Штамп для холодного обратного выдавливания

 

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 05.Ч.1968 (№ 1241155/25-27) с присоединением заявки М

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 03.Х11.1969. Бюллетень ¹ за 1970 г, Дата опубликования описания 7.IV.1970

А ттор изобрел ения

В. Г. Ковалев

Московское высшее техническое. училище имени Н. 3. Баумана

Заявитель

ШТАМП ДЛЯ ХОЛОДНОГО ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к области обрабогки металлов давлением, а именно к изготовлению деталей холодным выдавливанием.

Известны конструкции штампов для обратного холодного выдазливания, содержащие верхнюю плиту с пуансоном, основание, " установленной на нем матрицей. внутри которой расположен нижний пуансон с ползуном и механизм преобразования скоростей движения пуансонов, связанный с верхней плитой посредством четырехзвенных механизмов.

Предлагаемый штамп отличается от известных тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм преобразования скоростей движения пуансонов выполнен в виде жестко установленных в основании рабочего и двух дополнительных цилиндров, при этом поршневая полость основного цилиндра соединена со штоковыми полостями вспомогательных цилиндров.

На фиг. 1 схематично изображен описываемый штамп; на фиг. 2 — вид по стрелке А Hd фиг. 1.

Штамп содержит нижний пуансон 1, удерживающий заготовку, и верхний торец матрицы 2. Верхний пуансон 3 крепится к верхней ,плите 4, а матрица 2 — к основанию 5. Для съема выдавленной заготовки служит съемник б. Нижний пуансон 1 выполнен за одно целое с поршнем 7 основного цилиндра, по шневая полость которого соединена со штоковыми полостями дополнительных цилиндров, имеющих поршень 8. Составной шток 9 дополнительных цилиндров имеет проушины для крепления тяг 10 четырехзвенного механизма, содержащего ползушки 11, и клинья 12.

Поршни 8 через штоки 9 и шаровые пяты 13 подвешиваются на верхней плите 4. Шаровые пяты прижимаются амортизатором 14 к плите.

Площадь двух дополнительных цилиндров выбирается так, чтобы обеспечить с получением качественной детали изменение знака сил трения.

Работает штамп следующим образом.

При верхнем положении ползуна пресса тяги 10 находятся в вертикальном положении.

При ходе вниз верхний пуансон 3 сближается с заготовкой, а тяги 10 отклоняются от вертикального положения, при этом расстояние между ползушками 11 увеличивается. Это,происходит за счет того, что при изменении положения поршней 8 требуется большее усилие для преодоления силы трения, чем для изменения положения тяг 10. Изменение положен и тяг гроисходит до тех пор, пока верхний торец заготовки не коснется верхнего пуансона 3.

В этот момент прекращается изменение рас. стояния между верхней плитой 4 и .поршнями 8, ползушки 11 прижимаются к клиньям 12 под действием жидкости, вытесняемой поршЗо нем 7 в рабочие полости боковых поршней 8, 258833

Предмет изобретения

Фиг, g

Уиа /

Составитель А. Смирнов

Редактор Г. К. Гончарова Текред А. А. Камышникова Корректор Л. В. Юшина

Заказ 782/18 Тираж 499 Подписное

ИНИИПИ Комиге-,а но делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

51осква Ж-85, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 и начинается при скольжении внпз,ползушек 11 по клиньям 12 выдавливание стакана с активными силами трения, при котором нижний пуансон движется с определенной скоростью при перетекании жидкости из полости под поршнем 7 в раоочие полости поршней 8. Вы.давливание стакана осуществляется за счег вытеснения металла, находящегося между.:пуансонами 1 и 8, движущимися с различными скоростями. При этом значительная часть усилия пуансона 1 передается рабочей хкидкостью через поршни 8 на верхнюю плиту 4 и пуансон 8. Усилие пуансона 3, формоизменяющее заготовку и действующее на нижний пуансон 1, таким образом, частично возвращается через тяги к,пуансону 8 и тем самым с пособствует уменьшению усилия пресса.

Шгамп для холодного обратного выдавливания, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, основание с установленной на нем матрицей, внутри которой расположен нижний пуансон с ползуном и механизм преобразования скорссти движения пуансонов, связанный с верхней плитой посредством четырехз венных механизмов, отлича!ощийся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм преобразования скоростей движения пуансонов выполнен в виде жестко установленных в основании рабочего и двух вопомогагельных силовых цилиндров,,при этом поршневая полость основного цилиндра соединена со штоковыми полостями вспомогательных цилиндров.