Сферический порох для 7,62 мм винтовочного патрона



Владельцы патента RU 2495013:

Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") (RU)

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Сферический порох выполнен из 70-80 мас.%, пироксилина с содержанием оксида азота 212,7-214,5 мл NO/г и 20-30 мас.% возвратно технологических нефлегматизированных отходов от предшествующих операций. Пороховые элементы флегматизированы с поверхности смесью 4,0-6,0 мас.% централита I (Ц I) и 4,0-6,0 мас.% динитротолуола (ДНТ). Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик для 7,62 мм винтовочного патрона по скорости полета пули и давлению пороховых газов в канале ствола оружия, а также увеличение ресурса стволов оружия от разгарно-эрозионных воздействий. 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.

В патентах США [1, 2] представлены способы получения СФП для стрелкового оружия, заключающиеся в измельчении мелкозерненых пироксилиновых порохов в водной среде с последующим растворением в растворителе, диспергировании порохового лака на сферические частицы и отгонке растворителя из них.

Недостатком данного способа получения СФП является то, что полученный СФП не обеспечивает баллистических характеристик в 7,62 мм винтовочном патроне.

Наиболее близким техническим решением является сферический пироксилиновый порох для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона [3] - прототип, включающий мас.%: динитротолуол (ДНТ) - 0,2…1,0; дифениламин (ДФА) - 0,4…0,8; технический углерод и графит в соотношении (2:1)…(6:1) - 0,3…0,8; этилацетат (ЭА) - 0,3…0,9; влага - 0,3…0,6; пироксилин с содержанием оксида азота не менее 213 мл NO/г - остальное.

Недостатком данного сферического пороха является то, что он не обеспечивает заданных баллистических характеристик в 7,62 мм винтовочном патроне.

Целью изобретения является повышение стабильности баллистических характеристик по скорости полета пули, давлению пороховых газов в канале ствола оружия и увеличение ресурса стволов оружия от разгарно-эрозионных воздействий.

Поставленная цель достигается тем, что сферический порох выполнен из 70…80 мас.%, пироксилина с содержанием оксида азота 212,7…214,5 мл NO/г и 20…30 мас.% возвратно технологических нефлегматизированных отходов от предшествующих операций, пороховые элементы флегматизируют с поверхности по отношению к пороху смесью 4,0…6,0 мас.% централита I (Ц I) и 4,0…6,0 мас.% ДНТ, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

- дифениламин - 0,4…0,9

- централит I - 4,0…6,0

- динитротолуол - 4,0…6,0

- графит - 0,1…0,3

- этилацетат - 0,4…0,6

- влага - 0,2…0,8

- пироксилин с содержанием оксида

азота 212,7…214,5 мл NO/г - остальное.

Пироксилин в составе сферического пороха для 7,62 мм винтовочного патрона с содержанием оксида азота 212,7…214,5 мл NO/г выполняет роль энергетической и структурирующей основы. Авторами установлено, что получение СФП с размером частиц 0,7…0,4 мм и равномерно распределенной пористостью возможно при отношении 70…80 мас.% пироксилина и 20…30 мас.% возвратно-технологических отходов нефлегматизированных порохов от предшествующих операций.

Использование пластифицированных отходов обеспечивает получение плотной структуры пороховых элементов. При этом пористость полученных пороховых элементов не превышает 5,0%, а насыпная плотность пороха находится в пределах 0,970…0,995 кг/дм3. Снижение оксида азота в СФП менее 212,7 мл NO/г приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета пули, а увеличение оксида азота более 214,5 мл NO/г связано с технологическими трудностями. Уменьшение пироксилина менее 70 мас.% и возвратно технологических отходов более 30 мас.% приводит к увеличению массы порохового заряда и разбросу скорости полета пули в серии из 10 выстрелов.

Авторами установлено, что для увеличения прогрессивности горения порохового заряда флегматизацию пороховых элементов необходимо вести Ц I и ДНТ в соотношении 1:1. Это обеспечивает постоянную скорость диффузии флегматизаторов в глубь пороховых элементов. Изменение соотношений Ц I и ДНТ приводит к снижению диффузии флегматизаторов вглубь пороховых элементов. Это в свою очередь приводит к неравномерному горению пороховых элементов, и как, следствие, к разбросу скорости полета пули.

Насыпная плотность разработанного авторами СФП для 7,62 мм винтовочного патрона составляет 0,970…0,995 кг/дм3. Уменьшение насыпной плотности менее 0,970 кг/дм3 приводит к повышению пороховых газов в канале ствола оружия, а увеличение насыпной плотности СФП более 0,995 кг/дм3 не влияет на баллистические характеристики и связано с дополнительными трудозатратами.

Дифениламин в составе СФП выполняет роль стабилизатора химической стойкости. Уменьшение ДФА менее 0,4 мас.% приводит к снижению стойкости пороха, увеличение ДФА более 0,9 мас.% приводит к снижению энергетики пороха.

Графит в составе пороха используется в качестве технологической добавки, улучшающей сыпучесть СФП и снижающей электростатические характеристики. Уменьшение графита менее 0,1 мас.% снижает сыпучесть пороха и увеличивает электростатические характеристики, а увеличение графита более 0,3 мас.% приводит к пылению графита.

Этилацетат и влага в СФП выполняют роль технологических добавок. Уменьшение ЭА менее 0,4 мас.% и влаги менее 0,2 мас.% связано с технологическими трудностями, а увеличение ЭА более 0,6 мас.% и влаги более 0,8 мас.% приводит к снижению энергетики пороха.

Физико-химические и баллистические характеристики разработанному авторами сферического пороха для 7,62 мм винтовочного патрона в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5) приведены в таблице.

Таблица
Физико-химические и баллистические характеристики сферического пороха для 7,62 мм винтовочного патрона
Наименование показателей Пример (Пр. №1) Пр. №2 Пр. №3 Пр. №4 Пр. №5
Пироксилин с содержанием оксида азота 212,7…214,5 мл NO/г 70 75 80 60 90
Возвратно-технологические отходы, мас.% 30 25 20 40 10
Дифениламин, мас.% 0,4 0,65 0,9 0,3 1,0
Централит I, мас.% 4,0 5,0 6,0 3,0 6,5
Динитротолуол, мас.% 4,0 5,0 6,0 3,0 6,5
Графит, мас.% 0,1 0,2 0,3 0,6 0,4
Этилацетат, мас.% 0,4 1,0 1,6 0,3 1,8
Влага, мас.% 0,2 0,5 0,8 0,2 1,2
Насыпная плотность, кг/дм3 0,970 0,982 0,995 0,960 0,995
Химическая стойкость, мм рт.ст. 22 24 25 22 23
Баллистические характеристики
Масса порохового заряда, г 3,27 3,27 3,28 3,1 3.3
Скорость полета пули, м/с 830 829 831 810 805
Разброс скорости полета пули в серии из 10 выстрелов, м/с 15 16 15 31 35
Максимальное давление пороховых газов, МПа
Среднее максимальное давление пороховых газов в канале ствола оружия 261,7 262,7 262,3 275,5 259,8
Наибольшее максимальное давление пороховых газов в канале ствола оружия 272,5 273,0 271,6 290,2 272,5
Наименьшее давление пороховых газов в канале ствола оружия 252,4 252,7 253,1 273,5 255,8

Заданные баллистические характеристики для 7,62 мм винтовочного патрона: масса порохового заряда 3,25…3,65 г, скорость полета пули 825…835 м/с, разброс скорости полета пули в серии из 10 выстрелов - не более 30 м/с, максимальное давление пороховых газов в канале ствола оружия, МПа: среднее - не более 284,3, наибольшее - не более 304,0, наименьшее - не менее 230,4.

Из приведенных данных таблицы видно, что разработанный авторами сферический порох для 7,62 мм винтовочного патрона в пределах граничных условий (примеры 1…3) имеет стабильные баллистические характеристики как по скорости полета пули, по разбросу скоростей в серии из 10 выстрелов, так и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. За пределами граничных условий (примеры 4, 5) полученный сферический порох не удовлетворяет требованиям баллистических характеристик.

Литература

1. Патент США №2843584

2. Патент США №33 78545

3. Патент РФ №1808191 (C06B 25/22).

Сферический порох для 7,62 мм винтовочного патрона, включающий пироксилин, дифениламин, динитротолуол, графит, этилацетат и влагу, отличающийся тем, что порох выполнен из 70-80 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 212,7-214,5 мл NO/г и 20-30 мас.% возвратно-технологических нефлегматизированных отходов от предшествующих операций, пороховые элементы флегматизированы с поверхности по отношению к пороху смесью 4,0-6,0 мас.% централита I и 4,0-6,0 мас.% динитротолуола, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

дифениламин 0,4-0,9
централит I 4,0-6,0
динитротолуол 4,0-6,0
графит 0,1-0,3
этилацетат 0,4-0,6
влага 0,2-0,8
смесь 70-80 мас.% пироксилина  
с содержанием оксида азота  
212,7-214,5 мл NO/г и 20-30 мас.%  
возвратно-технологических нефлегматизированных отходов  
от предшествующих операций остальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Сферический порох включает дифениламин, углерод и графит, этилацетат и влагу, а в качестве энергетической и структурирующей основы порох содержит смесь пироксилина с содержанием оксида азота 212,5-213,5 мл NO/г и пироксилина с содержанием оксида азота 209,0-210,5 мл NO/г.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. .

Изобретение относится к области получения сферических порохов для охотничьего оружия. .

Изобретение относится к разработке твердых ракетных топлив и может быть использовано в ракетных системах с оптическими средствами наведения. .

Изобретение относится к промышленным аммиачно-селитренным взрывчатым веществам (ВВ) 2 класса для использования в горнодобывающей промышленности на открытых и подземных взрывных работах, кроме шахт, опасных по газу или пыли, для сухих и влажных забоев.

Изобретение относится к области конструкционных материалов на основе высоконаполненных полимеров. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ включает приготовление порохового лака, для чего первоначально в реактор добавляют пороховую массу, воду и этилацетат, загружают гексоген, перемешивание проводят до полного растворения гексогена в этилацетате, после чего вводят возвратно-технологические отходы, затем вводят остальную часть пороховой массы и ведут процесс приготовления порохового лака. Способ обеспечивает равномерное распределение гексогена в объеме пороховых частиц, что способствует равномерному горению порохового заряда. Полученный порох обладает повышенными энергетическими характеристиками и может быть использован для 9 мм пистолетного патрона. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Порох выполнен из смеси 70-90 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 209,0-210,5 мл NO/г и 10-30 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 212,5-213,5 мл NO/г и содержит, мас.%: дифениламин 0,3-1,0, графит 0,1-0,6, этилацетат 0,3-0,8 и влагу 0,4-0,9. Изобретение позволяет получить порох к патронам для охотничьих ружей 12, 16, 20 калибров с низкой массой порохового заряда, низким дульным давлением, низкой пламенностью и звуком при выстреле. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Изобретение обеспечивает полноту сгорания порохового заряда в канале ствола оружия и полноту ликвидации несгоревших пороховых частиц за стволом оружия. Технический результат достигается тем, что заряд выполнен из пороховых сферических элементов, состоящих из пироксилина с содержанием оксида азота 212,0-213,5 мл NO/г, 0,4-0,8 мас.% дифениламина, 0,3-0,7 мас.% графита и углерода, 0,2-1,0 мас.% этилацетата, 0,4-0,8 мас.% влаги, с насыпной плотностью 0,685-0,695 кг/дм3, при следующем соотношении фракций, мас.%: массовая доля пороха, прошедшего через сетку 0,315 и оставшегося на сетке 0,2, - не менее 80, массовая доля пороха, оставшегося на сетке 0,315 и прошедшего через сетку 0,2, - не более 20. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности, для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения. Порох включает нитроцеллюлозу, дифениламин, централит I, динитротолуол, графит, этилацетат и влагу. При этом в качестве исходного сырья содержит смесь нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212,5-213,5 мл NO/г и нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 205,0-210,5 мл NO/г. Изобретение обеспечивает скорость полета пули при сохранении заданных давлений пороховых газов в канале ствола оружия в 5,6 мм спортивно-винтовочном патроне кольцевого воспламенения. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником. Порох включает пироксилин, нитроглицерин, дифениламин, централит II, графит, этилацетат и влагу. При этом в качестве исходного сырья используют пироксилин с содержанием оксида азота 212,8-213,8 мл NO/г, насыпная плотность пороха 0,960-0,990 кг/дм3, при среднем диаметре пороховых элементов 0,25-0,55 мм и средней толщине горящего свода 0,12-0,25 мм. Изобретение обеспечивает повышение скорости полета пуль, снижение разброса скорости полета пуль и повышение стабильности по давлению пороховых газов в канале ствола оружия для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области получения сферических порохов, в частности для строительно-монтажных патронов. Порох включает нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212,5-214,0 мл NO/г, дифениламин, графит, этилацетат и влагу, с размером пороховых элементов 0,2-0,4 мм, насыпной плотностью 0,65-0,70 кг/дм3, пористостью 26-30%. Изобретение улучшает эксплуатационные характеристики строительно-монтажного пистолета за счет снижения дымообразования в процессе выстрела и загрязненности ствола пистолета. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в том числе для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 9 г. Порох включает, мас.%: нитроглицерин 10,5-13,5, дифениламин 0,3-0,7, этилацетат 0,1-0,9, связанный графит 0,1-0,3, влагу 0,2-0,6 и нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212-214 мл NO/г, при этом диаметр пороховых элементов составляет 0,65-0,95 мм, толщина горящего свода - 0,31-0,37 мм, а насыпная плотность - 0,950-0,990 кг/дм3. Порох флегматизирован с поверхности смесью централита 2,0-4,0 мас.% и динитротолуола 1,5-3,1 мас.%. Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик по массе порохового заряда, скорости полета пули, разбросу скорости полета пули и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 10 г. Порох включает нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212,0-214,0 мл NO/г, нитроглицерин, дифениламин, этилацетат и влагу. Диаметр пороховых элементов составляет 0,65-0,95 мм, толщина горящего свода - 0,32-0,38 мм, насыпная плотность - 0,950-0,990 кг/дм3. Порох флегматизирован с поверхности смесью централита и динитротолуола. Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик по массе порохового заряда, скорости полета пули, разбросу скорости полета пули и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 8 г. Порох включает нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212,0-214,0 мл NO/г, дифениламин, нитроглицерин, этилацетат и влагу. Диаметр пороховых элементов составляет 0,6-0,9 мм, толщина горящего свода - 0,30-0,36 мм, насыпная плотность - 0,950-0,990 кг/дм3. Порох флегматизирован с поверхности смесью централита и динитротолуола. Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик по массе порохового заряда, скорости полета пули, разбросу скорости полета пули и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к производству сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения наполненного сферического пороха включает приготовление порохового лака при перемешивании нитратцеллюлозных ингредиентов в воде с этилацетатом (ЭА), диспергирование лака, обезвоживание и удаление этилацетата отгонкой, при этом в качестве нитратов целлюлозы используют баллиститные нитроглицериновые пороха, трубчатые динитродиэтиленгликолевые пороха или возвратно-технологические отходы, которые первоначально загружают в воду при перемешивании в количестве 30-40% от их общей массы, дозируют 1,8-2,0 об.ч. этилацетата по отношению к 1 мас.ч. всего количества нитратцеллюлозных ингредиентов, поднимают температуру до 65-68°C, затем через 20-30 минут дозируют 0,20-0,60 мас.ч. гексогена по отношению к 1 мас.ч. общего количества компонентов, смесь перемешивают в течение 20-30 минут при той же температуре, вводят оставшееся количество нитратцеллюлозных ингредиентов. Способ обеспечивает снижение расхода по ЭА и получение плотного наполненного СФП с требуемыми физико-химическими характеристиками в широком диапазоне фракционного состава. 1 табл., 6 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-10-10 2013-10-10T01:15:12
Наверх