия переднего фронта первого отраженного эхо-импульса на уровне выше паразитных шумов преобразователя с задержкой на время, равное 0,25…0,5 периода колебаний резонансной частоты преобразователя, регистрируют момент выхода из изделия переднего фронта первого отраженного эхо-импульса на уровне выше паразитных шумов усилителя, но ниже паразитных шумов преобразователя, определяют временной интервал между моментом излучения зондирующего импульса в изделие и данным моментом и этот временной интервал используют для расчета толщины изделия. Технический результат - повышение точности измерений толщины изделий и повышение стабильности точностных характеристик аппаратуры. 2 ил.
Наверх