Изобретение касается составов керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для производства пуговиц содержит глину, сподумен и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 74,0-76,0; сподумен - 9,0-11,0; кварцевый песок - 13,0-17,0. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц.
Известна керамическая масса для производства пуговиц, содержащая, мас.%: глину 5,0-40,0; алюмосиликатный компонент 60,0-95,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности пуговиц, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства пуговиц, содержащая глину и алюмосиликатный компонент, в качестве алюмосиликатного компонента содержит сподумен и дополнительно кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 74,0-76,0; сподумен 9,0-11,0; кварцевый песок 13,0-17,0.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Таблица |
| Компоненты |
Состав, мас%: |
| 1 |
2 |
3 |
| Глина |
74,0 |
75,0 |
76,0 |
| Сподумен |
9,0 |
10,0 |
11,0 |
| Кварцевый песок |
17,0 |
15,0 |
13,0 |
| Прочность на изгиб |
~20 |
~20 |
~20 |
Керамическую массу готовят следующим образом
Увлажняют и тщательно разминают беложгущуюся глину. Глину, сподумен (предварительно размолотый до порошкообразного состояния) и мелкий кварцевый песок смешивают в требуемых количествах. Полученную керамическую массу увлажняют до 22-26% и раскатывают в лист толщиной 2-4 мм. На поверхность листа напыляют слой цветного ангоба и штампуют пуговицы. Пуговицы сушат до влажности не более 6% и обжигают в интервале температур 1200-1280°C. Возможно нанесение на поверхность обожженных пуговиц слоя суспензии легкоплавкой прозрачной глазури с последующим вторичным обжигом при температуре 800-850°C.
Источник информации
I. SU 66305, 1946.
Керамическая масса для производства пуговиц, содержащая глину и алюмосиликатный компонент, отличающаяся тем, что в качестве алюмосиликатного компонента содержит сподумен и дополнительно - кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 74,0-76,0; сподумен - 9,0-11,0; кварцевый песок - 13,0-17,0.
Похожие патенты:
Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении формовочных свойств керамической массы для производства кирпича.
Изобретение касается составов керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве печных изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости и уменьшении усадки изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина тугоплавкая 46,5-50,7; маршалит 45,0-50,0; древесные опилки, просеянные через сетку №5, 3,0-4,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,3-0,5.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 55,0 - 70,0, вспученный перлит 20,0 - 25,0, каолин 5,0 - 10,0, кремнегель 5,0 - 10,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления кирпича, плитки, изразцов. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 36,0-40,0; глинозем 4,0-6,0; шамот 20,0-24,0; бентонит 4,0-6,0; костяная зола 6,0-8,0; циркон 22,0-24,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 40,0-45,0; глина 28,0-29,5; керамический череп 0,5-1,0; полевой шпат 11,0-13,0; маршалит 15,0-17,0. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, полевой шпат, фосфогипс и кварцевый песок, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: каолин - 66,0-68,0; полевой шпат - 13,0-15,0; фосфогипс - 4,0-6,0; кварцевый песок - 13,0-15,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Технический результат заключается в повышении прочности пуговиц. Керамическая масса для производства пуговиц содержит следующие компоненты, мас.%: глина 78,0-80,0; сподумен 12,0-16,0; циркон 6,0-8,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости плиток. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит, мас.%: глина 49,0-51,0; вода 22,0-26,0; тальк 11,0-13,0; кварцевый песок 5,0-7,0; спонголит 7,0-9,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 46,0-48,0; бентонит 3,0-4,0; волластонит 16,0-18,0; тальк 22,0-24,0; циркон 5,0-7,0; фосфат кальция 3,0-4,0.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности облицовочной плитки. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 34,0-35,0; бентонит 7,0-10,0; волластонит 17,0-21,0; тальк 17,0-21,0; маршалит 17,0-21,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 78,5-79,5; глина 2,0-3,0; керамический череп 0,2-0,3; доломит 0,2-0,3; природный диопсид 5,0-7,0; циркон 11,0-13,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 68,0-88,0, уголь 1,0-6,0, дегидратированную глину монтмориллонитовую 10,0-20,0, каолин 1,0-6,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фаянсовая масса содержит, мас.%: глину 38,8-39,75; каолин 30,0-34,0; кварцевый песок 14,0-18,0; череп фаянсовый 0,1-1,0; электролит 0,05-0,1; сернокислый кобальт 0,05-0,1; спонголит 4,0-6,0; тальк 6,0-8,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости изделий. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления черепицы содержит лесс, бентонит, стеклобой, каолин, кварцевый песок и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: лесс - 78,5-79,5; бентонит - 5,0-7,0; каолин - 1,0-1,5; молотый до прохождения через сетку № 014 стеклобой - 3,0-4,0; молотый до прохождения через сетку № 014 кварцевый песок - 8,0-10,0; оксид цинка - 0,5-1,0. 1 табл.
