Станок для растачивания глубоких отверстий

 

О П И С A Н И Е 2528IS

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.11.1968 (№ 1221573/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.IX.1969. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 10.II.1970

Кл. 49а, 39/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 23Ь

УДК 621.952.5 (088.8) Авторы изобретения

В. Ф. Колотенков, С. П. Протопопов и Ю. А. Курышкин

Московский станкоинструментальный институт

3 аявитель

СТАНОК ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИИ

Известны станки, в которых используется система автоматического регулирования. Величина продольной подачи инструмента в таких станках меняется в з ависимости от величины пространственных упругих перемещений, получающихся в результате нагружения узлов станка силой резания. Вследствие этого изменяется расстояние от вершины резца до оси детали по сравнению с первоначально настроенным.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что снабжении датчиком положения резца и задатчиком;величины продольной,подачи,,п ричем сигнал датчика, пропорциональHbIH величине затопления резца, воздействует на задатчи к .величины, продольной .подачи, что компенсирует влияние затупления режущего инструмента на усилие резания и, следовательно, на точность обработки.

На чертеже, представлен предлагаемый станок.

На ста нине 1 установлены передняя бабка 2 со:встроенным приводом вращения изделия, люнеты 8 и перемещающаяся по направляющим каретки 4, несущая расточную оправку 5. Станок содержит устройство для регулирования величины продольной подачи инструмента, состоящее из датчика б припуска, установленного на оправке 5 впереди резца 7, задатчика

8, опорного сигнала резания, кинемати чески связанного .с резцом через программирующее устройство 9, сумматора 10, усилителя 11 результирующего сигнала и бесступенчатого привода 12 перемещения карели. Для IKQM5 пенсации размерного износа инструмента станок снабжен, датчиком 13 диаметра обрабатываемого отверстия, находящегося на оправке сзади резца, задатчиком 14 величины обрабатываемого диаметра, сумматором 15 и

10 усилителем 1б сипнала, |который:воздействует на привод 17 механизма поднастройки инструмента.

Резец при помощи механиз ма .поднастройки настраивается на требуемый размер обра15 ботки. Задатчиком 8 устанавливается опорный сигнал, уп равляющий,приводом 12 и соответствующий снимаемому припуску. Далее ,включаются, приводы вращения детали и подачи каретки. В процессе обработки продоль20 ная .подача изменяется так, что в каждый момент действительное усиление резания, определяемое датчиком б, косвенно через изменение припуска, поддерживается близким значению, задаваемому,программирующим устрой25 ством 9. Программа усилия резания предусматривает компенсацию действия си стематических факторов .на точность обработки, но не исключает влияния на нее размерного износа резца; поэтому периодически, по мере

З0 износа резпа, автоматически производится

252818

Предмет изобретения

Составитель Г. Довнар

Редактор А. Збарский Техред А. А. Камышникова Корректор Т. А. Абрамова

Заказ 163/10 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 поднастройка резца механизмом 18 по .сигналам датчика И. Tamale подна строй ка (пере мещение резца,на деталь) при сох ранении величины продольной .подачи, которая определяется программой и .сигналом датчика припуска, увеличивает усилие .резания, следовательно дополнительное срабатывание механизма поднастройки резца, может повлечь к поломке режущего лнструмента. Для предотвращения этого Беобходимо,по ме ре затупления резца в программу изменения продольной подачи вносить паправку, уменьшающую,п ро.дольную подачу.

Осуществляется это следующим образом.

У резца устанавливается датчик его поло:жения, go мере износа, резца и поднастройки его на величину определенного износа указан ный датчик отрабатывает сипналы, которь1е поступают ыа задатчик 8, уменьшая сигнал, управляющий продольной подачей каретки. Это снижает лодачу и, соответственно, усилие резания; в результате отжатие затупленного резца уменьшается, а размер обработки сохраняется.

Станак эффективно, повышает точность при

5 обработке больших, поверхностей, когда необходимо учитывать,раз|мер|ный из нос инструм е.нта.

Ста нок для растачивания глубоких отверстий с устройством для автоматического iperyлирования величины продольной подачи инст румента, отличающийся тем, что, .с целью

15 компенсации, влияния затопления режущего инструмента на усилие, резания, IcTaiHOK .сна бжен датчиком положения резца и задатчиком величины продольной подачи, причем сигнал датчика, пропорциональный величине затуп20 ления,резца, воздействует;на задатчик величины продольной подачи.