Устройство удаления шлака для твердотопливного котла

Изобретение относится к устройству для удаления шлака, а именно к устройству удаления шлака для твердотопливного котла. Устройство удаления шлака для твердотопливного котла включает шлаковый бункер, расположенный между выходом зольника твердотопливного котла и шлаковым конвейером, противоударную решетку, состоящую из множества жаропрочных металлических стержней, опирающихся на шлаковый бункер, шлаковую дробилку, расположенную над противоударной решеткой, для дробления шлака, при этом дополнительно включает направляющее устройство для направления шлака в зону дробления шлаковой дробилки, которое расположено между выходом зольника и шлаковой дробилкой, верхний конец которого соединен с выходом зольника, при этом противоударная решетка соединена с шлаковым бункером разъемно. Технический результат: повышение эффективности и снижение затрат, устранение падения шлака вне зоны дробления щек дробилки, исключение остановки твердотопливного котла при ее восстановлении и ремонте, обеспечение легкого сжимания и дробления больших кусков шлака, обеспечение приспособления для накопления и выгрузки летучей золы. 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к устройству для удаления шлака, а именно к устройству удаления шлака для твердотопливного котла.

Предшествующий уровень техники

В настоящее время в твердотопливных котлах электростанций преимущественно используется оборудование или система гидравлического или сухого удаления шлака.

В системе гидравлического удаления шлака, наибольшая часть шлака и часть кокса, имеющие высокую температуру, падают в воду, а затем превращаются в гранулы или брикеты шлака небольшого размера, удобные для транспортировки.

Однако система гидравлического удаления шлака и используемое в ней оборудование имеют ряд следующих недостатков.

(1) Тот факт, что шлак непосредственно падает из зольника котла в охлаждающую воду, приводит к тому, что происходит загрязнение горючих веществ и потерю тепловой энергии, кроме того, происходящее при этом образование пара может вызвать коррозию элементов, расположенных в нижней части котла.

(2) Потребляется большое количество воды, окружающая среда загрязняется сбрасываемыми стоками, а стоимость их очистки является достаточно высокой.

(3) Эта система является сложной, а также высоки затраты на ее обслуживание и ремонт.

По этой причине, технология сухого удаления шлака является наиболее широко используемой в настоящее время, но использование оборудования сухого удаления шлака, без грануляции с помощью воды, может вызвать образование крупных кусков шлака, которые могут разрушить стальные листы ограждения оборудования, если они падают непосредственно на ограждение, при этом шлак с различными размерами кусков может попасть в дробилку вместе с измельченным шлаком, что приводит к увеличению трудоемкости работ, что также вызывает снижение эффективности и повышение степени возникновения неисправности.

На практике, система сухого удаления шлака может аварийно отключаться, так как дробилку временами заклинивает из-за плохого качества шлака или высокой нагрузки, при этом шлак может оказаться слишком твердым для дробления, в результате чего в рабочем процессе дробилки возникают перебои.

Для решения вышеперечисленных проблем, в опубликованной патентной заявке CN 2459550 Y раскрывается конвейерное устройство для высокотемпературного шлака твердотопливного котла, удаляемого сухим способом, которое включает конвейер со стальным ограждением, гидравлическую шлаковую дробилку, расположенную над конвейером, и противоударную решетку, расположенную под гидравлической шлаковой дробилкой, где гидравлическая шлаковая дробилка и противоударная решетка опираются на шлаковый бункер, при этом верхняя часть шлакового бункера соединена с выходом зольника, сформированного в нижней части твердотопливного котла, а нижняя часть шлакового бункера соединена с верхней частью конвейера.

Противоударная решетка состоит из множества жаропрочных металлических стержней, оба конца каждого из которых опираются на шлаковый бункер и соответственно соединены с трубой охлаждающей воды, при этом жаропрочные металлические стержни противоударной решетки использованы в качестве направляющих для щек шлаковой гидравлической дробилки, контактные элементы которой выполнены волнообразными для соответствия противоударной решетке, причем щека дробилки снабжена дробящими зубцами, которые могут входить в соединение друг с другом. Расположение шлаковой дробилки и противоударной решетки снизу твердотопливного котла препятствует непосредственному падению крупных кусков шлака на конвейер, что позволяет избежать повреждения конвейерной ленты и уменьшить усилие, требуемой для дробления шлака, а также продлить срок службы шлаковой дробилки и всего устройства в целом.

Однако вышеописанное устройство для удаления высокотемпературного шлака сухим способом все же имеет некоторые недостатки, отмеченные ниже.

(1) В вышеупомянутом устройстве для удаления высокотемпературного шлака сухим способом, часть шлака, падающая из выхода зольника котла, не попадает в ту зону, где находятся щеки дробилки, способные дробить шлак, и это может помешать нормальной работе щек, если слишком много шлака накопится за пределами зоны дробления.

(2) Так как противоударная решетка зафиксирована на шлаковом бункере, то после ее повреждения или разрушения, устройство должно быть остановлено на время проведения ремонта, что может отрицательно сказаться на норме выработки электроэнергии электростанцией.

(3) Тот факт, что щеки дробилки оснащены дробящими зубцами, контактирующими друг с другом, где их поперечное сечение является П-образным, а вертикальное сечение имеет форму прямоугольника (см. фиг.1 этой публикации), определяет то, что крупные куски шлака могут легко проталкиваться в зону, где перемещаются щеки дробилки, но сами щеки не могут в достаточной мере проникать в шлак из-за того, что они имеют плоский контактный конец дробящих зубцов. Поэтому может оставаться множество крупных кусков шлака, которые не раздроблены надлежащим образом, что может повлиять на эффективность дробления.

Раскрытие изобретения

Для устранения вышеуказанных недостатков предшествующего уровня техники, первой технической задачей настоящего изобретения является обеспечение устройства удаления шлака твердотопливного котла с направляющим устройством, устраняющим падение шлака вне зоны дробления щек дробилки.

Второй технической задачей настоящего изобретения является обеспечение такой противоударной решетки, которая исключала бы остановку твердотопливного котла при ее восстановлении и ремонте.

Третьей технической задачей настоящего изобретения является обеспечение щек дробилки, которые могут относительно легко сжимать и дробить большие куски шлака.

Четвертой технической задачей настоящего изобретения является обеспечение приспособления для накопления и выгрузки летучей золы.

Для решения вышеуказанных технических задач, по настоящему изобретению предлагается устройство удаления шлака для твердотопливного котла, включающее: шлаковый бункер, расположенный между выходом зольника твердотопливного котла и шлаковым конвейером; противоударную решетку, состоящую из множества жаропрочных металлических стержней, опирающихся на шлаковый бункер; и шлаковую дробилку, расположенную над противоударной решеткой для дробления шлака; а также дополнительно включающее направляющее устройство для направления шлака в зону дробления шлаковой дробилки, которое расположено между выходом зольника и шлаковой дробилкой, и верхний конец которого соединен с выходом зольника.

Направляющее устройство может быть выполнено в виде направляющих пластин, расположенных вокруг выхода зольника.

Шлаковая дробилка может включать, по крайней мере, два сдавливающих элемента, которые выполнены с возможностью относительного перемещения друг к другу для сдавливания шлака, привод для перемещения сдавливающих элементов, щеку дробилки, расположенную на переднем конце каждого из сдавливающих элементов, и отражательную перегородку, направленную вверх и расположенную на заднем конце каждого из сдавливающих элементов, при этом направляющие пластины располагают ближе к щеке дробилки, чем отражательную перегородку.

Нижние кромки направляющих пластин лучше располагать ниже верхней кромки отражательной перегородки.

Противоударную решетку лучше соединять с шлаковым бункером разъемно.

Оба конца жаропрочного металлического стержня могут опираться на шлаковый бункер посредством опорных подшипников, закрепленных на шлаковом бункере, при этом, по крайней мере, один конец жаропрочного металлического стержня разъемно соединен с шлаковым бункером с помощью стопорных средств для ограничения осевого перемещения жаропрочного металлического стержня.

Стопорные средства могут включать: по крайней мере одно окно, выполненное на боковой стенке шлакового бункера и приспособленное для вытягивания через него, по крайней мере, одного жаропрочного металлического стержня; крышку, расположенную снаружи шлакового бункера, для фиксации жаропрочного металлического стержня; по крайней мере одно отверстие, выполненное в крышке так, чтобы позволить концу, по крайней мере, одного жаропрочного металлического стержня пройти через него; по крайней мере одно малое отверстие, ориентированное перпендикулярно жаропрочному металлическому стержню и выполненное в сегменте по крайней мере одного жаропрочного металлического стержня, который выступает наружу из шлакового бункера; и по крайней мере одну шпильку, которая проходит через по крайней мере одно малое отверстие и располагается в нем, взаимодействуя с крышкой для ограничения осевого перемещения жаропрочного металлического стержня.

Также стопорные средства могут включать: по крайней мере одно окно, выполненное на боковой стенке шлакового бункера и приспособленное для вытягивания через него, по крайней мере, одного жаропрочного металлического стержня; крышку, расположенную снаружи шлакового бункера, для фиксации жаропрочного металлического стержня; по крайней мере одно отверстие, выполненное в крышке; по крайней мере одну шпильку, расположенную по крайней мере в одном отверстии; и по крайней мере одно резьбовое отверстие, выполненное на одном конце по крайней мере одного жаропрочного металлического стержня и взаимодействующее по крайней мере с одной шпилькой для закрепления жаропрочного металлического стержня.

На сдавливающей стороне щеки дробилки по вертикали может быть выполнено множество дробящих зубцов.

Дробящие зубцы могут быть выполнены конусообразными с углом конуса 60-90°.

Дробящие зубцы могут иметь форму прямоугольной пирамиды.

Привод может включать гидроцилиндр, при этом каждая щека дробилки выполнена с возможностью приведения в движение двумя гидроцилиндрами, расположенными параллельно друг другу.

Привод может включать штангу толкателя, расположенную между сдавливающим элементом и гидроцилиндром для передачи движущей силы от гидроцилиндра к сдавливающему элементу.

Сверху сдавливающего элемента может располагаться защитная пластина для защиты щеки дробилки, при этом устройство может дополнительно включать приспособление для удаления золы, которое расположено под противоударной решеткой, исключая область, закрытую защитной пластиной.

Приспособление для удаления золы может быть выполнено в виде люка удаления золы, выполненного на шлаковом бункере.

Приспособление для удаления золы может быть выполнено в виде зольного бункера (15) с люком удаления золы, выполненным на шлаковом бункере.

Далее, в конструкции может выполняться смотровое окно и/или окно видеокамеры, которое выполняют в шлаковом бункере для наблюдения за состоянием накопления крупных кусков шлака на противоударной решетке; а также смотровое отверстие для наблюдения за состоянием накопления золы в приспособлении для удаления золы.

Настоящее изобретение имеет следующие преимущества.

(1) Здесь направляющее устройство для подачи шлака в зону дробления шлаковой дробилки (3) расположено между выходом зольника (4) и шлаковой дробилкой (3), а его верхняя часть соединена с выходом зольника (4), что может предотвратить падение шлака в зону, где его не смогут обработать щеки дробилки.

(2) Каждый жаропрочный металлический стержень разъемно соединен с шлаковым бункером, а его осевое перемещение ограничено стопорными средствами. В случае поломки одного из стержней или когда стержень нужно заменить, необходимо только убрать такой стержень и установить взамен него новый, при этом отпадает необходимость заменять всю противоударную решетку, а также нет необходимости останавливать работу твердотопливного котла, за счет чего повышается эффективность и снижаются затраты.

(3) Тот факт, что щека дробилки оснащена дробящими зубцами, а именно множество таких зубцов расположено на сдавливающей стороне щеки дробилки, может позволить ей обеспечить большее давление, чем оказывают щеки дробилки с плоскими поверхностями, что будет способствовать надлежащему дроблению шлака. Конструкция, в которой угол конуса дробящего зубца составляет 60-90°, может быть одним из предпочтительных вариантов, т.к. позволит избежать разрушения дробящего зубца, например, в случае зубца был с меньшим углом конуса, или т.к. позволяет щеке дробилки обеспечить большую интенсивность давления, чем давление при большем угле конуса дробящего зубца, чтобы способствовать лучшему дроблению шлака.

Краткое описание фигур чертежей

Предпочтительный вариант осуществления изобретения будет описан сейчас только в качестве примера, ссылающегося на прилагаемые чертежи, на которых представлено следующее.

Фиг.1 - вид спереди устройства удаления шлака для твердотопливного котла по настоящему изобретению.

Фиг.2 - вид сбоку устройства удаления шлака для твердотопливного котла по настоящему изобретению.

Фиг.3 - схематичный вид узла стопорных средств устройства удаления шлака для твердотопливного котла по настоящему изобретению.

Фиг.4 - вид сверху устройства удаления шлака для твердотопливного котла по настоящему изобретению.

Фиг.5 - вид сбоку шлаковой дробилки устройства удаления шлака для твердотопливного котла по настоящему изобретению.

Фиг.6 - вид в разрезе по линии А-А шлаковой дробилки по настоящему изобретению.

Фиг.7 - вид сверху отдельно взятой шлаковой дробилки устройства удаления шлака для твердотопливного котла по настоящему изобретению.

Фиг.8 - схематичный вид конструкции сдвоенной шлаковой дробилки устройства удаления шлака для твердотопливного котла по настоящему изобретению.

Перечень цифровых обозначений: 1 - шлаковый конвейер; 2 - противоударная решетка; 3 - шлаковая дробилка; 4 - выход зольника; 5 - опорный подшипник; 6 - жаропрочный металлический стержень; 7 - щека дробилки; 8 - дробящий зубец; 9 - шлаковый бункер; 10 - крышка; 11 - резьбовое отверстие; 12 - зольник; 13 - рым-болт; 14 - направляющая пластина; 15 - зольный бункер; 16 - смотровое отверстие для наблюдения; 17 - смотровое окно; 18 - окно видеокамеры; 19 - видеокамера; 20 - стойка шлакового бункера; 21 - стойка зольника; 22 - гидроцилиндр; 23 - штанга толкателя; 24 - компенсирующий стык; 25 - сдавливающий элемент; 26 - защитная пластина; 27 - отражательная перегородка; 28 - впадина.

Лучший вариант осуществления изобретения

Устройство удаления шлака для твердотопливного котла расположено под зольником 12, где зольник 12 соединен с нижней частью топки и предназначен для приема шлака из топки твердотопливного котла. Устройство удаления шлака включает в себя шлаковый бункер 9, противоударную решетку 2 и шлаковую дробилку 3, где шлаковый бункер 9 расположен между выходом зольника 4 и шлаковым конвейером 1, противоударная решетка 2 состоит из нескольких жаропрочных металлических стержней 6, опирающихся на шлаковый бункер 9, а шлаковая дробилка 3 расположена над противоударной решеткой для сжатия и дробления шлака. Противоударная решетка 2 приспособлена для предотвращения падения крупных кусков шлака на шлаковый конвейер 1, шлаковая дробилка перемещается над противоударной решеткой 2 для сжатия и дробления крупных кусков шлака на мелкие, таким образом мелкие куски шлака имеют возможность проваливаться через промежутки между жаропрочными металлическими стержнями в противоударной решетке, а затем шлаковый конвейер 1 может перемещать золу, выпавшую из выхода зольника, и раздробленный шлак к другому измельчающему устройству или к сортировочной машине.

Направляющее устройство расположено между выходом зольника 4 и шлаковой дробилкой 3 и служит для направления шлака в зону дробления, охваченную отражательными перегородками шлаковой дробилки 3. В первом варианте осуществления, в качестве направляющего устройства могут служить направляющие пластины 14, которые расположены по периметру выхода зольника 4 так, чтобы гарантировать падение шлака именно в зону дробления шлаковой дробилки, и чтобы избежать падение шлака в заднюю зону шлаковой дробилки, в которой шлак не может быть раздроблен, т.е. в данном случае зона дробления представляет собой зону, в которой шлак может быть раздроблен при помощи шлаковой дробилки.

Шлаковый бункер 9 расположен на шлаковом конвейере и оперт на стойки шлакового бункера 20, он предназначен для того, чтобы поддерживать шлаковую дробилку и противоударную решетку 2. Компенсирующий стык 24 расположен на верхней части шлакового бункера 9, этот стык способен компенсировать направленное вниз тепловое расширение зольника. Боковые стенки шлакового бункера 9 соединены друг с другом с помощью болтов и гаек, при этом эти болты могут быть сняты, а боковые стенки шлакового бункера 9 могут быть соответственно открыты для ремонта в случае поломки шлаковой дробилки 3 или противоударной решетки 2, что достаточно удобно для целей ремонта. Окно видеокамеры 18 и смотровое окно 17 выполнены в подходящих местах шлакового бункера, чтобы обеспечить наблюдение за состоянием крупных кусков шлака, накапливающихся на противоударной решетке 2, а видеокамера, расположенная с наружной стороны окна видеокамеры 18, может быть использована для записи процесса накопления шлака, а также для передачи видеосигнал на дисплей, чтобы оператор имел возможность получать информацию о состоянии накопления крупных кусков шлака с помощью дисплея и управлять работой щек дробилки для сжатия и дробления, соответственно. Оператор также может непосредственно наблюдать за состоянием противоударной решетки через смотровое окно 17, а также может открыть смотровое окно 17 для того, чтобы удалить посторонние предметы с противоударной решетки 2.

Противоударная решетка 2 состоит из множества жаропрочных металлических стержней 6, где жаропрочные металлические стержни 6 могут быть выполнены в виде жаропрочных стальных труб, как приведено в этом примере, при этом оба конца каждой жаропрочной стальной трубы опираются на шлаковый бункер 9 с помощью опорных подшипников 5, имеющих Н-образную форму, а осевое перемещение жаропрочной стальной трубы ограничено стопорными средствами. Стопорные средства включают резьбовое отверстие 11 во втулке, приваренной внутри конца жаропрочной стальной трубы и расположенной на конце этой трубы, окно, которое выполнено в боковой стенке шлакового бункера 9 и приспособлено для вытягивания через него жаропрочной стальной трубы, а также крышку 10, которая расположена снаружи шлакового бункера 9, обеспечивая уплотнение окна и фиксацию жаропрочной стальной трубы, при этом в крышке 10 выполнено отверстие, предназначенное для установки рым-болта 13, при этом один конец рым-болт 13 проходит через отверстие в крышке 10, а другой конец ввинчивается в резьбовое отверстие 11. Очевидно, что форма опорного подшипника 5 может варьироваться в зависимости от реальных условий, например опорный подшипник, закрепленный на шлаковом бункере 9 может быть кольцевым, т.е. форма опорного подшипника должна обеспечивать удержание жаропрочной стальной трубы. При падении крупных кусков шлака на противоударную решетку 2, эти куски могут повредить одну или несколько из жаропрочных стальных труб, и чтобы заменить жаропрочную стальную трубу и отремонтировать устройство, ремонтник может вывернуть рым-болт 13 из резьбового отверстия 11, а затем вытянуть наружу поврежденную жаропрочную стальную трубу. Таким образом, нет необходимости останавливать работу всего устройства, т.к. замена только одной или некоторых из жаропрочных стальных труб не окажет влияния на рабочий процесс твердотопливного котла. Это способствует повышению эффективности, снижению затрат на обслуживание и обеспечивает безопасные условия труда по сравнению с известной конструкцией, где противоударная решетка 2 закреплена на шлаковом бункере 9 или выполнена за одно целое с ним. Промежутки между жаропрочными металлическими стержнями противоударной решетки 2 позволяют золе и мелким кускам шлака падать непосредственно на шлаковый конвейер 1, в то время как крупные куски шлака отсеиваются, оставаясь на противоударной решетке. С одной стороны, это помогает защитить шлаковый конвейер от повреждения крупными кусками шлака, а с другой стороны, это увеличивает время на остывание крупных кусков шлака таким образом, чтобы снизить температуру до уровня, при котором шлак не повредит конвейер.

Шлаковая дробилка 3 расположена сверху противоударной решетки 2 и включает в себя сдавливающие элементы 25 и привод для перемещения сдавливающих элементов в продольном направлении. Штанга толкателя 23 расположена между сдавливающими элементами 25 и приводом для передачи движущего усилия от привода к сдавливающим элементам, при этом щеки дробилки 7 выполнены на сдавливающих элементах. Защитные пластины 26 расположены над сдавливающими элементами 25 для защиты щек дробилки, а множество отражательных перегородок 27, вытянутых вверх, расположены по периметру сдавливающих элементов 25. Направляющие пластины 14 находятся ближе к щеке дробилки 7, чем отражательная перегородка 27, а нижний край направляющей пластины 14 расположен ниже верхнего края защитных пластин. По крайней мере одна выемка 28 расположена под каждым из не менее двух сдавливающих элементов 25 и на или над жаропрочными стальными трубами противоударной решетки 2 так, чтобы сдавливающие элементы могли скользить по ним, при этом сдавливающие элементы 25 перемещаются своими впадинами по соответствующим жаропрочным стальным трубам. Три или более дробящих зубца в форме прямоугольных пирамид выполнены на щеке дробилки 7 с вертикальным расположением, а пара дробящих зубцов противоположных щек дробилки, расположенных на одной и той же впадине 28, взаимодействует с друг с другом, дробя шлак под действием движущего усилия. В этом варианте три конусообразных дробящих зубца 8 в форме прямоугольной пирамиды выполнены на каждой из щек дробилки с вертикальным расположением, а угол их конуса составляет от 60° до 90°. Эти дробящие зубцы могут обеспечить большую интенсивность давления, чем дробящие зубцы с плоской вершиной под действием того же усилия, таким образом, чтобы прочно захватить крупные куски шлака с непостоянной структурой, а затем раздробить их. В этом варианте, привод может быть выполнен в виде гидроцилиндра 22, который поддерживается стойками зольника 21. Каждый сдавливающий элемент приводится в движение при помощи двух гидроцилиндров 22, параллельных друг другу, а штанга толкателя 23 расположена между каждым гидроцилиндром 22 и каждым сдавливающим элементом 25 для передачи движущего усилия. Гидроцилиндр 22 снабжен концевым выключателем для контроля длины перемещения щеки дробилки. Также предпочтительно, когда имеется возможность остановить работу щеки дробилки 7, когда выключен шлаковый конвейер, в результате чего зола и шлак могут временно накапливаться в шлаковом бункере для того, чтобы избежать накопления большого количества золы и шлака на шлаковом конвейере и предотвратить его повреждение. Кроме того, направляющее устройство, которое направляет шлак в зону дробления, ограниченную отражательными перегородками 27, также может иметь различные конструкции, которые могут способствовать сбрасыванию шлака, например, направляющее устройство может состоять из нескольких направляющих канавок с U-образной формой поперечного сечения, которые расположены кольцеобразно вдоль отражательных перегородок 27.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления, в области, которая не закрыта защитной пластиной 26 и находится под противоударной решеткой 2, может располагаться приспособление для удаления золы. Как вариант, приспособлением для удаления золы может быть зольный бункер 15 с люком удаления золы, при этом зольный бункер 15 приспособлен к хранению части летучей золы, кроме того, люк удаления золы зольного бункера 15 может быть открыт для удаления летучей золы после накопления определенного количества летучей золы в зольном бункере 15. Зольный бункер 15 предназначен для предотвращения накопления летучей золы в пространстве между шлаковым бункером 9 и щекой дробилки 7, что может помешать нормальной работе устройства. Шлаковый бункер 9 также может быть оборудован смотровым отверстием 16, которое расположено ниже щеки дробилки 7. Оператор может наблюдать за состоянием золы, накапливающейся в зольном бункере 15, через смотровое отверстие 16, а также открыть люк, чтобы удалить золу после накопления ее определенного количества.

Второй вариант осуществления настоящего изобретения является практически таким же, как и первый вариант, за исключением того, что конец жаропрочной стальной трубы выполнен с внутренней резьбой, которая соответствует рым-болту, а щека дробилки может быть клиновой, при этом приспособлением для удаления золы может быть люк удаления золы, расположенный на шлаковом бункере, и оператор может открыть люк для удаления части летучей золы после накопления ее определенного количества в пространстве между шлаковым бункером и противоударной решеткой.

Третий вариант осуществления изобретения является практически таким же, как и первый вариант, за исключением того, что жаропрочный металлический стержень может быть сплошным, оба конца жаропрочного металлического стержня поддерживаются шлаковым бункером с помощью двух опорных подшипников и закрепляются на шлаковом бункере с помощью стопорных средств, включающих отверстие в крышке 10, через которое проходит конец жаропрочного металлического стержня, малое отверстие, ориентированное перпендикулярно жаропрочному металлическому стержню и выполненное в секторе конца жаропрочного металлического стержня, выступающего наружу шлакового бункера, и шпильку, которая проходит через малое отверстие и располагается в нем, взаимодействуя с крышкой для ограничения осевого перемещения жаропрочного металлического стержня.

Четвертый вариант осуществления изобретения является практически таким же, как и первый вариант, за исключением того, что стопорные средства расположены на одном конце жаропрочного металлического стержня и включают отверстие в крышке, через которое проходит один конец жаропрочного металлического стержня, малое отверстие, сориентированное перпендикулярно жаропрочному металлическому стержню и выполненное в секторе конца жаропрочного металлического стержня, выступающего наружу шлакового бункера, и два металлических кольца, расположенных на шлаковом бункере, ось каждого из которых перпендикулярна жаропрочному металлическому стержню, и шпильку, последовательно проходящую через одно из металлических колец, малое отверстие жаропрочного металлического стержня и другое металлическое кольцо, взаимодействуя с крышкой для ограничения осевого перемещения жаропрочного металлического стержня, причем другой конец жаропрочного металлического стержня заделан в шлаковом бункере при помощи крышки без использования малого отверстия.

Хотя настоящее изобретение было описано на примере предпочтительного варианта осуществления, настоящее изобретение может быть модифицировано в соответствии с его сущностью и в пределах области правовой охраны. Поэтому данная заявка предназначена для охвата любых вариантов, адаптаций или приспосабливания настоящего изобретения с использованием его основных принципов. Кроме того, настоящая заявка предназначена для охвата всех изменений, известных или используемых в обычной практике в данной области техники, к которой относится изобретение, которые попадают в рамки прилагаемой формулы изобретения.

1. Устройство удаления шлака для твердотопливного котла, включающее:
шлаковый бункер (9), расположенный между выходом зольника (4) твердотопливного котла и шлаковым конвейером (1);
противоударную решетку (2), состоящую из множества жаропрочных металлических стержней, опирающихся на шлаковый бункер (9); и
шлаковую дробилку (3), расположенную над противоударной решеткой (2), для дробления шлака;
отличающееся тем, что дополнительно включает направляющее устройство для направления шлака в зону дробления шлаковой дробилки (3), которое расположенное между выходом зольника (4) и шлаковой дробилкой (3), и верхний конец которого соединен с выходом зольника (4), при этом противоударная решетка (2) соединена с шлаковым бункером разъемно.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющее устройство выполнено в виде направляющих пластин (14), расположенных вокруг выхода зольника (4).

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что шлаковая дробилка (3) включает, по крайней мере, два сдавливающих элемента (25), которые выполнены с возможностью относительного перемещения друг к другу для сдавливания шлака, привод для перемещения сдавливающих элементов (25), щеку дробилки (7), расположенную на переднем конце каждого из сдавливающих элемента (25), и отражательную перегородки (27), направленную вверх и расположенную на заднем конце каждого из сдавливающих элементов (25), при этом направляющие пластины (14) расположены ближе к щеке дробилки (7), чем отражательная перегородка.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что нижние кромки направляющих пластин расположены ниже верхней кромки отражательной перегородки (27).

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оба конца жаропрочного металлического стержня (6) опираются на шлаковый бункер посредством опорных подшипников (5), закрепленных на шлаковом бункере (9), при этом, по крайней мере, один конец жаропрочного металлического стержня (6) разъемно соединен с шлаковым бункером (9) с помощью стопорных средств для ограничения осевого перемещения жаропрочного металлического стержня (6).

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что стопорные средства включают:
по крайней мере одно окно, выполненное на боковой стенке шлакового бункера (9) и приспособленное для вытягивания через него, по крайней мере, одного жаропрочного металлического стержня (6);
крышку, расположенную снаружи шлакового бункера (9), для фиксации жаропрочного металлического стержня (6);
по крайней мере одно отверстие, выполненное в крышке (10) так, чтобы позволить концу, по крайней мере, одного жаропрочного металлического стержня (6) пройти через него;
по крайней мере одно малое отверстие, ориентированное перпендикулярно жаропрочному металлическому стержню и выполненное в сегменте по крайней мере одного жаропрочного металлического стержня (6), который выступает наружу из шлакового бункера (9); и
по крайней мере одну шпильку, которая проходит через по крайней мере одно малое отверстие и располагается в нем, взаимодействуя с крышкой для ограничения осевого перемещения жаропрочного металлического стержня.

7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что стопорные средства включают:
по крайней мере одно окно, выполненное на боковой стенке шлакового бункера (9) и приспособленное для вытягивания через него, по крайней мере, одного жаропрочного металлического стержня (6);
крышку, расположенную снаружи шлакового бункера (9), для фиксации жаропрочного металлического стержня (6);
по крайней мере одно отверстие, выполненное в крышке (10);
по крайней мере одну шпильку, расположенную по крайней мере в одном отверстии; и
по крайней мере одно резьбовое отверстие (11), выполненное на одном конце по крайней мере одного жаропрочного металлического стержня (6) и взаимодействующее по крайней мере с одной шпилькой для закрепления жаропрочного металлического стержня (6).

8. Устройство по п.3, отличающееся тем, что на сдавливающей стороне щеки дробилки (7) по вертикали выполнено множество дробящих зубцов (8).

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что дробящие зубцы (8) выполнены конусообразными с углом конуса 60-90°.

10. Устройство п.9, отличающееся тем, что дробящие зубцы (8) имеют форму прямоугольной пирамиды.

11. Устройство по п.3, отличающееся тем, что привод включает гидроцилиндр, при этом каждая щека дробилки (7) выполнена с возможностью приведения в движение двумя гидроцилиндрами, расположенными параллельно друг другу.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что включает штангу толкателя (23), расположенную между сдавливающим элементом (25) и гидроцилиндром для передачи движущей силы от гидроцилиндра к сдавливающему элементу.

13. Устройство по п.3, отличающееся тем, что дополнительно включает приспособление для удаления золы, которое расположено на задней части шлакового бункера (9) на обратной стороне сдавливающего элемента под противоударной решеткой.

14. Устройство п.13, отличающееся тем, что приспособление для удаления золы выполнено в виде люка удаления золы, выполненного на шлаковом бункере.

15. Устройство п.13, отличающееся тем, что приспособление для удаления золы выполнено в виде зольного бункера (15) с люком удаления золы, выполненным на шлаковом бункере.

16. Устройство п.13, отличающееся тем, что дополнительно включает:
смотровое окно (17) и/или окно видеокамеры (18), выполненное в шлаковом бункере для наблюдения за состоянием накопления крупных кусков шлака на противоударной решетке (2); и
смотровое отверстие (16) для наблюдения за состоянием накопления золы в приспособлении для удаления золы.