Способ получения утолщений на стержнях

Авторы патента:


 

258834

О П И

И 3 О Б

К АВТОРСКО

Союз Советских

Социалистических

Рессублик

Зависимое от авт.

Заявлено 26Л 111.

Кл. 49i, 16 с присоединением

Приоритет

Опубликовано З.Х

Дата опубликова

МПК В 21k

УДК 621,735.32 (088.8) Комитет оо делам изобретений н открытий нрн Совете Министров

СССР

Лвторы изобретения

Г. С. Гребенюк, Н. Г. Цыгура и В. И. Родин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УТОЛЩЕНИЙ НА СТЕР)КНЯХ

Изобретение относится к области обраоотки,металлов давлением и может найти применение при изготовлении длинных ступенчатых деталей, Способ изготовления утолщений на стержнях с применением локального нагрева затоT0lBKH известен. Однако для получения таким способом нескольких утолщений по длине стрежня требуется сложная штамповая оснастка, что усложняет и удорожает процесс пзготовлен ия.

С целью ликвидации указанного недостатка заготовку в месте образования утолщения пластичеоки скручивают путем приложения крутящего момента к одному и: ее концов прои фиксировании другого конца.

На фиг. 1 дано устройство для получения утолщений описываемым спосооом; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Конец а стержня 1 закрепляется в зажимном устройстве 2, которое может совершать вращательное движение. Конец в закрепляется в зажимном устройстве 8, которое может свободно перемещаться лишь вдоль оси стержня, Место .предполагаемой высадки нагрев ается индуктором 4. Темпер атур а нагрева для стальных заготовок должна составлять

900 — 1000 С. После прогрева участка стержня к концу а прикладывается крутящий мо5 мент М,г, поД возДействием котоРого пРоисход ит пластичсское скручивание стержня 1 в зоне нагрева и высаживание утолщения.

При этом конец перемещается вдоль оси стержня без приложения внешнего усилия

10 вдоль оси стержня.

Диаметр высаживаемого утолщения регулируется числом скручиваний э зоне деформац ии. Последовательно перемещая зону,прогрева вдоль стержня, получаем необходимую

15 длину утолщения.,Предмет изобретения

Способ получения утолщений на стержнях с локальным нагре вом заготовки, отличаю20 икайся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, заготовку в месте образования утолщения пластически скручивают, путем приложения крутящего момента к одному из ее концов при фиксировании другого конца

25 от,проворота.

258834

)м„

9 иг 2

Составитель А. Смирной

Редактор Г. К. Гончарова Техред T. П. Курнлко Корректор А. М. Глазова

Заказ 1306)2 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения утолщений на стержнях Способ получения утолщений на стержнях 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессу получения резьбы на рифленом стержне

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для одновременного получения утолщений на обоих концах заготовки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок с регламентированными физико-механическими свойствами, в том числе, за счет формирования в них мелкозернистой структуры

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании оборудования для объемной штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к высадке головок разной формы на стержневых заготовках

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении болтов холодной объемной штамповкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на обрезных и многопозиционных холодновысадочных автоматах

Изобретение относится к холодновысадочному производству, в частности к изготовлению крепежных деталей с многогранным профилем

Изобретение относится к холодной объемной штамповке и может быть использовано при изготовлении фланцевых болтов с многогранной головкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении головок траковых пальцев методом высадки с нагревом токами высокой частоты
Наверх