Устройство для установки пакера



Владельцы патента RU 2492312:

Горбунов Олег Борисович (RU)
Матросов Александр Евгеньевич (RU)

Изобретение относится к оборудованию для ремонта и эксплуатации буровых скважин и может быть применено при установке пакеров. Устройство включает насосный и гидравлический блоки, перепускной канал для гидравлической жидкости с перекрывающим клапаном. Насосный и гидравлический блоки выполнены в виде полых тел и соединены. В насосный блок помещен гидравлический насос, который соединен с электромотором. В гидравлическом блоке размещены верхняя и нижняя камеры, шток, на который насажены соответственно верхний и нижний поршни. При этом перепускной канал выполнен в боковой стенке корпуса гидравлического блока на участке между нижней и верхней камерами с возможностью их соединения. Кроме того, шток сформирован полым со сквозным каналом внутри него для перемещения гидравлической жидкости между нижней камерой и полостью насосного блока. Нижняя камера является резервуаром для гидравлической жидкости. Устройство также содержит сейсмический датчик и электрический контактный выключатель. Технический результат заключается в повышении надежности и долговечности устройства при уменьшении его габаритов и веса. 1 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для ремонта и эксплуатации буровых скважин и может быть использовано при установке пакеров в буровые, в том числе, нефтяные и газовые скважины для проведения в них ремонтных, изоляционных и геофизических работ.

Известен электромеханический пакер [патент RU на изобретение №2087672], размещенный на кабеле и имеющий полый цилиндрический корпус, нижняя часть которого служит упором для пакерующего элемента, тягу и электропривод.

Известно также устройство для установки пакера в скважине [патент RU на изобретение №2170805]. Устройство состоит из посадочного инструмента, включающего цилиндрический корпус с герметичной крышкой, к которой крепится канат. Корпус перегородкой разделен на части, верхняя из которых образует камеру под атмосферным давлением и нижнюю камеру, заполненную жидкостью. В последней установлен поршень со штоком. В нижней части камеры выполнены радиальные каналы, сообщающие подпоршневую полость со скважинным пространством. В перегородке установлен перепускной клапан, закрепленный фиксатором. Клапан перекрывает канал, соединяющий камеры с атмосферным давлением и заполненный жидкостью.

Наиболее близким аналогом заявляемого устройства является гидравлическое устройство для установки пакера [патент US на изобретение №4493374]. Данное устройство имеет частично заполненный гидравлической жидкостью насосный блок с цилиндрическим корпусом, в котором размещены соединенные валом электрический мотор и гидравлический насос. В состав устройства также входит гидравлический блок, представляющий собой гидроцилиндр с двумя камерами, верхней и нижней, и двумя соединенными штоком поршнями, имеющими одинаковое поперечное сечение. Устройство приводится в действие давлением гидравлической жидкости, которую насос подает по каналу в верхнюю камеру гидравлического блока. Для возврата устройства в исходное положение имеется перепускной канал с клапаном, соединяющим верхнюю камеру гидравлического блока с внутренним объемом насосного блока, который соединен с поршнями. В нижней части корпуса гидравлического блока выполнен упор для корпуса пакера.

Однако данное устройство имеет значительные размеры. Резервуаром для гидравлической жидкости служит внутренняя полость насосного блока. Ее объем должен быть достаточно большим, чтобы на длительное время обеспечить работу устройства.

При работе устройства объем гидравлической жидкости в насосном блоке постоянно уменьшается, что приводит к снижению давления в полости насосного блока. Снижение давления на входе гидравлического насоса, расположенного в насосном блоке, может привести к уменьшению производительности насоса и даже к его отказу.

Уменьшение объема и, соответственно, уровня гидравлической жидкости в насосном блоке ухудшает охлаждение и увеличивает трение работающих в нем узлов и деталей.

Задачей заявляемого изобретения является повышение надежности и долговечности устройства при уменьшении его габаритов и веса.

Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что в устройстве для установки пакера, содержащем насосный и гидравлический блоки, которые выполнены в виде полых тел и соединены, перепускной канал для гидравлической жидкости, имеющий перекрывающий клапан, в насосном блоке помещен гидравлический насос, соединенный с электромотором, а в гидравлическом блоке размещены верхняя и нижняя камеры, шток, на который насажены соответственно верхний и нижний поршни, шток сформирован полым со сквозным каналом внутри него для перемещения гидравлической жидкости между нижней камерой и полостью насосного блока.

Кроме того, заявляется изобретение с вышеописанными признаками, в котором перепускной канал выполнен в боковой стенке корпуса гидравлического блока на участке между нижней и верхней камерами с возможностью их соединения.

Технический результат изобретения заключается в повышении срока службы устройства при уменьшении габаритов и снижении веса устройства в целом, что является немаловажным, учитывая то, что корпусные узлы выполнены из толстостенного металла. Размещение гидравлической жидкости не только в насосном блоке, как в наиболее близком аналоге, но и в камерах гидравлического блока и внутри штока, соединяющего поршни, значительно сокращает габариты насосного блока до заранее планируемых размеров. Практически нерастрачиваемая гидравлическая жидкость, перетекающая по организованной авторами данной заявки системе, а именно через участок от внутренней полости насосного блока до верхней камеры посредством гидравлического канала, затем через отверстие в нижней части нижней камеры к сквозному каналу в штоке, посредством которого гидравлическая жидкость возвращается в полость насосного блока, сохраняя уровень гидравлической жидкости на прежнем уровне, обеспечивает бесперебойную работу узлов в насосном блоке, не позволяя им перегреваться, оставаться без смазки, разрушаться и выходить из строя устройству в целом, чем повышается не только долговечность, но и надежность заявляемой конструкции. Перепускной канал в боковой стенке гидравлического блока между камерами и являющийся элементом данной организованной системы позволяет после окончания работы быстро привести установку в исходное положение и вернуть гидравлическую жидкость обратно в нижнюю камеру.

Заявляемое изобретение поясняется с помощью Фиг., на которой изображен общий вид устройства для установки пакера. На чертеже позициями 1-28 обозначены:

1 - насосный блок;

2 - гидравлический блок;

3 - электромотор;

4 - гидравлический насос;

5 - входное отверстие гидравлического насоса;

6 - выходное отверстие гидравлического насоса;

7 - редуктор;

8 - сейсмический датчик;

9 - вал, соединяющий электромотор с редуктором;

10 - вал, соединяющий редуктор с гидравлическим насосом;

11 - верхняя часть корпуса насосного блока;

12 - провода для электрического мотора;

13 - провода для сейсмического датчика;

14 - гидравлический канал;

15 - верхняя камера;

16 - нижняя камера;

17 - шток;

18 - верхний поршень;

19 - нижний поршень;

20 - уплотнительное резиновое кольцо нижнего поршня;

21 - уплотнительное резиновое кольцо корпуса гидравлического блока;

22 - уплотнительное резиновое кольцо верхнего поршня;

23 - уплотнительное резиновое кольцо корпуса насосного блока;

24 - перепускной канал;

25 - перекрывающий клапан;

26 - сквозной канал;

27 - электрический контактный выключатель;

28 - участок для присоединения пакера.

Устройство для установки пакера включает два основных блока: насосный блок 1, заполненный гидравлической жидкостью, и гидравлический блок 2. Корпуса данных блоков 1, 2 выполнены с внутренними полостями. Насосный блок 1 выполнен в форме цилиндра и предназначен для подачи гидравлической жидкости под давлением от 20 до 50 МПа в гидравлический блок 2. В насосном блоке 1 размещены: электромотор 3, гидравлический насос 4 с входным 5 и выходным 6 отверстиями, редуктор 7 и сейсмический датчик 8. Электромотор 3, гидравлический насос 4 и редуктор 7 соединены с помощью валов 9, 10. Верхняя часть 11 корпуса насосного блока 1 предназначена для соединения устройства с кабельным геофизическим наконечником и имеет соответствующие ему размеры. Внутренняя полость насосного блока 1 заполнена гидравлической жидкостью и выполняет функции резервуара. Электрическая связь с электромотором 3 и сейсмическим датчиком 8 осуществляется по проводам 12, 13. Входное отверстие 5 предназначено для поступления в гидравлический насос 4 гидравлической жидкости из внутренней полости насосного блока 1. Выходное отверстие 6 соединено с гидравлическим каналом 14, который предназначен для поступления гидравлической жидкости под давлением в гидравлический блок 2.

Гидравлический блок 2 выполнен в форме цилиндра, в корпусе которого размещены: верхняя 15 и нижняя 16 камеры, шток 17, на который насажены верхний 18 и нижний 19 поршни. Последние выполнены с возможностью свободного перемещения вдоль корпуса гидравлического блока 2. В зазоре между поршнями 18, 19, штоком 17 и внутренней поверхностью корпуса гидравлического блока 2 расположены уплотнительные кольца 20, 21, 22, 23 для герметизации. Гидравлический насос 4 соединен с верхней камерой 15 посредством гидравлического канала 14, проходящего через верхний поршень 18. В боковой стенке корпуса гидравлического блока 2 между верхней 15 и нижней 16 камерами с возможностью их соединения сформирован перепускной канал 24 для гидравлической жидкости. В перепускном канале 24 расположен перекрывающий клапан 25. Шток 17 сформирован полым - со сквозным каналом 26 внутри него - для перемещения гидравлической жидкости между нижней камерой 16 и полостью насосного блока 1. В нижней камере 16 на нижнем поршне 19 установлен электрический контактный выключатель 27, соединенный проводами (на Фиг. не показаны) с электромотором 3. Нижний поршень 19 имеет участок 28, предназначенный для присоединения пакера, с соответствующими ему размерами. Все внутренние полости гидравлического блока 2: верхняя камера 15, нижняя камера 16, перепускной канал 24, сквозной канал 26 штока 17 - заполнены гидравлической жидкостью. Насосный блок 1 соединен с верхним поршнем 18 гидравлического блока 2.

Устройство для установки пакера работает следующим образом. К устройству присоединяют пакер. При этом нижняя часть корпуса гидравлического блока 2 служит для пакера в качестве опоры, а нижний поршень 19 выполняет функции тянущего органа. К верхней части корпуса 11 насосного блока 1 присоединяют кабельный наконечник, который осуществляет механическую и электрическую связь устройства с геофизическим кабелем. С помощью геофизического подъемника устройство опускают в скважину на заданную глубину.

При движении устройства в скважине сейсмический датчик 8 передает по геофизическому кабелю на дневную поверхность электрические сигналы, которые несут информацию о характеристиках движения устройства: его скорости, ускорениях, колебаниях - в зависимости от типа установленного сейсмического датчика 8. Таким образом можно судить, движется ли устройство и насколько плавно, а при прихвате устройства в скважине вовремя можно остановить спуск и не допустить возникновения аварийных ситуаций.

На заданной глубине скважины по геофизическому кабелю на электромотор 3 подают электрическую энергию. Электромотор 3, соединенный валом 9 с редуктором 7, начинает работать и приводить в движение редуктор 7, который увеличивает вращательный момент электромотора 3 и передает вращение через вал 10 на гидравлический насос 4. Гидравлический насос 4 всасывает гидравлическую жидкость из внутренней полости насосного блока 1 через входное отверстие 5. Через выходное отверстие 6 по гидравлическому каналу 14 гидравлический насос 4 подает гидравлическую жидкость под давлением в верхнюю камеру 15. Перекрывающий клапан 25 перепускного канала 24 при этом закрыт. При увеличении давления гидравлической жидкости в верхней камере 15 возникает сила, действующая на верхний поршень 18 и толкающая его вверх в сторону насосного блока 1. Верхний поршень 18 движется вверх, и вместе с ним перемещаются в ту же сторону соединенные с ним нижний поршень 19 и насосный блок 1. Объем верхней камеры 15 при этом за счет закачиваемой в нее гидравлической жидкости увеличивается, а объем нижней камеры 16, благодаря равной площади поперечного сечения верхнего 18 и нижнего 19 поршней, на эту же величину уменьшается. При этом гидравлическая жидкость из нижней камеры 16 по продольному сквозному каналу 26 в штоке 17 поступает во внутреннюю полость насосного блока 1. Таким образом, сколько гидравлической жидкости выкачивается из внутренней полости насосного блока 1 гидравлическим насосом 4, столько же в нее возвращается из нижней камеры 16, и уровень гидравлической жидкости остается на прежнем уровне.

Нижняя камера 16 выполняет функции дополнительного резервуара гидравлической жидкости, что позволяет уменьшить размеры насосного блока 1, который используется также и в качестве резервуара для гидравлической жидкости.

При работе устройства уровень гидравлической жидкости в насосном блоке 1 остается постоянным. Это позволяет применять в устройстве электромотор 3, редуктор 7 и гидравлический насос 4, рассчитанные на работу в гидравлической жидкости в полностью погруженном состоянии. Погружение в гидравлическую жидкость значительно улучшает охлаждение названных узлов и уменьшает трение между движущимися деталями этих узлов, что повышает надежность устройства в целом и увеличивает срок его службы.

При перемещении нижний поршень 19 тянет присоединенный к нему пакер вверх в сторону насосного блока 1. При этом пакер упирается своими корпусными деталями в нижний торец корпуса гидравлического блока 2 и происходит его плавная деформация, в результате которой пакер устанавливается в виде пробки в скважине, плотно и прочно перекрывая ее. Когда тянущее усилие нижнего поршня 19 достигает определенного уровня, происходит разрушение специального элемента пакера и он отсоединяется от устройства.

При отсоединении пакера устройство испытывает значительные вибрации, фиксируемые сейсмическим датчиком 8, которые наблюдает на своей аппаратуре оператор, находящийся на дневной поверхности. Эти сигналы сейсмического датчика 8 указывают на успешное завершение операции установки пакера в скважине. Питание электромотора 3 отключают. Электрический контактный выключатель 27 срабатывает и отключает питание электромотора 3, когда нижний поршень 19 доходит до своего крайнего положения, что предотвращает выход электрического мотора 3 из строя из-за перегрузок.

Устройство поднимают на дневную поверхность. Для возвращения устройства в исходное состояние готовности к работе открывают перекрывающий клапан 25, находящийся в перепускном канале 24, и, сдвигая насосный 1 и гидравлический блоки 2 вместе навстречу друг другу, возвращают верхний 18 и нижний 19 поршни в исходное положение. При этом гидравлическая жидкость свободно перетекает из верхней камеры 15, которая теперь уменьшается в объеме, в нижнюю камеру 16, которая в объеме увеличивается. После этого перекрывающий клапан 25 закрывают. Устройство снова готово к работе.

Направление движения гидравлической жидкости в устройстве показано на Фиг. стрелками.

Заявляемое устройство собрано, апробируется на одном из предприятий г.Саратова и подтвердило его работоспособность, надежность и долговечность.

Устройство для установки пакера, содержащее насосный и гидравлический блоки, которые выполнены в виде полых тел и соединены, перепускной канал для гидравлической жидкости, имеющий перекрывающий клапан, в насосном блоке помещен гидравлический насос, соединенный с электромотором, а в гидравлическом блоке размещены верхняя, соединенная каналом с выходом гидравлического насоса, и нижняя камеры, шток, на который насажены соответственно верхний и нижний поршни, отличающееся тем, что перепускной канал выполнен в боковой стенке корпуса гидравлического блока на участке между нижней и верхней камерами с возможностью их соединения, шток сформирован полым со сквозным каналом внутри него для перемещения гидравлической жидкости между нижней камерой и полостью насосного блока, нижняя камера является резервуаром для гидравлической жидкости и содержит электрический контактный выключатель, при этом устройство снабжено сейсмическим датчиком.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для фиксации и удержания внутрискважинного оборудования, например пакеров. .

Изобретение относится к технике добычи углеводородов и может быть применено для разъединения и последующего соединения колонны труб со скважинным оборудованием. .

Изобретение относится к инструменту, представляющему собой надувную камеру, предназначенную для обработки скважины или трубы, например, обсадной. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для отсечения дополнительных боковых стволов в процессе строительства следующих дополнительных боковых стволов многозабойных скважин.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для фиксации оборудования в скважине с опорой на обсадную колонну или перекрыватель скважин.

Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин и предназначено, в частности, для разобщения пластов с применением пакеров. .

Изобретение относится к устройствам для фиксации оборудования в скважине, например пакеров, домкратов. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, а именно к устройствам для направленной закачки различных реагентов в заданные интервалы скважины при обработке призабойной зоны кислотными и другими растворами, а также при ремонтно-изоляционных работах по ликвидации заколонных перетоков и по ограничению водопритока в скважину методом селективной закачки тампонажных растворов.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для отсоединения колонны труб от пакерно-якорного оборудования, закрепленного на эксплуатационной колонне.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено в качестве устройства для фиксации оборудования в скважине. Якорь включает полый корпус с верхней резьбой для соединения с колонной труб, выдвижные плашки и нижнюю резьбу для соединения с гидродомкратом. При этом нижняя резьба выполнена на полом толкателе, телескопически снизу вставленным с возможностью продольного перемещения вверх на корпус, на котором выполнены конусные выборки, сужающиеся книзу. При этом плашки оснащены изнутри наклонными поверхностями, выполненными с возможностью перемещения по конусным выборкам корпуса вверх вместе с толкателем, которым подперты снизу с возможностью радиального перемещения. Внутри толкателя размещены упругие элементы, поджимаемые сверху корпусом, а снизу упором с гильзой, расположенной изнутри упругих элементов и вставленной в корпус с возможностью продольного перемещения. Причем толкатель снизу оснащен регулировочным винтом, поджимающим упор. Технический результат заключается в повышении надежности устройства путем исключения самопроизвольного заякоривания в процессе спуска оборудования в скважину, улучшения фиксации его в заданном интервале и гарантированного возврата заклинивающих элементов якоря в транспортное положение. 1 ил.

Изобретение относится к технике для добычи нефти и может быть использовано для установки оборудования, в том числе пакерно-якорного, в нефтяную, газовую или газоконденсатную скважину. Посадочное устройство содержит корпус, внутри которого расположены поршень и ствол. Ствол взаимодействует с корпусом и образует с ним гидравлическую камеру. Дополнительно посадочное устройство снабжено перекрывающим элементом, установленным в стволе. Ствол выполнен с осевым каналом, с одним или несколькими перепускными отверстиями и со сквозным перепускным каналом. Каналы и отверстия гидравлически связаны между собой посредством гидравлической камеры с образованием обходного канала. Посадочное устройство позволяет повысить надежность установки пакерно-якорного оборудования в скважину и обеспечить после его посадки производство ремонтно-изоляционных и других технологических работ и без подъема посадочного устройства 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к горному делу, в частности к скважинным пакерным установкам. Скважинное оборудование содержит корпус, два проточных канала, уплотнение, установленное с возможностью перемещения на корпусе, узел клинового захвата, поддерживаемый на корпусе, канал в корпусе и промежуточный модуль. При этом промежуточный модуль обеспечивает перемещение текучей среды между каналом в корпусе и одним из двух продольных проточных каналов. Технический результат заключается в устранении необходимости полной разборки двухколонного или многоколонного пакера на буровой площадке и устранении задержек и возможности повреждения, связанных с такой перестройкой. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано при установке гидравлического пакера в скважинах, оборудованных забойным гравийным фильтром. Инструмент для посадки пакера содержит корпус с отверстиями и срезными винтами, пружину, шар. Соосно корпусу и внутри него расположен золотник. Золотник соприкасается наружной поверхностью с внутренней поверхностью корпуса. Соосно золотнику и внутри него установлена опора. Опора соприкасается наружной поверхностью с внутренней поверхностью золотника, имеет в своей узкой части основание, в котором выполнено седло для шара. Седло содержит проходное отверстие. В проходное отверстие со стороны торца основания опоры вставлен и укреплен патрубок с ограничителем хода. На наружной боковой поверхности патрубка установлена пружина, зажатая между торцом основания опоры и внутренней поверхностью торца цанги. Цанга одета на патрубок поверх пружины. Кулачки лепестков цанги установлены в пазе, выполненном по окружности внутренней поверхности корпуса. По периметру первого кольцевого паза, выполненного на наружной поверхности корпуса на уровне середины длины опоры, расположены отверстия под первые срезные винты. По периметру второго кольцевого паза, выполненного на наружной поверхности корпуса на уровне седла, расположены отверстия под вторые срезные винты. Резьбовые стержни первых срезных винтов оперты на наружную боковую поверхность опоры, имеющую выполненные в продольном направлении каналы для перетока технологической жидкости. На дно каналов оперты резьбовые стержни вторых срезных винтов. Золотник выполнен с возможностью продольного перемещения в зазоре между корпусом и опорой. Опора расположена с возможностью продольного перемещения вдоль внутренней поверхности золотника. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей устройства. 5 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использована для разобщения полостей скважин при проведении ремонтных работ. Пакер-пробка содержит ствол с кольцевым выступом и манжетой, заглушку, кольцевое уплотнение с верхним и нижним упорами, шлипсы и конусы, фиксатор сжатого кольцевого уплотнения, буферную втулку и размещенное в ее расточке пружинистое кольцо, взаимодействующее с кольцевыми насечками на стволе. Конусы зафиксированы на стволе срезными штифтами и шпонками. Верхняя шпонка соединена с конусом стопорным винтом с возможностью перемещения на длину сжатия кольцевого уплотнения. Верхние шлипсы примкнуты к муфте, соединенной с буферной втулкой. На торце муфты выполнен внутренний конус, взаимодействующий с наружным конусом на пружинистом кольце фиксатора. Нижние шлипсы примкнуты к буртику распорной втулки, сопряженной внутренним диаметром с кольцевым выступом. Под юбкой заглушки в кольцевом выступе выполнены отверстия, в которых установлены срезные штифты для соединения ствола с узлом фиксации на штоке монтажного инструмента. Монтажные инструменты содержат цилиндрический корпус с герметичной крышкой. В пяти вариантах корпус разделен перегородкой, в которой размещен шток рабочего поршня. На штоке, расположенном выше перегородки, закреплен узел фиксации. В первом варианте, рабочий поршень и установленный над ним на стержне поршень демпфера разделяют надпоршневую полость на воздушную камеру и камеру с жидкостью, соединенные каналами с пластинчатыми клапанами. В стенке корпуса выше перегородки выполнены отверстия. Рабочий поршень зафиксирован в корпусе срезными штифтами, а крышка корпуса присоединена к канату. В других вариантах внутри корпуса концентрично размещен цилиндр с внутренним кольцевым выступом на торце. Цилиндр сопряжен с крышкой, они образуют круговую полость, сообщающуюся с колонной труб или скважинным пространством через каналы. В каналах имеется золотниковый клапан или мембрана с пиропатроном, либо газогенератором, снабженным запалом. В цилиндре размещены рабочий и демпферный поршни. К крышке присоединен каротажный кабель. В шестом варианте, в головке корпуса размещен электропривод, соединенный с каротажным кабелем, взаимодействующий ходовым винтом с узлом фиксации. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и повышение надежности работы устройств. 7 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к заглушкам для буровой скважины, в которой текучая среда течет вверх. Заглушка (102) со стенками (104) содержит трубу (112), которая может вводиться в буровую скважину (102), по меньшей мере одну диафрагму (106) из непроницаемого для текучих сред материала. Причем эта по меньшей мере одна диафрагма (106) непроницаемо для текучих сред зафиксирована на трубе (112). Причем эта по меньшей мере одна диафрагма (106) может принимать сложенное в направлении трубы (112) состояние и развернутое в направлении от трубы (112) и к стенкам (104) состояние. Причем труба (112) и указанная по меньшей мере одна диафрагма (106) выполнены таким образом, что в сложенном в направлении трубы (112) состоянии указанной по меньшей мере одной диафрагмы (106) имеется зазор (108) между указанной по меньшей мере одной диафрагмой (106) и стенками (104), когда труба (112) вводится в буровую скважину (102). Причем указанная по меньшей мере одна диафрагма (106) имеет по меньшей мере один фиксирующий элемент. При этом твердость указанного по меньшей мере одного фиксирующего элемента превосходит твердость стенок (104), так что указанный по меньшей мере один фиксирующий элемент (302) может проникать в стенки (104), когда указанная по меньшей мере одна диафрагма (106) прижимается к стенкам (104). При этом может обеспечиваться соединение с геометрическим замыканием между указанной по меньшей мере одной диафрагмой (106) и стенками (104). Кроме того, заглушка содержит активируемые средства. Причем активирование активируемых средств приводит к тому, что указанная по меньшей мере одна диафрагма (106) может принимать развернутое состояние в направлении от трубы (112) к стенкам (104). Техническим результатом является повышение эффективности перекрытия скважины при повреждениях. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для установки надувного пакера в субгидростатической скважине. Сборка для установки надувного пакера содержит гибкую трубу, надувной пакер, клапан обратного давления и дренажный клапан. Клапан обратного давления расположен на участке по потоку перед надувным пакером и выполнен с возможностью предотвращения надувания надувного пакера при его перемещении от поверхности скважины к участку установки пакера. Дренажный клапан расположен на участке по потоку после надувного пакера для обеспечения потока текучей среды через него и предотвращения непреднамеренного надувания надувного пакера. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для разобщения пластов с применением пакеров. Устройство включает ступенчатый по наружному диаметру корпус, выполненный с верхними, средними и нижними радиальными отверстиями. Снаружи корпуса помещен кожух, образующий с корпусом кольцевую камеру. В этой камере помещена дифференциальная втулка, зафиксированная на корпусе срезным элементом. Дифференциальная втулка совместно с корпусом обеспечивает возможность герметичного разделения кольцевой камеры на ее верхнюю, среднюю и нижнюю части в транспортном положении устройства. Ствол пакера, часть которого помещена внутри корпуса, образует с ним, по меньшей мере, один продольный проточный канал, связывающий верхнюю часть кольцевой камеры с полостью пакера через верхние радиальные отверстия корпуса. При этом средние радиальные отверстия корпуса против средней части кольцевой камеры перекрыты обратным клапаном. Нижние радиальные отверстия корпуса против нижней части кольцевой камеры перекрыты ступенчатым полым срезным винтом. Дифференциальная втулка и корпус по их взаимодействующей поверхности в периферийной части образуют, одна над другой, верхнюю и нижнюю конусообразные кольцевые полости, в последней из которых помещен кольцевой пружинный фиксатор. Он имеет возможность перезарядки - перемещения в верхнюю конусообразную кольцевую полость при осевом перемещении дифференциальной втулки в ее крайнее верхнее положение для обеспечения гидравлической связи полости корпуса с верхней частью кольцевой камеры через средние радиальные отверстия корпуса и среднюю часть кольцевой камеры. Предусмотрена возможность стопорения дифференциальной втулки в ее крайнем нижнем положении с герметичным разделением верхней части кольцевой камеры от ее средней части. Технический результат заключается в повышении надежности устройства. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для фиксации оборудования в скважине и может быть применено в скважинном гидродомкрате. Якорь включает полый корпус с конусными выборками и верхней резьбой для соединения с колонной труб, телескопически снизу вставленный с возможностью продольного перемещения вверх на корпус полый толкатель с нижней резьбой для соединения с гидродомкратом, и направляющими для плашек с наклонными поверхностями внутри, выполненными с возможностью перемещения по конусным выборкам корпуса вверх вместе с толкателем, которым подперты снизу с возможностью радиального перемещения по направляющим, и упругий элемент, поджимаемый сверху корпусом, а снизу - упором. Причем упор выполнен в виде шайбы, опирающейся снизу на верхние торцы плашек. Упругий элемент выполнен в виде пружины сжатия, установленной с возможностью опоры на корпус выше конусных выборок. Полый корпус выполнен с возможностью сообщения только с наружным пространством. При этом усилие сжатия пружины подобрано достаточным для возвращения гидродомкрата в рабочее положение. Технический результат заключается в повышении эффективности и надежности якоря. 1 ил.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена для разрушаемого скважинного инструмента. Элемент в форме конической призмы включает в себя металлический композит, который имеет сотовую наноматрицу, содержащую материал наноматрицы с металлическими свойствами; металлическую матрицу, размещенную в сотовой наноматрице; и первый участок в форме конической призмы. При этом элемент в форме конической призмы имеет скорость разрушения от около 1 мг/см2/ч до около 10000 мг/см2/ч. Способ изготовления элемента в форме конической призмы включает в себя соединение порошка металлической матрицы, разрушающей добавки и металлического материала наноматрицы для образования композиции; прессование композиции для образования прессованной композиции; спекание прессованной композиции и прессование спеченной композиции для образования элемента в форме конической призмы, имеющего сужающийся участок на наружной поверхности элемента в форме конической призмы. Элемент в форме конической призмы можно применять, вводя в контакт участок в форме конической призмы элемента в форме конической призмы с сужающейся поверхностью изделия; прикладывая давление к элементу в форме конической призмы; вдавливая элемент в форме конической призмы в направлении относительно изделия, обеспечивающем расширение радиального размера изделия; и вводя в контакт элемент в форме конической призмы с текучей средой для разрушения элемента в форме конической призмы. Технический результат заключается в повышении эффективности инструмента, содержащего элемент в форме конической призмы. 8 н. и 22 з.п. ф-лы, 25 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-09-10 2013-09-10T11:37:55
Наверх