Устройство для генерации коптильного дыма
Владельцы патента RU 2468588:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова" (RU)
Устройство предназначено для получения коптильных сред при производстве пищевых продуктов. Корпус устройства для генерации коптильного дыма содержит патрубки для подачи воздуха и отвода дыма. Древесное полено прижато с постоянной силой к узлу трения, установленному в средней части корпуса и соединенному с электроприводом. Узел трения выполнен в виде диска трения, по торцевой окружности которого расположены не менее двух топливных древесных бревен. Бревна прижаты свободными торцами к торцу диска трения и имеют возможность поступательного движения и вращения вокруг своей оси в направлении, противоположном направлению вращения диска трения. Сборник золы выполнен в виде ванны с патрубками для подвода и отвода воды и установлен в нижней части корпуса. Устройство позволяет получить высококачественный коптильный дым. 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к устройствам для получения коптильных сред при производстве пищевых продуктов.
Известно устройство для получения коптильного дыма пиролизом (Ершов A.M., Зотов В.В., Ноздрин С.И. Копчение пищевых продуктов: пособие, ч.2. Повышение энергетической эффективности. - Мурманск. МГТУ, 1996. - С.86-89), которое состоит из корпуса, внутри которого расположен шнек, служащий для подачи и пиролиза опилок. В средней части шнека расположена зона пиролиза опилок. На входе и выходе зоны пиролиза имеются отверстия для подачи и отвода пара. В верхней части корпуса расположены теплообменники, нагреватель и струйный насос, служащие для перегрева пара и подачи перегретого пара внутрь шнека с движущимися опилками. В нижней части корпуса расположен сборник золы.
При использовании перегретого пара свойства получаемой коптильной среды отличаются от свойств дыма, получаемого традиционными способами, поэтому вкусовые качества копченых продуктов, приготовленных с помощью этой среды, также отличаются. Устройство сложно и металлоемко, поэтому не нашло широкого применения в промышленности.
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является устройство, описанное в книге О.Я.Мезеновой, И.Н.Ким, С.А.Бредихина "Производство копченых пищевых продуктов". - М.: "Колос", 2001, с. 15. Устройство содержит корпус с патрубками для подачи воздуха и отвода дыма, древесное полено, прижатое постоянной силой к узлу трения, установленному в средней части корпуса и соединенному с электроприводом, сборник золы, выполненный в виде ванны с патрубками для подвода и отвода воды, установленный в нижней части корпуса.
Недостатком описанного устройства является то, что на нем нельзя получить высококачественный дым от нескольких сортов древесины одновременно.
Технической задачей изобретения является расширение технологических возможностей известного устройства, а именно генерация высококачественного коптильного дыма, уникального по своим характеристикам за счет пиролиза нескольких сортов древесины одновременно.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для получения коптильного дыма содержит корпус с патрубками для подачи воздуха и отвода дыма, древесное полено, прижатое с постоянной силой к узлу трения, установленному в средней части корпуса и соединенному с электроприводом, сборник золы, выполненный в виде ванны с патрубками для подвода и отвода воды, установленный в нижней части корпуса, а узел трения выполнен в виде диска трения, по торцевой окружности которого расположены не менее двух топливных древесных бревен, которые прижаты свободными торцами к торцу диска трения и имеют возможность поступательного движения и вращения вокруг своей оси в направлении, противоположном направлению вращения диска трения.
Отличительные признаки предлагаемого устройства заключаются в том, что узел трения выполнен в виде диска трения, по торцевой окружности которого расположены не менее двух топливных древесных бревен, которые прижаты свободными торцами к торцу диска трения и имеют возможность поступательного движения и вращения вокруг своей оси в направлении, противоположном направлению вращения диска трения.
Изобретение поясняется чертежами, где на фигуре 1 показана схема устройства, на фигуре 2 показан поперечный разрез устройства по сечению А-А.
Предлагаемое устройство содержит корпус 1 (фигура 1), в котором установлен узел трения, состоящий из диска трения 2, имеющий привод от электродвигателя 3 через соединительную муфту 4. Топливные древесные бревна 5 закреплены в держателях 6 и прижаты усилием N торцевой части диска трения 2 с возможностью вращения вокруг своей оси от общего дополнительного электропривода. В нижней части корпуса 1 расположен сборник золы, выполненный в виде ванны 7 с патрубками для подвода воды и отвода золы вместе с водой.
Устройство работает следующим образом: топливные древесные бревна 5 закреплены в держателях 6 (фигура 2) и прижаты усилием N по торцевой окружности к торцу диска трения 2. Включается электродвигатель 3 и вращает диск трения 2 с угловой скоростью . Дополнительный, общий для держателей 6, электропривод вращает топливные бревна 5 вокруг оси с угловой скоростью в направлении, противоположном направлению вращения диска трения 2. Коптильный дым генерируется пиролизом в результате трения торцов топливных древесных бревен 5 о торцевую поверхность диска трения 2. В нижней части корпуса 1 расположен сборник золы, выполненный в виде ванны 7 с патрубками для подвода воды и отвода воды. Из корпуса 1 коптильный дым выводится по патрубку 8, смешавшись с воздухом, поступающим по патрубку 9.
Пример: в держатели 6 устройства для генерации коптильного дыма установлены топливные древесные бревна 4 различных пород древесины: яблоня, груша, абрикос, вишня. Диаметр бревен 0,1 м. Усилие прижатия бревен 5 составило 650 Н. Угловая скорость вращения диска трения 2 равна 1200 об/мин. Угловая скорость вращения древесных бревен 5 СО2=800 об/мин. Продолжительность работы устройства до начала дымообразования составила 3 мин. Продолжительность дымообразования составила 3 часа. В процессе дымообразования воспламенения бревен не наблюдалось. Зола собиралась в ванне для подвода и отвода воды. Режим рекомендуется.
Устройство для получения коптильного дыма содержит корпус с патрубками для подачи воздуха и отвода дыма, древесное полено, прижатое постоянной силой к узлу трения, установленному в средней части корпуса и соединенному с электроприводом, сборник золы, выполненный в виде ванны с патрубками для подвода и отвода воды, установленный в нижней части корпуса, отличающееся тем, что узел трения выполнен в виде диска трения, по торцевой окружности которого расположены не менее двух топливных древесных бревен, которые прижаты свободными торцами к торцу диска трения и имеют возможность поступательного движения и вращения вокруг своей оси в направлении, противоположном направлению вращения диска трения.