Устройство для автоматического контроля оборудования

 

259488

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 11.V11.1968 (№ 1255787/18-,24) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Кл. 42m3, 15/46

Комитет по делам

МПК G 06f

УДК 681.3:658.56 (088.8) изобретений и открытий при Совете 1Лиикстсов

СССР

Опубликовано 12.XII 1969. Бюллетень № 2 за 1970

Дата опубликования описания 27Л .1970

Авторы изобретения

В А. Маляренко, H. M, Золотарев и В. А. Сытник

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

ОБОРУДОВАНИЯ

Известны устройства для автоматическо-» контроля оборудования механических цехоз, содержащие .датчики состояния оборудования, соединенные с коммутатором, многокана. Ibный нaIêîïèòåëü и генератор импульсов.

Известные устройства ненадежны, име.от малое количество кана IQB, большие размеры и вес, а об.ьем информации в каждом канале невелик. Кроме того, они не позволяют полуать информацию, удобную для ввода в счетно-решающую машину.

Предложенпое устройство отличается тем, что, с целью повышения надежности и расширения функциональных возможностей, оно сОдержит ключ, с ему «ИЛИ», цифропечатающее устройство, самопишущий потенциометр, перфоратор и электроннолучевую трубку, причем датчики состояния оборудования соединены чере" схему «ИЛИ» со входом ключа, другой вход которого соединен с генератором импульсов, а выход — со входом многоканального накопителя, выход которого связан с коммутатором и подключен к цифропечатающему усгройству, самон:тшущему потенциометру, перфоратору и электроннолучевой трубке.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Оно содержит электрические датчики и,, и, из,..., и состояния оборудования, установленные на каждой единице оборудования

Л „V., Лз,..., Л, . Коммутатор 1 служит для коммутации сигналов выбора каналов накопителя по датчикам состояния оборудования, каждый из,которых соответствует определенному каналу накопителя. Многоканальный быстродействующий цифровой электронносчетный накопитель 2 анализатора импульсов с магнитным оперативным запоминающим устройством служит для накопления информации о времени работы оборудования. Схема

«ИЛИ» 8 предназначена для собирания сигналов выоора каналсв с датчиков состояния оборудования. Генератор 4 импульсов отсчета времени переключает все каналы накопителя в течение выбранной единицы времени и формирует импульсы запуска регистрации накопителя.

Ключ 5 служит для пропускания импульсов запуска регистрации накопителя при поступлении с выбранного датчика сигнала выбора данно-о канала. Накопитель 2 соединен с цифропечатающим устройством б и самопищущпм потенциометром 7, предназначенными д, III вывода информации с накопителя, а также с перфоратором 8 и электроннолучевой трубкoi 9.

I ечератор 4 непрерывно переключает каналы накопителя и формирует импульсы запуска регистрации накопителя. Частота генератора

30 выбрана такой, чтобы в течение выбранной

259488

Составитель В. Волчков

Редактор Г. С. Громова Текред Л. Я. Левина Корректор Л. И. Гаврилова

Заказ !267/3 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 единицы времени были переключены все каналы. Коммутатор 1, управляемый от адресной системы магнитного оперативного запоминающего устройства накопителя, коммутирует сигналы выбора каналов накопителя по соответствующим каждому каналу на копителя датчикам состояния оборудования. При,работе единицы оборудования замыкается цепь датчика состояния оборудования и сигнал выборг канала накопителя посту. пает через схему «ИЛИ» 8 на ключ 5, который при этом пропускает от генератора 4 импульс запуска регистрации накопителя. В соответствующем канале накопителя происходит, добавление единицы времени. Таким образом, в тех каналах накопителя, оборудование которых находится в,рабочем состоянии, будет происходить счет времени. Накопленная в запоминающем устройстве накопителя информация о времени работы каждой единицы, группы или всего оборудования может быть выведена в любое время оператором (или автоматически по заданной программе) на перфоратор 9, электроннолучевую трубку 8, цифропечатающее устройство б и самопишущий потенциометр 7.

Таким образом, предлагаемое устройство дает возможность увеличить количество каналов поступления информации и объем информации в каждом канале при уменьшении габаритов, веса и стоимости устройства, а также обеспечивает более высокую точность измерения времени раооты оборудования, автоматическое задание программы измерения и вывод накопленной информации на перфоратор с целью удобства последующего ее ввода в электронную счетно-,решающую машину для дальнейшей обработки.

10 Предмет изобретения

Устройство для автоматического контроля оборудования механических цехов, содержащее датчики состояния оборудования, соединенные с коммутатором, многоканальный накопитель и генератор импульсов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения функциональных возможностей, оно содержит ключ, схему «ИЛИ», цифропечатающее устройство, самопишущий потенциометр, перфоратор и электроннолучевую трубку, причем датчики состояния оборудования соединены через схему «ИЛИ» со входом ключа, другой вход которого соединен с генератором импульсов, а выход — со входом многоканального накопителя, выход которого связан с коммутатором и подключен к цифропечатающему устройству, самопишущему потенциометру, перфоратору и электроннолучевой трубке.

Устройство для автоматического контроля оборудования Устройство для автоматического контроля оборудования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам контроля и может быть использовано в научных исследованиях и технике

Изобретение относится к области вычислительной техники и может быть использовано для оценки эффективности широкого класса систем

Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к устройствам контроля, и может быть использовано в научных исследованиях и технике, где требуется определять оптимальные сроки технического обслуживания изделий

Изобретение относится к устройствам контроля и может быть использовано для нахождения оптимального периода технического обслуживания изделий, их готовности к применению по назначению, среднего времени полезного функционирования изделия, а также запаса ресурса, необходимого для функционирования изделия в течение заданного времени

Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к устройствам контроля, и может быть использовано в научных исследованиях и технике, где требуется определить оптимальные сроки технического обслуживания изделия, моменты времени окончания их функционирования, итоговое время показного функционирования изделия

Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к устройствам контроля, и может быть использовано в научных исследованиях и технике, где требуется определить оптимальные скоки технического обслуживания изделия, время его активного существования и момент окончания функционирования в связи с полной выработкой расходуемого ресурса жизнедеятельности

Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к устройствам контроля, и может быть использовано в научных исследованиях и конструкторских разработках, где требуется находить оптимальные значения интенсивности отказов, обеспечивающие максимально возможную готовность изделий к применению при заданной стратегии их технического обслуживания

Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к устройствам контроля, и может быть использовано в научных исследованиях и конструкторских разработках, где требуется находить оптимальные значения интенсивности отказов, обеспечивающие минимально возможный коэффициент простоя изделий

Изобретение относится к области электротехники, в частности к устройствам для определения надежности элементов сложных систем, где требуется находить значение интенсивности отказов, обеспечивающее возможный простой изделия не более допустимого

Изобретение относится к вычислительной технике и может быть использовано в научных исследованиях и опытно-конструкторских работах, где требуется обосновать требования к надежности изделий
Наверх