Способ получения целлюлозы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ аывог

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое -от авт. свидетельства №

Кл, 55b, 1/2О

Заявлено 04.IX.1967 (№ 1181942/29-33) с при"оединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 04.XI.1969. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 1.IV.1970

МПК Р21с Ь )О

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 676.1.062(088 8) Авторы изобретения

А. И. Бобров и М. Г. Мутовина

Центральный научно-исследовательский институт бумаги

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

15

Изобретение применяется в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен двухступенчатый способ получения целлюлозы из древесины лиственницы, заключающийся в том, что щепу лиственницы варят в нейтральном сульфитном растворе при рН)6,5 в течение 2 час, затем удаляют возможное количество варочного раствора и продолжают варить щепу в сернистой кислоте в течение 5 час.

Получается целлюлоза с общим выходом

45о/0 из них хорошей целлюлозы — 44%, непровар а — 1%.

Однако такой способ требует приготовления двух различных варочных растворов и применен ия сложного оборудования, он также ïI.îдолжителен из-за необходимости затраты времени при переходе с одной ступени на другую.

Цель изобретения — упростйть процесс получения целлюлозы.

Для этого производят одноступенчатую варку щепы лиственницы с бисульфитным варочным раствором на магниевом основании при температуре 155 †1 С, давлении 6 — 8 атм, гидромодуле 3,5 — 4,5 в течение 2,5 — 5 час, концентрации всего $0е 4 — 7>/, и рН 3,5 — 5,5.

Пример 1. 1000 г абсолютно сухой щепы из образца даурской лиственницы с объемным весом 0,61 гlсмз, с содержанием водорастворимых веществ 12,6% и экстрактивных веществ

2,3% (по спирто-бензолу) загружают в автоклав емкостью 6 л, снабженный цнркуляционным устройством. Затем пропаривают при тем5 пературе 100 — 105 С в течение 20,чан и заливают бисульфитным варочным раствором следующего состава (в %):

Всего SO 5,17

Связанного SO2 2,64

Свободного $0з 2,53

М о О 1,65

Исходный рН бисульфитного варочного раствора при 20 С 4,5

Гидрохтодуль 4,5

Варку осуществляют по следующему графику:

Подъем температуры до 165 С в течение

3 5 час.

20 Варка при температуре 165 С в течение

3,0 час.

Давление при варке 6,5 атть

Получают целлюлозу с выходом 42%, нспровара нет. Содержание лигнина в целлюло25 зе 2,9о/о, смол и жиров 0,55%, медноаммиачная вязкость 659 лмз, разрывная длина

8100 л, сопротивление продавливанию

6,0 кгс/сл-, сопротивление излому 4590 двойных перегибов.

256502

Составитель М. Мясникова

Рсд; ктор Г. Кузьмина Техред А. А. Камышникова Корректор P. И. Крючкова

Зака", 559,,9 Тираж 480 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 2. Образец древесины, как в примере 1. Бисульфитный варочный раствор имеет следующий состав (в р/p):

Всего $02 4,40

Связанного SO 2,19

СВОООДного $02 2,21

Мдо 1,37

Исходный рН 4,5

Гидромодуль 4,2.

Варку осуществляют по тому же графику, что и в примере 1.

Получают массу с общим выходом 43%, чз пих хорошей целлюлозы 41p/р, непровара 2р/„.

СодеРжа11ие лигнина в целлюлозе 3,2Р/р, смол и жиров 0,5р/p, медноаммиачная вязкость

679 мпз, разрывная длина 7800 м, сопротивление продавливанию 5,4 кгс/см2, сопротивление излому 3780 двойных перегибов.

Пример 3. Образец древесины и состав бисульфитного нарочного раствора те же, что в примере 2. Исходный рН бисульфитного варочного раствора 5,0. Варку осуществляюг по тому же графику, что .и в примере 1.

Получают массу с общим выходом 45,5р/p, из них хорошей целлюлозы 40з/р, содержание лигнина в целлюлозе 5,0р/,, смол .и жиров 0,33р/р, разрывная длина 9400 м, сопротивление продавливанию 6,2 кгс/см -, сопротивление излому 3410 двойных перегибов.

Пример 4. 1000 г абсолютно сухой щепы из образца даурской лиственницы с объемным весом 0,67 г/см>, с содержанием воднорастворимых веществ 25,3р/, и экстрактивных веществ

5,0р/, (по спирто-бензолу) варят по тому же графику и с бисульфитным варочным раствором того же состава, что в пр имере 1.

Получают массу с общим выходом 43p/p, из них хорошей целлюлозы 40р/р, непровара 3р/р.

Содержание лигнина в целлюлозе 4,8o/р, смол и жиров 1,66o/р, медноаммиачная вязкость

679 мпз, разрывная длина 7000 м, сопротивление продавливанию 5,2 кгс/см2, сопротивление излому 3430 двойных перелибов.

Пример 5. Тот же образец, что и в пр имере 4, варят с бисульфитным раствором сле5 дующего состава (в p/p):

Всего $(„4 5,1

Связанного SO2 2,5

Свободного SO2 2,6

MgO 1,56

Исходный рН 4,1

Гидромодуль 4,2 по следующему графику:

Подъем температуры до 155 С в течение

3,5 час.

15 Варка при температуре 155 С в течение

5 час.

Получают массу с общим выходом 40o/p из них хорошей целлюлозы 39р/р, непровара 1р/р.

Содержание лигнина в целлюлозе 4,9р/р, смол

20 и жиРов 1,16Р/р, медноаммиачнаЯ вЯзкость

600 мпз, разрывная длина 7800 м, сопрогивление продавливанию 5,1 кгс/смв, сопротивление излому 2750 двойных перегибов.

Получаемая описываемым способом целлю2s лоза может быть использована для производства различных видов бумаг.

Из отработанного при получении целлюлозы щелока, как известно, может быть легко регенерирована сера.и окись магния, в отличие от

30 известного способа с применением в качестве основания окиси натрия, что значительно удешевляет производство целлюлозы.

Предмет изобретения

çs Способ получения целлюлозы:путем варки древесины лиственницы, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, производят одноступенчатую варку с бисульфитнь1м варочным раствором на магниевом основании при

40 температуре 155 — 170 С, давлении 6 — 8 атм, гидромодуле 3,5 — 4,5 в течение 2,5 — 5 час, концентрации всего $02 4 — 7р/р и рН 3,5 — 5,5.