Устройство для упрочнения резьбовых поверхностей деталей

 

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Всео0. э, злая патентно-та.;качор:.-я библиоте.;а 111Ь А

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.XI I.1968 (№ 1293946/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Кл. 18с, 7/06

МП1 . С 21d

УДК 621.787.6.002.5 (088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Миииотров

QCGP

Опубликовано 12,XI1.1969. Бюллетень № 2 за 1970

Дата опубликования описания 17.11 .1970

Авторы изобретения

А. А. Меркушев и Л. А, Ершов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области упрочпения резьбовых поверхностей деталей вибриру1ОЩИМ РОЛИКОМ.

Известные указанные устройства, включающие приводной роликовый упрочнитель и привод обеспечения контакта его с резьбовой 11оверхностью детали, не обеспечивают точного базирования относительно резьбовой поверхности и самого изделия.

В предлагаемом устройстве упрочнитель выполнен в виде равномерно расположенных по окружности рабочих роликов и последовательно чередующихся с ними направляющих роликов, связанных с приводом обеспечения контакта с резьбовой поверхностью детали.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Для упрочнения внутренней резьоы роликовый рабочий орган выполнен в виде равномерно распределенных по окружности направляющих роликов 1, поджатых от центра наружу с помощью привода 2, для центрирования устройства относительно изделия 3, и последовательно чередующихся с ними вибрирующих роликов 4 для упрочнения поверхности резьбы путем передачи на изделие динамической нагрузки от привода 5. Ролики 1 закреплены на ползунах б, воспринимающих статическую нагрузку от привода 2, имеющего поршень 7 с клиновым устройством 8, возвратную пружину 9 и камеру 10 со штуцером 11. Ролики 4 закреплены на ползунах 12, восприни.:ающих динамическую нагрузку от привода 5, имеющего ударник 13 с толкателем 14 и наконечником 15, расположенным внутри поршня

7. Ударник 13 снабжен центральным каналом

1б, сообщающимся с камерой 17 каналом 18— с камерой 19 и каналами 20 и 18 (ври отходе ударника 13) — с камерой 21 со штуцером 22.

10 Устройство имеет крепежньш элемент 23 для закрепления его в резцедержателе.

Направляющие и вибрирующие ролики для расположения по винтовсй линии снабн ены регулировочными кольцами 24.

15 Работает устройство следующим образом.

От редуктора через штуцер 11 сжатый воздух илп жидкость наптетается в камеру 10.

При этом поршень с клиновым устройством воздействует на ползуны с закрепленными на них направляющими роликам», поджимая последние к изделию с постоянным усилием, создаваемым приводом, путем поддержания в камере 1О постоянного давления. Так как направляющие ролики равномерно распределены по окружности, то устройство точно базируется относительно резьбовой впадины ti оси изделия. Через штуцер 22 сжатый воздух поступает в камеру 21 и отводит ударник 13 вправо до тех ttор, пока каналы 20 и 18 пе соединяютЗ0 ся с каналом штуцера 22. Б этот мсмент воз259107 дух вначале через канал 20, а затем через каналы 18 и центральньш канал 1б проходит в камеру 17 и, накапливаясь там, отталкивает ударник 18 влево, ударяя в толкатель 14. Пр этом наконечник 15 передает силу удара через ползуны 12 вибрирующим роликам 4, последние ударяют rro упрочняемой поверхности резьбы изделия.

При ударе в толкатель воздух из камеры 17 через каналы 16 и 18 выходит в камеру 1п и выбрасывается в атмосферу (канал 20 в это время перекрыт). Как только воздух из камеры 17 выходит, цикл работы привода 5 повторяется. Поскольку вибрирующие ролики равномерно распределены по окружности и по- 15 следовательно чередуются с направляющими роликами, то удары вибрирующих роликов по упрочняемой поверхности резьбы наносятся в строго определенных направляющими ролика- . ми местах, что повышает точность упрочняе- 20 мой резьоы. Так как в камере 10 статического привода 2 поддерживается постоянное давление, то предлагаемое устройство может быть применено и для упрочнения ьнутренних трубной резьбы с небольшим уклоном.

Предмет изобретения

Устройство для упрочнения резьбовых поверхностей деталей, включающее приводной роликовый упрочпитель и привод, обеспечивающий контакт его с резьбовой поверхностью детали, отличпюи ееся тем, что, с целью повышения точности обработки при упрочнении внутренних резьб, упрочнитель выполнен в виде равномерно расположенных по окружности рабочих роликов и последовательно чередующихся с ними направляющих роликов, связанных с приводом, обеспечивающим контакт с резьбовой поверхностью детали.

259107

1Z

Составитель Г. Шевченко

Редактор Т. И .Зубкова Техред Л. В. Куклина Корректор В. И. Жолудева

Заказ 861/9 Тираж 499 Подписное

ЦНИИ 1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совеге Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для упрочнения резьбовых поверхностей деталей Устройство для упрочнения резьбовых поверхностей деталей Устройство для упрочнения резьбовых поверхностей деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оборудовании для динамического (ударного) упрочнения деталей машин, режущего инструмента и других металлических изделий

Изобретение относится к изготовлению инструментов для отделочной чистовой обработки внутренних поверхностей отверстий деталей машин

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для чистовой размерно-упрочняющей обработки деталей машин

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке отверстий дорнованием

Изобретение относится к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для чистовой обработки внутренних поверхностей отверстий деталей машин

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии изготовления сферических шарниров подвески автомобиля

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке гильз цилиндров

Изобретение относится к металлообработке, а именно, к чистовой обработке отверстий методом пластического деформирования
Наверх