Смеситель-дозатор

Изобретение относится к устройствам для смешивания жидкостей и может быть использовано в химической и нефтехимической отрасли, а также в автотракторостроении, для смешивания жидкостей переменных расходов. Смеситель-дозатор содержит трубопровод 1, выходной патрубок 14, патрубок 6 для основной жидкости, патрубок 3 для жидкости с меньшим расходом, перфорированный отверстиями 5 по винтовой линии, с навитой на него перегородкой 4, выполненной в виде ленты. Площадь отверстий равна или больше площади сечения патрубка 3 для жидкости с меньшим расходом. Трубопровод 1 снабжен съемной крышкой 2. Патрубок 6 для основной жидкости установлен в трубопроводе тангенциально. В нижней части трубопровода расположены камеры смешивания 13, образованные втулками 10, 11, 12 и перегородками 7, 8, 9 со спиральными отверстиями. Патрубки для основной жидкости 6 и жидкости с меньшим расходом 3 снабжены устройствами для регулирования потока жидкости 15, 16. Технический результат заключается в повышении интенсивности перемешивания жидких фаз и обеспечении требуемого процентного соотношения основного потока жидкости и подмешиваемой жидкости с меньшим расходом в готовой смеси. 2 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для смешивания жидкостей и может быть использовано в химической и нефтехимической отрасли, а также в автотракторостроении, для смешивания жидкостей переменных расходов.

Известен смеситель-дозатор [Молоканов, Ю.К. Процессы и аппараты нефтегазопереработки. - М.: Химия, 1980. - 408 с.], который представляет собой систему перегородок (диафрагм), установленных в трубопроводе, по которому перекачивают смешиваемые жидкости. При прохождении потока жидкости через отверстия в перегородках происходит его турбулизация, приводящая к интенсивному перемешиванию перекачиваемых жидкостей.

Недостатками данного устройства являются низкая интенсивность перемешивания жидких фаз, а также невозможность обеспечения требуемого процентного соотношения основного потока жидкости и подмешиваемой жидкости с меньшим расходом в готовой смеси.

Наиболее близким по технической сущности является смеситель-дозатор [Пат. 2230882 Россия, МПК В28С 5/02. Жидкостный смеситель/С.А.Яковлев, Х.З.Кашапов, Кадыров P.P., В.А.Андреев, М.Х.Салимов. - №2002122438/03; заяв. 19.08.2002; опубл. 20.06.2004], включающий патрубки, один из которых выполнен для подмешиваемой жидкости с меньшим расходом, и трубопровод с установленной перегородкой. Патрубок для жидкости с меньшим расходом размещен соосно в трубопроводе и перфорирован по винтовой линии по всей длине с суммарной площадью отверстий перфорации, равной или большей площади сечения патрубка. Перегородка трубопровода выполнена в виде ленты, навитой на перфорированный патрубок с образованием спирального канала для основного потока жидкости и с возможностью препятствия запирания этим потоком жидкости потока жидкости с меньшим расходом в патрубке.

Недостатками данного устройства являются низкая интенсивность перемешивания жидких фаз, а также невозможность обеспечения требуемого процентного соотношения основного потока жидкости и подмешиваемой жидкости с меньшим расходом в готовой смеси.

Предлагаемое изобретение направлено на устранение отмеченных недостатков и от его применения получен следующий технический результат: повышение интенсивности перемешивания жидких фаз и обеспечение требуемого процентного соотношения основного потока жидкости и подмешиваемой жидкости с меньшим расходом в готовой смеси.

Указанный технический результат достигается тем, что смеситель-дозатор, содержащий трубопровод, выходной патрубок, патрубок для подвода основной жидкости и патрубок для подвода жидкости с меньшим расходом с перфорационными отверстиями по винтовой линии по всей его длине, с суммарной площадью отверстий, равной или большей площади сечения патрубка для подвода жидкости с меньшим расходом, и размещенным соосно в трубопроводе, включающим перегородку в виде ленты, навитой на патрубок для подвода жидкости с меньшим расходом, при этом трубопровод снабжен съемной крышкой, патрубок для подвода основной жидкости установлен в трубопроводе тангенциально, перегородка жестко закреплена на патрубке для подвода подмешиваемой жидкости с меньшим расходом, в нижней части трубопровода расположены камеры смешивания, образованные втулками и перегородками со спиральными отверстиями, направления закрутки которых в двух соседних перегородках противоположны, причем последующие по ходу движения потока перегородки имеют отверстия меньшего диаметра, а эффективные суммарные сечения отверстий в перегородках равны, а на патрубках для подвода основной жидкости и жидкости с меньшим расходом установлены устройства для регулирования потока жидкости.

На фиг.1 изображен смеситель-дозатор, на фиг.2 - разрез А-А.

Смеситель-дозатор, содержащий трубопровод 1, выходной патрубок 14, патрубок 6 для подвода основной жидкости и патрубок 3 для подвода жидкости с меньшим расходом с перфорационными отверстиями 5 по винтовой линии по всей его длине, с суммарной площадью отверстий, равной или большей площади сечения патрубка 3 для подвода жидкости с меньшим расходом, и размещенным соосно в трубопроводе 1, включающим перегородку 4 в виде ленты, навитой на патрубок 3 для подвода жидкости с меньшим расходом, при этом трубопровод 1 снабжен съемной крышкой 2, патрубок 6 для подвода основной жидкости установлен в трубопроводе 1 тангенциально, перегородка 4 жестко закреплена на патрубке 3 для подвода подмешиваемой жидкости с меньшим расходом, в нижней части трубопровода 1 расположены камеры смешивания 13, образованные втулками 10, 11, 12 и перегородками 7, 8, 9 со спиральными отверстиями, направления закрутки которых в двух соседних перегородках противоположны, причем последующие по ходу движения потока перегородки имеют отверстия меньшего диаметра, а эффективные суммарные сечения отверстий в перегородках равны, а на патрубках 6, 3 для подвода основной жидкости и жидкости с меньшим расходом установлены устройства 15, 16 для регулирования потока жидкости.

Работает смеситель-дозатор следующим образом.

Подмешиваемая жидкость с меньшим расходом, количество которой задается устройством 16 для регулирования потока жидкости, подают во внутреннюю полость патрубка 3 для подвода подмешиваемой жидкости с меньшим расходом. Основной поток жидкости, количество которой задается устройством 15 для регулирования потока жидкости, подают через патрубок 6 в трубопровод 1, в котором основной поток жидкости проходит по спиральному каналу, образованному перегородкой 4, навитой на перфорированный патрубок 3 для подвода подмешиваемой жидкости с меньшим расходом, и внутренней стенкой трубопровода 1. Прямолинейное движение основной жидкости преобразуется в трубопроводе 1 во вращательное движение по спирали с угловым ускорением. При этом через отверстия 5 патрубка 3 для подмешиваемой жидкости с меньшим расходом жидкость с меньшим расходом тонкими струйками поступает перпендикулярно потоку основной жидкости. При этом основной поток жидкости увлекает тонкие струйки подмешиваемой жидкости и интенсивно перемешивается с ней. Затем получившаяся смесь поступает в камеры смешивания 13, образованные втулками 10, 11, 12 и перегородками 7, 8, 9 со спиральными отверстиями, направления закрутки которых в двух соседних перегородках противоположны, причем последующие по ходу движения потока перегородки имеют отверстия меньшего диаметра, а эффективные суммарные сечения отверстий в перегородках равны, где смесь рассекается, турбулизируется, более качественно перемешивается и отводится через выходной патрубок 14.

Смеситель-дозатор, содержащий трубопровод, выходной патрубок, патрубок для подвода основной жидкости и патрубок для подвода жидкости с меньшим расходом с перфорационными отверстиями по винтовой линии по всей его длине, с суммарной площадью отверстий, равной или большей площади сечения патрубка для подвода жидкости с меньшим расходом, и размещенным соосно в трубопроводе, включающем перегородку в виде ленты, навитой на патрубок для подвода жидкости с меньшим расходом, отличающийся тем, что трубопровод снабжен съемной крышкой, патрубок для подвода основной жидкости установлен в трубопроводе тангенциально, перегородка жестко закреплена на патрубке для подвода жидкости с меньшим расходом, в нижней части трубопровода расположены камеры смешивания, образованные втулками и перегородками со спиральными отверстиями, направления закрутки которых в двух соседних перегородках противоположны, причем последующие по ходу движения потока перегородки имеют отверстия меньшего диаметра, а эффективные суммарные сечения отверстий в перегородках равны, при этом на патрубках для подвода основной жидкости и жидкости с меньшим расходом установлены устройства для регулирования потока жидкости.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к диспергированию эмульсий и суспензий. .

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для перемешивания газожидкостной продукции в трубопроводе. .

Изобретение относится к способам и устройствам для получения эмульсий, суспензий в гидродинамическом кавитационном поле, в частности при подготовке мазута или водомазутной смеси к сжиганию в котельных и других теплоэнергетических установках, и может использоваться в топливной, нефтехимической, химической, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу получения водных дисперсий или редиспергируемых в воде порошков. .

Изобретение относится к статическим смесителям и может использоваться в различных отраслях производства. .

Изобретение относится к авиадвигателестроению. .

Изобретение относится к устройству для непрерывного смешивания извлеченного из хранилища природного газа с кислородом в горючий газ для нагревания находящегося под давлением природного газа перед его расширением или после него.

Изобретение относится к статическому смесительному устройству, содержащему проточный канал и распределенные по поперечному сечению проточного канала смесительные элементы в виде расположенных на проходящей в направлении потока стенке обтекаемых тел, каждое из которых ограничено проходящей под углом к стенке, исходящей из проходящего поперек направления потока основания, сужающейся отклоняющей поверхностью и двумя выступающими из стенки, сходящимися в проходящей поперек оси канала кромке на противоположной основанию стороне обтекаемых тел направляющими поверхностями.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания различных компонентов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. .

Изобретение относится к технике смешивания потоков жидкофазных сред и может быть использовано, например, в энергетике для подготовки к сжиганию различных топливных смесей, в частности мазута, содержащего воду.

Изобретение относится к области тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.)

Изобретение относится к области тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.). Устройство включает корпус с входными каналами, расположенными тангенциально. На входе в каналы для подачи минерального топлива и растительного масла установлены запорные краны. В нижней части корпуса закреплен стакан, имеющий сливную пробку. Внутри стакана расположена пустотелая ось с двумя радиальными отверстиями и выходным каналом, размещенная соосно стакану и корпусу. На оси закреплен фильтрующий элемент, а в нижней части оси установлен успокоитель. Фильтрующий элемент представляет собой втулку с сетчатой набивкой и перфорированную шайбу. Технический результат состоит в дополнительной очистке и повышении интенсивности перемешивания минерального топлива и растительного масла. 3 ил.

Изобретение относится к области автомобиле- и тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.). Смеситель включает корпус, патрубки ввода компонентов, размещенные в передней крышке корпуса, и патрубок вывода смеси, размещенный в задней крышке корпуса, в полости которой установлена сетка-успокоитель, основную крыльчатку и дополнительную крыльчатку. Основная крыльчатка, жестко закрепленная на валу привода, выполнена в виде «беличьего колеса» с лопатками. Дополнительная крыльчатка кинематически соединена с валом привода через планетарную передачу. Планетарная передача состоит из коронной шестерни, запрессованной внутри корпуса, трех сателлитов, водила, жестко соединенного с дополнительной крыльчаткой, и солнечной шестерни, установленной на шлицах заднего конца вала привода. В корпусе имеются четыре отверстия, соединяющие рабочую полость со смесевой полостью. Технический результат состоит в повышении качества перемешивания минерального топлива и растительного масла. 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления жидкого состава мягчителя ткани с использованием сдвига, турбулентности и/или кавитации. Описан способ изготовления жидкого состава мягчителя ткани, содержащего активный компонент мягчителя ткани (соединение четвертичного аммония, предпочтительно диэфирное соединение четвертичного аммония), при этом способ содержит этапы обеспечивания устройства и осуществления способа. Технический результат - предлагаемый способ требует меньшего рабочего давления, чем обычные процессы сдвига, турбулентности и/или кавитации. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к устройству для приготовления смесей из жидких компонентов или газов и может быть использовано в химической, пищевой, строительной, ракетной и других отраслях промышленности. Устройство содержит корпус 1 в виде цилиндра и два сопла 2 и 3, соединенных с трубопроводами для подачи перемешиваемых компонентов под давлением, установленных встречно и на одном уровне. Корпус 1 выполнен разделенным на четыре части 4, 5, 6, 7 с выполнением на контактирующих друг с другом частях выемок, соответствующих соплам 2 и 3, дополнительным 8 и разделенным каналам 9. Корпус 1 заневолен в пустотелый цилиндр 10, например, путем предварительного нагрева пустотелого цилиндра 10, охлаждения корпуса 1 с последующим расположением корпуса 1 в пустотелом цилиндре 10 и уравнивании температур корпуса 1 и пустотелого цилиндра 10. Корпус 1 и пустотелый цилиндр 10 с целью исключения самопроизвольного разневоливания корпуса 1 выполняются из одного и того же материала. Технический результат состоит в повышении производительности за счет обеспечения непрерывности процесса перемешивания с постоянным выходом перемешиваемых компонентов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к гидродинамическим смесителям жидких сред, а именно к диспергаторам, и может быть использовано для подготовки к сжиганию различных обводненных топливных смесей, в частности мазута, печного и дизельного топлива, нефти, бензина, топлив с примесью масла и т.п. Диспергатор содержит корпус, в котором выполнены каналы для кавитационной обработки жидкой среды, причем в поперечном сечении каналы для кавитационной обработки жидкой среды выполнены в форме многоугольника, а в каждом канале для кавитационной обработки жидкой среды установлены кавитаторы, частично перекрывающие каналы для кавитационной обработки жидкой среды, каналы для кавитационной обработки жидкой среды образованы установленными в корпусе вдоль по потоку жидкой среды пластинами, образующими щелеобразные в поперечном сечении корпуса каналы для кавитационной обработки жидкой среды, причем центральная пластина установлена с разделением поперечного сечения корпуса на верхнюю и нижнюю части, а со стороны выходного конца выполнена с сужающимся выступающим концом, кавитаторы выполнены в виде установленных в корпусе поперек потока жидкой среды стержней с круглым, овальным или прямоугольным поперечным сечением, а со стороны входа жидкой среды каналы для кавитационной обработки жидкой среды выполнены с возможностью установки в них заглушек для частичного или полного перекрытия их входного сечения. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы устройства. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Смеситель компонентов дизельного смесевого топлива, содержащий закрепленную внутри нижней части бака наружную трубу с входным каналом в днище, внутреннюю трубу с радиальными отверстиями и выходным каналом, коническую воронку с цилиндрическим патрубком, имеющим радиальные отверстия, которая кинематически соединена через вилку со штоком, отличающийся тем, что привод штока вилки осуществляется от линейного (или шагового) электродвигателя, электрически соединенного с электронным блоком управления и датчиками нагрузочного и скоростного режимов дизеля, внутренняя полость конической воронки сообщена с полостью бака минерального компонента, входной канал в днище наружной трубы сообщен с магистралью подачи растительного компонента. Технический результат заключается в автоматическом регулировании процентного соотношения минерального и растительного компонентов дизельного смесевого топлива в зависимости от нагрузочного и скоростного режима работы двигателя. 1 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системе питания двигателя внутреннего сгорания. Смеситель компонентов биоминерального топлива размещен в топливном баке автотранспортного средства и содержит наружную трубу 1, сообщенную с магистралью подачи биологического компонента, внутреннюю трубу 4 с подвижной конической воронкой 7, внутренняя полость 17 которой сообщена с полостью топливного бака с минеральным компонентом. Воронка 7 посредством вилки 10 соединена со штоком 11, нагруженным возвратной пружиной 15 и размещенным внутри соленоида 12, электрическая цепь которого через выключатель 13 подключена к источнику постоянного тока 14. Дополнительно в цепь между соленоидом 12 и выключателем 13 электрически подключен контактный температурный датчик 16, установленный в системе охлаждения двигателя автотранспортного средства. Пуск и прогрев холодного двигателя осуществляется на минеральном компоненте. При достижении температуры охлаждающей жидкости 60±2°С контакты датчика 16 сомкнутся, шток 11 соленоида 12 переместит коническую воронку 7, которая за счет совпадения отверстий 5 и 9 внутренней трубы 4 и воронки 7 обеспечит подачу биологического компонента к минеральному. Двигатель автотранспортного средства начинает работать на биоминеральном топливе. После останова и охлаждения двигателя контакты температурного датчика 16 разомкнутся, цепь соленоида 12 обесточится и воронка 7 под действием пружины 11 вернется в исходное положение, при котором двигатель автотранспортного средства начинает работать на минеральном компоненте. Технический результат: смешивание компонентов биоминерального топлива осуществляется в автоматическом режиме без участия водителя автотранспортного средства. 1 ил.

Изобретение относится к статическому смесительному или диспергирующему элементу для смешивания и/или диспергирования жидкостей, суспензий, газов или жидкостей и газов. Смесительный или диспергирующий элемент содержит канал, в котором расположен вставной элемент, который содержит пенистую структуру. В канале дополнительно к вставному элементу для микроскопического смешивания или диспергирования расположен статический смесительный элемент для макроскопического смешивания, или предварительного диспергирования, или макроскопического диспергирования. Кроме того, описывается способ получения дисперсии с помощью такого рода смесительного или диспергирующего элемента. Изобретение позволяет уменьшить расход энергии и достичь наименьшей возможной монтажной длины смесительного или диспергирующего элемента. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к диспергированию эмульсий и суспензий. Гидростатический смеситель содержит смесительный блок, включающий в себя перегородки сегментообразной формы, расположенные на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса и прямоугольной формы перегородки в виде пластинок, оснащенных по боковым сторонам выступами с прорезью посередине. Такие же выступы выполнены на прямой стороне сегментообразной формы перегородок. Имеются отдельные элементы для размещения на них перегородок, которые выполнены в виде прямоугольной формы пластин с крестообразными прорезями. На каждой пластине часть прямоугольных перегородок установлена параллельно друг другу под углом, отличным от прямого, к боковой стороне пластины с размещением выступов в крестообразные прорези до вывода их на другую сторону пластины. Другая часть прямоугольных перегородок установлена параллельно друг другу под углом к размещенным на пластине перегородкам и введена прорезями в выступах в прорези выступов размещенных на пластине перегородок и в крестообразные прорези следующей пластины. Сегментообразные перегородки введены в крестообразные прорези крайне расположенных пластин с их наружных сторон и погружены в прорези выступающих из пластин выступов. Технический результат состоит в повышении эффективности диспергирования. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх