Устройство для размотки рулонов ленты

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

250859

Сема Сееетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21 II.1968 (№ 1220018/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26Х1!!.1969. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 26.1.1970

Кл. 7а, 9/02

7Ь, 5

МПК В 21b

В 21с

УДК 621.771.237.068 (088.8) Комитет по делам иэобретеиий и открытиЯ при Сосете Иииистрое

СССР

ИАТЕ11ТНОБ. В. Попов, Б. Е. Подольский, Н. А. Грум-Гржим Щ, Ы

P. Е. Свеженцев, С. М. Доведов, А. П. Самарин и Б. П СкоДЯЫИР11®1

БИБЛИОТЕ1тл

Авторы изобретения. Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛОНОВ ЛЕНТЫ

Известны разматыватели с нижней размоткой. Однако при их использовании подача рулона с позиции загрузки на позицию размотки осуществляется самоходной тележкой, которая в значительной степени усложняет и утяжеляет конструкцию разматывателя. Кроме того, загрузка рулонов на разматыватель сопровождается ударами, что приводит к преждевременному выходу из .строя механизмов и фундамента разматывателя; разматыватели оборудованы специальным,приспособлением для прижатия рулона,к опорным роликам; при центровке рулона на разматывателе происходит скольжение рулона .по опорным роликам, что вызывает дефекты на разматываемой полосе.

Предлагаемое устройство отличается тем, что, с целью снижения металлоемкости, упрощения конструкции, снижения количества приводов, механизм, транспортирующий рулон, выполнен в виде приводного рычага и прямолинейных направляющих, рабочая поверхность которых является касательной к поверхности опорного ролика, Для уменьшения усилия центрования, устранения ударов при загрузке рулона, исключения дефектов опорный ролик выполнен плавающим и имеет на1правляющие для перемещения вместе с рулоном в направлении центровки.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А--А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по

Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке

5 В; на фиг. 5 — исходное положение скребка и проме>куточное положение транспортирующего механизма.

Разматыватель состоит из станины, приводных опорного и упорного роликов, отгибателя, 10 задающих роликов и центрователя. На станине 1 смонтированы: рычаг 2, поворачивающийся вокруг оси 8 посредством гидроцилиндра 4 и имеющий на верхнем, конце холостой ролик б, вращающийся в опорах качения вок1s руг оси б. Корпус гидроцилиндра 4 закреплен к станине 1 посредством кронштейна 7 и имеет возможность поворачиваться вокруг оси 8 при движении рычага 2, с которым осью 9 скреплен шток 10 гидроцилиндра. На станине

20 смонтированы также два кронштейна 11, имеющие полости, в которых на катках 12, вращающихся в подшипниках качения, вокруг оси

13, установлена рама 14 приводного опорного ролика 15, 1вращающегося в подшипниках 1б.

zs Рама 14 ограничена от бокового смещения направляющими 17 и имеет другие направляющие 18, по которым перемещаются два корпуса 19 центрователя рулонов с встроенными дисками 20, вращающимися в опорах 21. Торз0 цовые поверхности 22 дисков 20 имеют скосы

250859

28. Перемещение центрователя осуществляется посредством гидроцилиндров 24, корпуса которых закреплены к соответствующим кронштейнам 11, а штоки 25 соединены с корпусом 19 центрователя. Рама 14 снабжена двумя упорами 26.

Балки 27, связывающие элементы станины

1, имеют концентричные полости, в которых смонтированы подшипники 28 приводного упорного ролика 29, а также отверстия для прохода дорна 80.и крепления опорной втулки

81. К,рышки 82 подшипников 28 имеют проушины 88 с отверстиями, в которые вставлена ось 84, вокруг которой на подшипниках 85 поворачивается фасонный рычаг 86.

На другом конце этого рычага, в подшипниках качения 87 смонтирован холостой ролик

88, имеющий проточки 89, на которых посредством разъемного подшипника крепится скребок 40. На одном, конце скребка смонтировал носок 41 (см. фиг. 1 и 5), на другом — два холостых ролика 42, вращающихся вокруг оси

48. На боковой поверхности скребка 40 в подшипниках (на чертеже не показаны) смонтирован копирный ролик 44, который при движении рычага 86 катится по копирной линейке 45, закрепленной к внутренней поверхности станины 1 (фиг. 5). Фасонный рычаг 86 имеет два отверстия, в которых во втулках 46 (см. фиг. 1) смонтированы толкатели 47 (см. фиг. 1 и 4), поджатые пружинами 48. Рычаг

86 может поворачиваться вокруг оси 84 под действием цилиндра 49, закрепленного к станине 1 посредством кронштейна с шарниром 50.

Шток 51 соединен с рычагом 86 осью 52. На станине 1 укреплены подушки 58 (см. фиг. 1, 4, 5), в подшипниках 54 которых (см. фиг. 4) установлен приводной подающий ролик 55.

Подушки 58 могут перемещаться в направляющих 56 станины 1 и опираются на клинья

57, установленные на плитах 58, в которых крепятся болты 59, сжимающие пружины 60.

Ось ролика 55 (см. фиг. 1, 5) смещена .влево по отношению оси ролика 88, а ось ролика 88 смещена .влево по отношению к оси 84. Смонтированная на станине 1 балка 61 устанавливается горизонтально или с некоторым уклоном влево (см. фиг. 1).

В одну из балок 27 (см. фиг. 2) встроены приводные У-образные ролики 62, поджатые, например, пружинами к дорну 80, средняя часть 68 которого может вращаться на подшипниках 64. Вращение роликов 62 осуществляется, например, посредством электропривода 65, состоящего из электродвигателя, редуктора и тормоза. Привод дорна 80 может быть осуществлен непосредственно пневмо- или гидроцилиндром.

Привод упорного ролика 29, опорного ролика 15 и подающего ролика 55 осуществляется от общего электродвигателя, через редуктор и раздаточную коробку (шестеренную клеть).

Подсоединение опорного ролика 15 осуществляется карданным валом с обычным телескопическим сочленением в проме>куточном валу.

1О

В исходном положении механизмы разматывателя располагаются следующим образом.

Рычаг 2 (см. фиг. 1) повернут в крайнее левое положение, опорный ролик 15 и корпуса

19 центрователя расноло>кены гак, как это изображено на фиг. 2, дорн 80 выдвинут в крайнее правое поло>кение, скребок 40 занимает положение, изображенное на фнг. 5.

Рулон, подлежащий размотке, грузо здъемным устройством устанавливается на балки

27 (см. фиг. 1) слева. Включается гидроцилиндр 4, и шток 10 начинает двигаться вверх, поворачивая рычаг 2 вокруг оси 8.

Ролик 5 рычага 2 касается рулона, начинает его перекатывать но балкам 27 и прижимает к поверхности приводного упорного ролика

29. При этом, если рулон имеет большой наружный диаметр (вес), то линия действия силы тяжести рулона остается слева от осН опорного ролика 15, а сила, создаваемая нажатием холостого ролика 5 на рулон, стремится повернуть его вокруг оси упорного ролика 29, тем самым разгружая опорный ролик

15. Если же рулон имеет малый наружный диаметр (вес), то линия действия силы тяжести рулона будет проходить справа от оси опорного ролика 15, а сила, создаваемая нажатием холостого ролика 5 на рулон, будет дополнительно нагружать опорный ролик 15.

Это позволяет осуществить подачу большегрузных рулонов на позицию размотки без удара и придать устройству для загрузки рулонов функции прижима для рулонов малого веса, когда при отгибке конца полосы сцепление приводного опорного ролика с рулоном недостаточно для его поворота.

Включаются цилиндры 24 (см. фиг. 4), при этом штоки 25 движутся навстречу друг другу. Синхронизация движения штоков 25 осуществляется известнымп устройствами в гидроприводе. Соответственно двигаются корпуса

19 (см. фиг. 2 и 3) центрователя по направляющим 18. При соприкосновении одного из дисков 20 с торцом рулона начинается перемещение опорного ролика 15 (см. фиг. 2) совместно с рамой 14 на катках 12 вправо или влево до полного зажима рулона дисками 20, Перемещение рамы 14 возникает за счет сил трения между поверхностями рулона и опорного ролика 15. Совместное движение рулона и ролика предохраняет поверхность последнего от повреждения (задиров) при центровании рулона, особенно большегрузного, и снижает потребное усилие центрования. В свою очередь, это позволяет уменьшить площадь соприкосновения торцовых поверхностей 22 дисков 20 с соответствующими поверхностями рулона, а следовательно, уменьшить износ поверхностей 22, вызванный разностью скоростей вдоль радиуса рулона.

Подается команда, и,включаются цилиндры

49 (см. фиг. 1 и 5), при этом фасонный рычаг

86 поворачивается вокруг оси 84, а копирный ролик 44 катится но копиркой линейке 45, прижимаясь к ней за счет веса левой части скреб250859 ка 40, которая значительно больше веса правой части. Не доходя до крайнего нижнего положения, копирный ролик 44 скатывается с копирной линейки 45, а ролики 42 касаются соответствующих торцов толкателей 47, прекращая тем самым вращение скребка 40 вокруг оси ролика 88 в направлении против часовой стрелки. В конце хода фасонного рычага

86 носок 41 скребка 40 скользит по.поверхности рулона, поворачигвая скребок вокруг оси ролика 88 в направлении против стрелки, сжимая пружину 48.

Приводятся во вращение ролики 15, 29 и 55, и рулон начинает вращаться. Наружный конец рулона наезжает на носок 41 скребка 40, отгибается и задается в тянущие ролики 88 и

55. При захвате полосы тянущими роликами, нижний ролик 55 опускается, сжимая пружины 60. Так как ось ролика 88 и ось 84 смещены по отношению друг друга, давление полосы на ролик 88 цилиндром 49 не воспринимается, так как линия действия этой силы пересекает ось 84. Смещечие же осей роликов

88 и 55 способствует изгибу полосы в направлении, противополо>кном кривизне полосы R рулоне. Подается команда, и фасонный рычаг

86 возвращается в исходное положение, изображенное на фиг. 5.

По мере размотки полосы рулон уменьшается в диаметре, и центр его опускается вниз. Во избежание закусывания полосы .верхними кромками дисков 20 центрователя (см. фиг. 2) в случае телескопичности рулона они снабжены скосами 28. При этом ролик 5 рычага 2 приходит в такое положение (см. фиг. 5), при котором центр тяжести рулона находится между роликами 29 и 15, т. е. рулон занимает устойчивое положение.

Включается соответствуюгций датчик, и рычаг 2 возвращается в исходное положение, изображенное на фиг. 1, разрешая тем самым произвести очередную загрузку ролика. Одновременно включается привод 65 (см. фиг. 1) и У-образные ролики 62 (см. фиг. 1 и 2) подают дорн 80 в положение, изображенное на

5 фнг. 2. Это обеспечивает полную размотку рулона и предотвращает затягивание последних его витков в конце размотки в пространство между нижним подающим 55 и упорным 29 роликами.

10 По окончании размотки рулона подается давление в штоковые полости цилиндров 24 (см. фиг. 4), и корпуса 19 центрователей возвращаются в исходное положение. При этом один из корпусов 19 (см. фиг. 2) наезжает на

15 упор 26 и возвращает раму 14 в исходное поло>кение.

После этого все операции повторяются вновь за исключением загрузки рулона.

Устройство работает автоматически, 20

Предмет изобретения

1. Устройство для размотки рулонов ленты, содержащее станину, транспортирующий ме25 ханизм, опорный и упорный приводные ролики, отгибатель, задающие ролики и центрователь, отлггчагогггееся тем, что, с целью снижения металлоемкости, упрощения конструкции, снижения количества приводов, механизм, З0 транспортирующий рулон, выполнен в виде приводного рычага и прямолинейных направляющих, рабочая поверхность которых является касательной к поверхности опорного ролика.

Ç5 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения усилия центрования, устранения ударов при загрузке рулона, исключения дефектов, опорный ролик выполнен плавающим и имеет направляющие для пере40 мещения вместе с рулоном в направлении центровки.

250859

53 58 60

Составитель Лямов

Техред Л. К. Малова Корректор P. И. Крючкова

Редактор В. Сорокин

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3913!17 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5