Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину, уголь, стеклокоролек, тальк и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 71,2-75,2; уголь - 0,2-0,4; стеклокоролек - 12,0-14,0; тальк - 12,0-14,0; оксид цинка - 0,4-0,6. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глину 66,0-80,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, уголь, стеклокоролек, дополнительно содержит тальк и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 71,2-75,2; уголь 0,2-0,4; стеклокоролек 12,0-14,0; тальк 12,0-14,0; оксид цинка 0,4-0,6.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица |
| Компоненты |
Состав, мас.%: |
| 1 |
2 |
3 |
| Глина |
71,2 |
73,2 |
75,2 |
| Уголь |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
| Стеклокоролек (отход производства стекловолокна) |
14,0 |
13,0 |
12,0 |
| Тальк |
14,0 |
13,0 |
12,0 |
| Оксид цинка |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
| Прочность на сжатие, МПа |
~40 |
~40 |
~40 |
Для приготовления керамической массы используют качественные беложгущиеся глины любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают стеклокоролек, заливают воду и проводят его измельчение в течение 4-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, тальк, уголь и измельчают еще в течение 3-4 часов. В конце измельчения добавляют оксид цинка. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-6%. При температуре 980-1000°С проводят первый обжиг изделий. Затем на поверхность плиток наносят слой глазури и при температуре 1100-1150°С проводят второй обжиг. Возможно декорирование поверхности плиток керамическими красками.
Источник информации
1. SU 1165662, С04В 33/00, 1985.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, уголь, стеклокоролек, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 71,2-75,2; уголь - 0,2-0,4; стеклокоролек - 12,0-14,0; тальк - 12,0-14,0; оксид цинка - 0,4-0,6.
Похожие патенты:
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит, мас.%: глина красножгущаяся 64,0-67,0; вода 22,0-26,0; нарезанное на отрезки 10-15 мм стекловолокно 5,5-7,5; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 3,5-4,5.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает пропущенные через сетку 008, мас.%: каолин 59,6-59,8; полевой шпат 23,0-25,0; фосфогипс 0,2-0,4; молотый до прохождения через сетку 008 кварцевый песок 15,0-17,0.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 79,0-83,0: бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 2,0-3,0; фосфорит 2,0-3,0; пегматит 5,0-7,0.
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления аглопорита включает, мас.%: легкоплавкие глинистые породы 65,0-80,0, маршалит 10,0-30,0, угольная мелочь, или древесные опилки, или торф 5,0-10,0.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения являются повышение морозостойкости и прочности на сжатие изделий.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относятся к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает кирпичную глину, стеклокоролек, фосфат кальция и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: кирпичная глина - 69,0-71,0; стеклокоролек - 22,0-26,0; фосфат кальция - 4,0-6,0; оксид цинка - 0,5-1,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение теплопроводности изделий. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича включает золошлаковый материал и межсланцевую глину с содержанием, мас.%: SiO2 - 41,3; Аl2О3 - 14,4; Fe2O3 - 6,8; СаО - 9,2; MgO - 2,5; R2O - 4,1; п.п.п. - 20,2, при следующем соотношении компонентов, мас. %: межсланцевая глина - 50-70; золошлаковый материал - 30-50. 3 табл.
Изобретение относится к производству строительных изделий. Технический результат состоит в повышении водостойкости изделий. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 58,0-64,0; стеклобой 14,0-16,0; гранитные отсевы 14,0-16,0; сподумен 8,0-10,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 88,0-90,0, барда винно-коньячного производства 1,5-2,5, каолин 1,5-2,5, мраморная мука 6,0-8,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 74,0-77,3; бентонит 4,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 5,0-6,0; циркон 0,1-1,0; тальк 7,0-9,0. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 68,0-72,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна 7,0-11,0; зола-унос 14,0-16,0; каолин 4,0-6,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления плитки для полов содержит глину огнеупорную, шлак электротермофосфорного производства, бентонит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина огнеупорная - 56,0-57,0; шлак электротермофосфорного производства - 7,0-9,0; бентонит - 25,0-30,0; тальк - 7,0-9,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, изготовленного из керамической массы.
Керамическая масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина 67,0-71,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; зола-унос 14,0-16,0; андезитовая мука 14,0-16,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости, прочности при сжатии и термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает легкоплавкую глину и алюмосодержащий шлам щелочного травления с содержанием оксидов, мас. %: SiO2 - 1,5-2; Al2O3 - 85-90; Fe2O3 - 2,5-3,0; CaO - 2-2,5; MgO - 1-1,5; R2O - 0,8-1,5, при следующем соотношении компонентов, мас. %: легкоплавкая глина - 70-90; алюмосодержащий шлам щелочного травления - 10-30. 2 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину тугоплавкую, кварциты, тальк, фосфорит и глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина тугоплавкая - 78,0-80,0; кварциты - 7,0-9,0; тальк - 2,0-3,0; фосфорит - 2,0-3,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 7,0-9,0. 1 табл.
