Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, бентонит, волластонит, тальк, пегматит, кварц и фосфат кальция при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 39,0-44,0; бентонит - 1,0-1,5; волластонит - 16,0-18,0; тальк - 14,0-16,0; пегматит - 14,0-16,0; кварц - 8,0-10,0; фосфат кальция - 1,0-1,5. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, дополнительно включает пегматит, кварц, фосфат кальция, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 39,0-44,0; бентонит 1,0-1,5; волластонит 16,0-18,0; тальк 14,0-16,0; пегматит 14,0-16,0; кварц 8,0-10,0; фосфат кальция 1,0-1,5.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 44,0 | 41,4 | 39,0 |
| Бентонит | 1,0 | 1>3 | 1,5 |
| Волластонит | 18,0 | 17,0 | 16,0 |
| Тальк | 14,0 | 15,0 | 1.6,0 |
| Пегматит | 14,0 | 15,0 | 16,0 |
| Кварц | 8,0 | 9,0 | 10,0 |
| Фосфат кальция | 1,0 | 1,3 | 1,5 |
| Прочность плитки при сжатии, МПа | 45-50 | 45-50 | 45-50 |
В составе керамической массы могут быть использованы каолины и бентониты любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-6% и при температуре 1210-1230°C проводят первый обжиг. На поверхность обожженной плитки наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1050-1100°C проводят второй обжиг. Возможно последующее декорирование плитки керамическими или люстровыми красками.
Источник информации:
1. SU 622790, C04B 27/04, 1978.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, отличающаяся тем, что дополнительно включает пегматит, кварц, фосфат кальция, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: каолин - 39,0-44,0; бентонит - 1,0-1,5; волластонит - 16,0-18,0; тальк - 14,0-16,0; пегматит - 14,0-16,0; кварц - 8,0-10,0; фосфат кальция - 1,0-1,5.
