Установка для удаления окалины с проката

Изобретение предназначено для автоматизации и упрощения управления устройством для удаления окалины. Установка содержит раму с распыляющими устройствами, установленными на подвижном кронштейне, коллекторами подвода жидкости и газа. Создание ударно-волновой структуры с возникновением циркуляционных зон и нестационарных режимов подачи жидкости и газа обеспечивается за счет того, что корпусы распыляющих устройств выполнены со ступенчатым осевым каналом, имеющим седло в нижней части и переводник в верхней части, с расположенными внутри ступенчатого осевого канала цилиндрическим выступом, имеющим коническую опорную поверхность, и подающим патрубком с выступом и упорной втулкой, установленной с возможностью одновременного контакта с конической опорной поверхностью цилиндрического выступа и внутренней конической поверхностью ступенчатого осевого канала корпуса, подающий патрубок снабжен полым клапаном, пропущенным за пределы седла, и гребенкой с форсунками, при этом кронштейн имеет импульсную газовую головку, состоящую из корпуса с выступом в его осевом канале и тороидальной камеры с шарами, снабженной насадками, осевой канал корпуса газовой головки перекрыт сверху крышкой с подводящим патрубком газового коллектора, а снизу заглушкой с болтом в центре, пропущенным в выступ осевого канала, причем корпус газовой головки снабжен рядом тангенциальных каналов, гидравлически соединяющих его осевой канал с внутренней полостью тороидальной камеры. 4 ил.

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для удаления окалины с использованием жидкости и сжатого воздуха.

Известно устройство для удаления окалины с горячего проката (см. а.с. №1477495, мкл. В21В 45/08, опубл. 07.05.89 г. Бюл.№17).

Изобретение установлено на раме и включает сопла, подпружиненные относительно основания.

Перед рабочей зоной гидросбива расположена направляющая в виде клина, расходящегося от центра, и коллектор, сообщенный с системой сжатого воздуха. Через шарнир качающиеся рычаги рамы соединены с пневмоцилиндром.

Охладитель (вода) подается к соплам с одновременной подачей сжатого воздуха в коллектор.

Струя охладителя воздействует на поверхность проката с разрушением окалины. При этом отработанный охладитель растекается по поверхности проката, часть потока отсекается от дальнейшего растекания путем подачи сжатого воздуха, выходящего из щелевых сопел коллектора, в зазор между нижней кромкой направляющей и поверхностью проката.

Направляющая отводит потоки отработанного охладителя с поверхности проката.

Недостатки устройства.

1. Подача сжатого воздуха в зону взаимодействия с горячем прокатом направленно в первую очередь предотвращения растекания жидкого охладителя, а не на разрушающее воздействие струи на слой окалины.

2. Потоки охладителя и сжатого воздуха постоянно направлены на поверхность горячего проката при постоянных параметрах по расходу и давлению, что снижает эффективность воздействия.

3. Сжатый воздух не оказывает существенного воздействия на слое окалины при прямой подаче без наложения гидродинамических импульсов на поток.

Известен пат. РФ №2297895, мкл. В21В 45/08, опубл. 27.04.2007 г. - «Распылительная балка гидроустановки для удаления окалины». Устройство предназначено для удаления окалины с помощью струй высокого давления жидкости.

Устройство состоит из разбрызгивающей балки с распределительной трубой, от которой к форсункам отходят подающие каналы. Форсунки расположены в ряд и связаны гидравлически с источником питания.

Посредством электрогидравлического управляющего устройства воду под высоким или низким давлением выборочно направляют в подающий трубопровод.

Перед каждой форсункой установлены обратные клапаны с подпружиненным запорным органом, которые прекращают доступ воды к форсункам при остановке подачи от источника высокого давления.

Недостатки конструкции.

1. Необходимость точной синхронной настройки каждого из обратных клапанов на расчетный перепад давления.

2. Применение для управления устройством электрогидравлического привода осложняет эксплуатацию устройства из-за необходимости защиты оборудования от влаги.

3. Сложность управления установкой с одновременным отсутствием механизма настройки каждой форсунки, а именно угла наклона, расстояния до проката.

Оптимизация параметра струй, истекающих из форсунок, требует настройки на режим. Известно, что эффективность разрушения окалины возрастает при изменении режима истечения струи из форсунки и частоты воздействия динамическим напором на каждый отдельный участок горячего проката. Такой режим взаимодействия струи с прокатом в данной конструкции не предусмотрен.

Известна конструкция устройства для подачи жидкости на поверхность горячего проката с целью разрушения и удаления окалины с его поверхности (см. пат. РФ №2247617, мкл. В21В 45/08, опубл. 29.09.2003 г.).

Устройство состоит из корпуса с размещенным в нем держателем с соплами, механизма подъема и поворота сопел, механизма линейного перемещения в виде приводного секционного вала, закрепленного в корпусе, с расположением его продольной оси в одной плоскости с продольной осью держателя. Кронштейн имеет шлицевое отверстие, секции вала установлены хвостовиками в шлицевых отверстиях предыдущих секций.

На участках с наружной резьбой установлены кронштейны, выполненные с возможностью перемещения по держателю вдоль его продольной оси. Сопла смонтированы в кронштейнах, а механизм подъема и поворота сопел взаимосвязан с корпусом и держателем.

К недостаткам конструкции устройства следует отнести:

1. Использование электрического привода для подъема и поворота сопел, механизма осевого перемещения сопел, направлено на повышение эффективности процесса удаления окалины. Но управление этим приводом осуществляется оператором и носит субъективный характер. Поскольку работа устройства осуществляется в атмосфере повышенной влажности, то необходимо обеспечить защиту электрооборудования от воздействия влаги, что негативно.

При стабильной номенклатуре выпускаемой продукции, т.е. когда горячий прокат имеет одни и те же геометрические размеры, стабильную температуру и скорость, то нет необходимости обеспечивать постоянную перенастройку установки на оптимальный режим.

Известно устройство и способ удаления окалины с применением воды (см. пат. РФ №2129053, мкл. В21В 45/08, опубл. 20.04.1999 г.).

Устройство и способ предназначены для удаления окалины струями воды при подаче горячего проката с высокой скоростью, порядка 0,025-0,033 м/с.

Устройство имеет рабочую зону, в которой вода, удаляющая окалину, воздействует на поверхность проката с фазой перерыва, в которой удаляющая окалину струя воды не воздействует на поверхность проката, что, по мнению авторов, увеличивает эффект разрушения и удаления окалины.

Для удаления окалины осуществляют вращение кронштейнов и сопел, которое необходимо синхронизировать со скоростью подачи горячего проката.

Передача вращения на кронштейн осуществляется с применением двигателя и редуктора системой подачи жидкого охладителя, что делает установку сложной в конструктивном оформлении и обслуживании.

Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемого изобретения, сводится к следующему:

- автоматическое изменение напора жидкости с частотным воздействием на поверхность проката с обеспечением эффекта охлаждения окалины и ее ломки;

- гидродинамическое воздействие скоростным потоком газа на поверхность проката с импульсным изменением подачи потока газа на каждую из насадок;

- создание ударно-волновой структуры на поверхности проката с возникновением циркуляционных зон и нестационарных режимов;

- попеременное импульсное воздействие на участок проката струей жидкости и пульсирующей струей газа.

Технический результат достигается тем, что установка для удаления окалины с проката содержит раму с форсунками на подвижном кронштейне с коллекторами подвода жидкости и газа.

Корпус форсунки выполнен со ступенчатым осевым каналом, снабженным седлом в нижней части и переводником - в верхней, с цилиндрическим выступом с наружной конической опорной поверхностью, выходящим внутрь ступенчатого осевого канала, в котором выполнены тангенциальные каналы и размещен подающий патрубок с выступом и упорной втулкой, установленной с возможностью взаимодействия с конической опорной поверхностью цилиндрического выступа и внутренней конической поверхностью в ступенчатом осевом канале корпуса. Подающий патрубок снабжен полым клапаном, опирающимся на седло и пропущенным через его осевой канал, и гребенкой для подачи струй жидкости. Кронштейн дополнительно снабжен импульсной газовой головкой, состоящей из корпуса с выступом в осевом канале и тороидальной камерой, снабженной насадками. Осевой канал корпуса перекрыт сверху крышкой, снабженной подводящим патрубком газового коллектора. Снизу корпус содержит заглушку с болтом в осевом канале, пропущенным через осевой канал выступа.

Корпус снабжен рядом тангенциальных каналов, соединяющих его осевой канал с внутренней полостью тороидальной камеры, снабженной свободно установленными шарами.

Конструкция установки для удаления окалины поясняется чертежами, где:

на фиг.1 - общая компоновка установки;

на фиг.2 - общий вид в разрезе гидравлического распыляющего устройства;

на фиг.3 - общий вид импульсной гидродинамический газовой форсунки в разрезе;

на фиг.4 - поперечное сечение газовой форсунки в месте тангенциальной подачи газового агента.

Установка для удаления окалины состоит из рамы 1 с установленными на ней гидравлическим распыляющим устройством 2 (см фиг.2), состоящим из корпуса 3, в ступенчатом осевом канале 4 которого установлено седло 5 и переводник 6, с цилиндрическим выступом 7 и конической опорной поверхностью 8. Внутри ступенчатого осевого канала 4 установлен подающий патрубок 9 с выступом 10, на который опирается упорная втулка 11 с возможностью контакта с внутренней конической поверхностью в ступенчатом осевом канале 4 корпуса 3. На нижнем конце подающего патрубка 9 установлен полый клапан 12 с опорой на седло 5, выходящий через осевой канал 13 седла 5 за его пределы и снабженный гребенкой 14 с форсунками 15.

Осевой канал 16 переводника 6 в месте расположения цилиндрического выступа 7 связан тангенциальными каналами 17 со ступенчатым осевым каналом 4 корпуса 3. За гидравлическим распыляющим устройством 2 (по ходу проката) на раме 1 установлена импульсная газовая головка 18, состоящая из корпуса 19, охваченного с внешней стороны тороидальной камерой 20 с насадками 21. Сверху корпус 19 снабжен крышкой 22, связанной через подводящий патрубок 23 с газовым коллектором.

Снизу осевой канал 24 корпуса 19 изолирован заглушкой 25. В осевом канале крышки 22 выполнен опорный выступ 26 с рядом продольных пазов 27 (см. фиг.3), в которых выполнено отверстие 28. Осесимметрично в заглушке 25 выполнено отверстие и пропущен болт 29 с гайкой 30. В теле корпуса 19 выполнен ряд тангенциальных каналов 31, гидравлически соединяющих его осевой канал 24 с внутренней полостью 32 тороидальной камеры 20, внутри которой свободно размещены, по крайней мере, два шара 33.

Форсунки 21 выполнены в теле тороидальной камеры 20 только на сегменте, обращенном в сторону гидравлического распыляющего устройства 2 (см. фиг.4).

Гидравлическое распыляющее устройство 2 и импульсная газовая головка 18 установлены на раме 1 с возможностью регулирования их положения относительно проката с изменением угла атаки и расстояния до проката.

Работа установки.

На раме 1 устанавливаются гидравлическое распыляющее устройство 2 с расположением гребенки 14 с форсунками 15 над прокатом. На этой же раме 1 устанавливают импульсную газовую головку 18 с расположением тороидальной камеры 20 над прокатом таким образом, чтобы насадки 21 располагались над прокатом навстречу его движению. Подключают гидравлическое распыляющее устройство 2 с газовым коллектором.

Открывают подачу жидкости и газа в устройство. Поток жидкости по тангенциальным каналам 17 подается с закручиванием в ступенчатый осевой канал 4 с воздействием на поверхность упорной втулки 11, что приводит к ее обкатыванию по внутренней поверхности корпуса 3 с вращением полого клапана 12 относительно седла 5 и подачей жидкости в осевой канал подающего патрубка 9, откуда поток поступает через полый клапан 12 в осевой канал гребенки 14 и далее через форсунки 15 действует на поверхность окалины проката. При этом в процессе вращения подающего патрубка 9 вместе с гребенкой 14 происходит изменение угла атаки и расстояния до поверхности проката, что интенсифицирует процесс разрушения окалины. Прокат перемещается при этом относительно гидравлического распыляющего устройства 2 и проходит к импульсной газовой головке 18 под воздействие сверхзвукового газового потока, истекающего из импульсной газовой головки 18. Воздействие на поверхность проката осуществляется путем подачи газового потока в осевой канал 24 корпуса 19, откуда через тангенциальные каналы 31 закрученный поток подается во внутреннюю полость 22 тороидальной камеры 20 с вращением шаров 33 по внутренней поверхности. При этом шары 33, прокатываясь внутри тороидальной камеры 20, перекрывают последовательно поток газа, подающегося к насадке 21. Тем самым происходит последовательная импульсная подача струи газа на поверхность проката, что увеличивает эффективность разрушения и удаления уже частично разрушенного слоя окалины при предварительным воздействии на него потоком жидкости.

Анализ технических решений, отобранных при проведении патентных исследований, показал, что известен способ удаления окалины с горячекатаной полосы (см. пат. РФ №2284234., мкл. В21В 45/08, опубл. 27.09.2006 г.), где реализована конструкция позволяющая формировать пульсирующий управляемый газовый поток с использованием импульсного силовозбудителя, что обеспечивает эффективность удаления окалины с поверхности проката.

Установка для удаления окалины с проката, содержащая раму с распыляющими устройствами, установленными на подвижном кронштейне, коллекторами подвода жидкости и газа, отличающаяся тем, что корпусы распыляющих устройств выполнены со ступенчатым осевым каналом, имеющим седло в нижней части и переводник в верхней части, с расположенными внутри ступенчатого осевого канала цилиндрическим выступом, имеющим коническую опорную поверхность, и подающим патрубком с выступом и упорной втулкой, установленной с возможностью одновременного контакта с конической опорной поверхностью цилиндрического выступа и внутренней конической поверхностью ступенчатого осевого канала корпуса, при этом подающий патрубок снабжен полым клапаном, пропущенным за пределы седла, и гребенкой с форсунками, а кронштейн имеет импульсную газовую головку, состоящую из корпуса с выступом в его осевом канале и тороидальной камеры с шарами, снабженной насадками, причем осевой канал корпуса газовой головки перекрыт сверху крышкой с подводящим патрубком газового коллектора, а снизу заглушкой с болтом в центре, пропущенным в выступ осевого канала, при этом корпус газовой головки снабжен рядом тангенциальных каналов, гидравлически соединяющих его осевой канал с внутренней полостью тороидальной камеры.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу удаления окалины с металлической полосы, в частности с перемещающейся во время горячей прокатки стальной полосы до ее входа в черновые или чистовые клети прокатного стана.

Изобретение относится к способу и к литейно-прокатной установке для изготовления горячекатаной металлической полосы, в частности стальной полосы, с высоким качеством поверхности из отливаемых непрерывно-литых слябов или плоских тонких заготовок, поверхность которых очищается от окалины, нагревается до температуры прокатки, подвергается чистовой прокатке в многоклетьевом стане горячей прокатки полосы до небольших толщин полосы, причем отливаемая заготовка после выхода из направляющей для заготовки, перед подачей в печь для выравнивания температуры и/или после выхода из печи для выравнивания температуры и подачи в стан горячей прокатки полосы с одной или с обеих поверхностей подвергается воздействию давления с помощью нескольких вращающихся сопел, из которых рабочая жидкость под большим давлением периодически подается на соответствующее место поверхности, при этом заготовка очищается от окалины и/или литейного порошка и тщательно очищается от отпечатков возвратно-поступательного движения.
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при подготовке заготовок к прокатке на сортовых станах. .

Изобретение относится к способу удаления отслаивающейся окалины и других посторонних веществ с верхней и/или нижней стороны литого изделия, такого как сляб, тонкий сляб, профиль и подобное, с помощью текучих сред, разбрызгиваемых по отлитому изделию посредством очищающего устройства, состоящего, по меньшей мере, из одного разбрызгивающего устройства, расположенного над отлитым изделием, и, по меньшей мере, одного разбрызгивающего устройства, расположенного под отлитым изделием.

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к гидравлическим средствам удаления окалины с поверхности проката. .

Изобретение относится к прокатному производству тонкого сляба в условиях компактного литейно-прокатного комплекса. .

Изобретение относится к производству листового проката, конструктивно связанному с прокатным станом, и может быть использовано для удаления окалины с горячекатаной полосы в процессе прокатки.

Изобретение относится к области прокатного производства. .

Изобретение относится к металлургии, а именно, к устройствам для удаления окалины. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу и устройству для удаления окалины с поверхности металлического изделия под действием воды. Устройство содержит коробкообразный корпус, имеющий внутренний объем для прохождения подаваемой под давлением воды, соединенный с выпускной щелью, имеющей раствор меньше миллиметра и простирающейся непрерывно, по меньшей мере, на полную ширину упомянутого металлического изделия. Выпускная щель ограничена регулировочными поверхностями двух регулировочных створок. Устройство содержит средства для регулирования величины раствора упомянутой выпускной щели. Коробкообразный корпус снабжен соединительными, обеспечивающими жесткость, стяжными стержнями, распределенными по ширине, определяющей плоский водяной поток, подаваемый на поверхность металлического изделия. Каждый из стяжных стержней соединен с соответствующим датчиком положения и с соответствующим приводным устройством, выполненным с возможностью воздействия на соответствующий стяжной стержень для восстановления заданной величины раствора выпускной щели. Использование изобретения обеспечивает улучшение качества получаемого конечного продукта. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области прокатки. Способ гидросбива окалины с поверхности плоской заготовки или черновой полосы (1) производят посредством устройства (2) для гидросбива окалины, которое имеет по меньшей мере одну форсунку (3) с выходным каналом, направленным к поверхности плоской заготовки или черновой полосы (1), через которую подают находящуюся под давлением (p) воду на поверхность плоской заготовки или черновой полосы (1). Улучшение условий гидросбива окалины и повышение экономичности процесса обеспечивается за счет того, что воду подают через выходной канал (4) форсунки (3), выполненный в направлении (N), перпендикулярном поверхности плоской заготовки или черновой полосы (1), прямоугольным или щелеобразным по меньшей мере на некоторых участках с дугообразным проходом, с шириной (b) выходного канала (4) форсунки (3) в направлении (F) транспортировки плоской заготовки или черновой полосы (1), составляющей 0,2-1,5 мм, при этом воду подают по всей ширине (В) поверхности плоской заготовки или черновой полосы (1) в виде непрерывной полосовой струи (5) с соблюдением расстояния (а) между выходным каналом (4) форсунки (3) и поверхностью плоской заготовки или черновой полосы (1), составляющего 8-50 мм, причем воду подают в форсунку (3) под давлением (p), составляющим 5-50 бар. Устройство для гидросбива окалины содержит соответствующее оборудование. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области снятия окалины с металлической поверхности (2, 3) металлического полуфабриката (4, 9). Способ включает перемещение металлического полуфабриката (4, 9) в транспортировочном направлении (13) мимо расположенных поперек этого транспортировочного направления (13) рядом друг с другом и вращающихся сопловых головок (18). Повышение эффективности удаления окалины обеспечивается за счет того, что с помощью расположенных на вращающихся сопловых головках (18) сопловых элементов (22, 23, 24, 25) создают направленные на металлическую поверхность (2, 3) и находящиеся под высоким давлением струи текучей среды, которые могут соприкасаться по касательной или перекрываться в узком месте (30) между двумя непосредственно соседними сопловыми головками (18) перед попаданием на металлическую поверхность (2, 3), при этом сопловые головки (18) вращаются синхронно относительно друг друга с таким предварительно установленным угловым положением (31, 32), что создаваемые с помощью сопловых элементов (22, 23, 24, 25) струи текучей среды всегда без соприкосновения друг с другом излучаются на металлическую поверхность (2, 3). 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для автоматизации и упрощения управления устройством для удаления окалины. Установка содержит раму с распыляющими устройствами, установленными на подвижном кронштейне, коллекторами подвода жидкости и газа. Создание ударно-волновой структуры с возникновением циркуляционных зон и нестационарных режимов подачи жидкости и газа обеспечивается за счет того, что корпусы распыляющих устройств выполнены со ступенчатым осевым каналом, имеющим седло в нижней части и переводник в верхней части, с расположенными внутри ступенчатого осевого канала цилиндрическим выступом, имеющим коническую опорную поверхность, и подающим патрубком с выступом и упорной втулкой, установленной с возможностью одновременного контакта с конической опорной поверхностью цилиндрического выступа и внутренней конической поверхностью ступенчатого осевого канала корпуса, подающий патрубок снабжен полым клапаном, пропущенным за пределы седла, и гребенкой с форсунками, при этом кронштейн имеет импульсную газовую головку, состоящую из корпуса с выступом в его осевом канале и тороидальной камеры с шарами, снабженной насадками, осевой канал корпуса газовой головки перекрыт сверху крышкой с подводящим патрубком газового коллектора, а снизу заглушкой с болтом в центре, пропущенным в выступ осевого канала, причем корпус газовой головки снабжен рядом тангенциальных каналов, гидравлически соединяющих его осевой канал с внутренней полостью тороидальной камеры. 4 ил.

Наверх