Способ определения коэффициента трения покоя поверхностного слоя электропроводящего материала



Способ определения коэффициента трения покоя поверхностного слоя электропроводящего материала

Владельцы патента RU 2525585:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" (RU)

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к определению коэффициента трения покоя. Способ определения коэффициента трения покоя поверхностного слоя электропроводящего материала включает установку образца с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. Также способ включает установку измерительного щупа, контактирующего с поверхностью образца в одной точке, с возможностью углового перемещения в вертикальной плоскости на гибких связях. Кроме того, способ включает нагружение измерительного щупа и перемещение образца в паре со щупом до их взаимного сдвига. При этом сдвиг фиксируют по скачку электрического напряжения в контакте измерительного щупа с поверхностью образца, а коэффициент трения покоя электропроводящего материала рассчитывают по формуле:

f = P G ⋅ S L ⋅ t 2 t 1 ,

где S - первоначальное расстояние между держателем образца и движителем, задаваемое по эталону концевой мере длины;

t1 - время прохождения движителем расстояния S;

t2 - время движения образца в паре со щупом до фиксации момента скачка электрического контактного напряжения;

Р - вес измерительного щупа;

G - дополнительная нагрузка на измерительный щуп;

L - длина гибких связей. Техническим результатом является повышение точности определения коэффициента трения покоя при малых нагрузках на поверхностях трения электропроводящих материалов. 1 ил., 3 табл.

 

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к определению коэффициента трения покоя.

Известен способ определения химической чистоты поверхности образца с использованием измерительного щупа, заключающийся в определении силы трения между поверхностью образца и измерительного щупа в момент его отрыва от образца, причем используют щуп, контактирующий в одной точке с поверхностью образца, например диск или шарик. Исследуемый образец закрепляют на предметном столике, устанавливают щуп на поверхности образца, постепенно увеличивают тяговое усилие, фиксируют момент сдвига, замеряют показания динамометра и сравнивают с показаниями динамометра по эталонной модели (SU №188106, кл. G01N 13/00, 1966 г.).

Недостатками способа являются:

- невозможность его использования для измерения собственно коэффициента трения;

- необходимость сравнения результатов с измерениями на эталонном образце;

- ограничение точности измерения точностью тарировки динамометра, что приводит к погрешностям, если измерения выполнять при малых нормальных нагрузках в контакте щупа и образца.

Наиболее близким к заявляемому является способ определения коэффициента трения покоя поверхностных слоев материала (RU №2150688, кл. G01N 19/02, 2000 г.), заключающийся в установке измерительного щупа на поверхность образца в одной точке и фиксации момента сдвига измерительного щупа относительно образца. Образец устанавливают с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, измерительный щуп устанавливают с возможностью углового перемещения в вертикальной плоскости на длинных гибких связях. Затем измерительный щуп нагружают и перемещают образец в паре со щупом до их взаимного сдвига. Рассчитывают величину линейного перемещения образца как разность конечного δ2 и начального δ1 показаний по шкале микрометрического винта.

Коэффициент трения покоя рассчитывают по формуле

f = P G ⋅ δ L ,                                                                                                    (1)

где

Р - вес измерительного щупа;

δ=δ1-δ2 - величина линейного перемещения образца;

G - дополнительная нагрузка на измерительный щуп;

L - длина гибких связей.

Недостатком прототипа является то, что фиксация момента сдвига измерительного щупа относительно образца проводится визуально, что приводит к неточному определению величины линейного перемещения образца.

Задачей изобретения является разработка нового способа, обеспечивающего достоверный результат при определении величины линейного перемещения образца, используемого, например, для скользящих электрических контактов.

Техническим результатом является повышение точности определения коэффициента трения покоя при малых нагрузках на поверхностях трения электропроводящих материалов.

Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что в способе определения коэффициента трения покоя поверхностного слоя электропроводящего, включающем установку образца с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, установку измерительного щупа, контактирующего с поверхностью образца в одной точке, с возможностью углового перемещения в вертикальной плоскости на гибких связях, нагружение измерительного щупа и перемещение образца в паре со щупом до их взаимного сдвига, согласно изобретению сдвиг фиксируют по скачку электрического напряжения в контакте измерительного щупа с поверхностью образца, а коэффициент трения покоя электропроводящего материала рассчитывают по формуле:

f = P G ⋅ S L ⋅ t 2 t 1 ,

где

S - первоначальное расстояние между держателем образца и движителем, задаваемое по эталону - концевой мере длины;

t1 - время прохождения движителем расстояния S;

t2 - время движения образца в паре со щупом до фиксации момента скачка электрического контактного напряжения;

Р - вес измерительного щупа;

G - дополнительная нагрузка на измерительный щуп;

L - длина гибких связей.

Замена субъективной визуальной фиксации момента сдвига, то есть начала механического движения измерительного щупа относительно образца, приборной фиксацией момента времени, соответствующего скачку электрической величины - контактного напряжения, повышает точность определения коэффициента трения покоя.

Предлагаемый способ поясняется схемой его реализации, показанной на фиг.1.

Схема содержит: электропроводящий образец 1, установленный в держателе 2 образца, имеющем возможность перемещения в горизонтальной плоскости, измерительный щуп 3, подвешенный на гибкой связи с возможностью углового перемещения в вертикальной плоскости и контактирующий в одной точке с поверхностью образца 1. Источник постоянного тока 4, соединенный в последовательную электрическую цепь с образцом 1 и измерительным щупом 3, цифровой милливольтметр 5, подключенный к области контакта образца 1 с измерительным щупом 3, движитель 6 линейного перемещения с постоянной скоростью, источник постоянного тока 7, соединенный последовательно с цифровым амперметром 8 и подключенный к электрическим контактам на торцевых поверхностях движителя 6 и держателя 2 образца 1, электронный блок 9 управления, электронный миллисекундомер 10 для отсчета интервалов времени.

Способ осуществляют следующим образом.

Подключают провода от источника тока 4 и цифрового милливольтметра 5 к электрическим контактам, припаянным вблизи поверхности исследуемого образца 1 из электропроводящего материала. Образец 1 закрепляют на держателе образца 2. Перемещая держатель 2 по горизонтальной направляющей, выставляют его с помощью концевой меры длины на заданном расстоянии от 20 до 100 мм в зависимости от длины гибких связей и дополнительной нагрузки на измерительный щуп от движителя 6. Приводят измерительный щуп 3 в контакт с образцом 1. Нагружают щуп 3 и подают на контакт электрическое напряжение от 0,1 до 1 мВ в зависимости от сопротивления контакта, так чтобы ток был не более 1 А, регистрируемое микровольтметром 5. Подают от электронного блока 9 управления электрический сигнал, одновременно включающий движитель 6 поступательного перемещения с постоянной скоростью и запускающий миллисекундомер 10. После прохождения движителем заданного расстояния S, происходит касание контактов движителя 6 и держателя образца 2, замыкается электрическая цепь, по которой начинает течь электрический ток, регистрируемый цифровым амперметром 8. В этот момент времени амперметр 8 через блок 9 управления генерирует сигнал для миллисекундомера 10, который фиксирует интервал времени f1 и начинает отсчет интервала t2 времени движения образца 1 в паре со щупом 3 до их взаимного сдвига. При сдвиге щупа 3 относительно образца 1 происходит регистрируемый милливольтметром 5 скачок контактного напряжения. В этот момент времени милливольтметр 5 через блок 9 управления генерирует сигнал для миллисекундомера 10, который фиксирует интервал времени t1 и останавливает движитель 6.

Коэффициент трения покоя рассчитывают по формуле (2):

f = P G ⋅ S L ⋅ t 2 t 1 ,

где

S - первоначальное расстояние между держателем образца и движителем, задаваемое по эталону концевой мере длины;

t1 - время прохождения движителем расстояния S;

t2 - время движения образца в паре со щупом до фиксации момента скачка электрического контактного напряжения;

Р - вес измерительного щупа;

G - дополнительная нагрузка на измерительный щуп;

L - длина гибких связей.

Изобретение реализовано в виде лабораторного образца и применяется для измерения коэффициента трения покоя в научно-исследовательских и учебных целях.

Были проведены две серии измерений коэффициента трения покоя пар различных электропроводящих материалов: меди Ml, циркония йодидного, золота 99,95% по способу-прототипу и по предлагаемому способу. Использовались микротрибометры со следующими параметрами: вес измерительного щупа - 1,82 г, длина гибких связей - 222 мм. Коэффициенты трения измеряли при дополнительной нагрузке на измерительный щуп, которую создавали разновесами весом от 0,05 г до 0,5 г. Измерение при одной нагрузке повторяли 10 раз. Далее рассчитали коэффициент трения покоя при каждой дополнительной нагрузке на измерительный щуп по формуле (1) для способа-прототипа и формуле (2) предлагаемого способа.

Статистическую обработку массива результатов измерений проводили по методике для косвенных измерений с многократными наблюдениями при линейной зависимости (Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация. Учебник для вузов. 2-е изд. - СПб.: Питер, 2006. С.237-240). В ней за результат измерения принимают среднее арифметическое результатов многократных измерений. Доверительные границы случайной погрешности результата измерения находили при доверительной вероятности Р=0,95 и числе измерений п=10. Результаты обработки приведены в таблицах 1-3.

Таблица 1
Экспериментальные значения коэффициентов трения покоя пары медь Ml-медь Ml
Нагрузка на измерительный щуп G, г Коэффициенты трения
  По прототипу По предлагаемому способу
0,05 0,49±0,05 0,46±0,02
0,1 0,45±0,06 0,45±0,03
0,2 0,34±0,04 0,36±0,02
0,3 0,34±0,03 0,34±0,02
0,4 0,30±0,04 0,31±0,01
0,5 0,28±0,03 0,30±0,02
Таблица 2
Экспериментальные значения коэффициентов трения покоя пары цирконий - цирконий
Нагрузка на измерительный щуп G, г Коэффициенты трения
  По прототипу По предлагаемому способу
0,05 0,38±0,07 0,35±0,04
0,1 0,34±0,05 0,31±0,03
0,2 0,32±0,07 0,32±0,02
0,3 0,29±0,06 0,26±0,04
0,4 0,25±0,05 0,24±0,02
0,5 0,22±0,04 0,18±0,02
Таблица 3
Экспериментальные значения коэффициентов трения покоя пары золото-золото
Нагрузка на измерительный щуп G, г Коэффициенты трения
  По прототипу По предлагаемому способу
0,05 0,59±0,06 0,55±0,03
0,1 0,52±0,06 0,46±0,02
0,2 0,44±0,05 0,38±0,03
0,3 0,40±0,03 0,38±0,03
0,4 0,39±0,02 0,34±0,02
0,5 0,32±0,02 0,29±0,01

Из представленных опытных показателей видно, что применение предлагаемого способа уменьшает погрешность результата измерения и тем самым повышается точность определения коэффициента трения покоя.

В настоящее время способ определения коэффициента трения покоя поверхностного слоя электропроводящего материала находится на стадии лабораторных экспериментов.

Способ определения коэффициента трения покоя поверхностного слоя электропроводящего материала, включающий установку образца с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, установку измерительного щупа, контактирующего с поверхностью образца в одной точке, с возможностью углового перемещения в вертикальной плоскости на гибких связях, нагружение измерительного щупа и перемещение образца в паре со щупом до их взаимного сдвига, отличающийся тем, что сдвиг фиксируют по скачку электрического напряжения в контакте измерительного щупа с поверхностью образца, а коэффициент трения покоя электропроводящего материала рассчитывают по формуле:
f = P G ⋅ S L ⋅ t 2 t 1 ,
где
S - первоначальное расстояние между держателем образца и движителем, задаваемое по эталону концевой мере длины;
t1 - время прохождения движителем расстояния S;
t2 - время движения образца в паре со щупом до фиксации момента скачка электрического контактного напряжения;
Р - вес измерительного щупа;
G - дополнительная нагрузка на измерительный щуп;
L - длина гибких связей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительным приборам. Прибор для определения коэффициента силы трения покоя содержит опорную платформу 1.

Изобретение относится к области изучения трения при обработке металлов давлением, предпочтительно в технологиях ковки. Сущность: осуществляют изготовление испытуемого образца, фиксацию его начальных геометрических параметров, осадку с уменьшением толщины образца, фиксацию геометрических параметров после осадки и установление по изменению этих параметров коэффициента трения.

Изобретение относится к материаловедению производств текстильной и легкой промышленности и предназначено для объективной оценки определения силы трения текстильных полотен.

Изобретение относится к области исследований и физических измерений. .

Изобретение относится к измерительным приборам. .

Изобретение относится к трибометрии, а именно к устройствам для определения механических характеристик трения фрикционных гибких тел (нить, ремень, лента, канат и др.), применяемых в различных фрикционных передачах разных областей назначения (ременные передачи, текстильные и швейные машины, ленточные транспортеры и пилорамы, кабельное производство и др.).

Изобретение относится к технологическому оборудованию, которое применяется в стекольной промышленности для косвенного определения толщины защитного покрытия. .

Изобретение относится к измерительным устройствам, в частности для определения коэффициента трения скольжения при различных скоростях скольжения. .

Изобретение относится к техническим устройствам для определения параметров трения качения колес, а именно для определения коэффициентов сцепления и трения качения.

Изобретение относится к измерительной и испытательной технике и предназначено для использования при исследовании сил трения в металлургическом производстве, а именно при прокатке металлов. Для определения силы трения при прокатке металлов измеряют токи якорной обмотки двигателя при различных скоростях при холостом ходе. Измеряют ток двигателя и угловую скорость при нагруженном состоянии. Дополнительно формируют зависимость тока холостого хода от угловой скорости двигателя в виде эмпирической формулы I 0 ( Ω ) и хранят ее в памяти вычислительного устройства. Измеряют угловую скорость Ω ( t ) двигателя и зависимость тока якорной обмотки I ( t ) и угловой скорости Ω ( t ) от времени в процессе прокатки и вычисляют силу трения по формуле F ( t ) = c I ( t ) − c I 0 [ Ω ( t ) ] 2 R , где c - конструктивная постоянная двигателя; R - радиус валка. Технический результат заключается в повышении точности измерения силы трения при прокатке металлов. 4 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области испытаний конструкционных материалов на трение и износ в узлах трения щетка-коллектор электродвигателя или электрогенератора, а также в узлах токосъемная вставка-троллей, вставка-токоподводящая шина, башмак-рельс, т.е. при низком давлении (менее 1 МПа) в контакте. Устройство для определения коэффициента трения в скользящем электроконтакте без смазки состоит из корпуса-подвеса, содержащего подвижный элементс закрепленным в последнем образцом испытуемого материала с помощью прижимной пластины. Устройство содержит Г-образную пластину, установленную на корпусе машины трения и образующую с корпусом-подвесом, подвижным элементом и образцом одноплечий рычаг. Корпус-подвес имеет упор, соединенный с упругой пластиной, снабженной тензодатчиками. Силу трения образца испытуемого материала определяют по схеме уравновешенного одноплечего рычага. Равновесие одноплечего рычага с образцом испытуемого материала обеспечивают упором в упругую пластину, одновременно измеряя момент силы воздействия на упругую пластину. Коэффициент трения рассчитывают на основе равенства момента силы трения и момента силы воздействия на упругую пластину. Технический результат - возможность определения коэффициента трения при нормальной нагрузке 0,5-2 Н, давлении в контакте менее 0,5 МПа, скорости скольжения более 1 м/с при протекании электрического тока через контакт плотностью 0-450 А/см2. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам определения физико-механических свойств транспортируемых грузов. Устройство для определения величины коэффициента трения сыпучего груза о грузонесущий орган транспортной машины содержит размещенную на опорной раме съемную пластину из материала грузонесущего органа транспортной машины с размещенной на пластине пробой транспортируемого груза. Пластина выполнена с боковыми стенками и закреплена внутри плиты с боковыми стенками, один конец которой шарнирно связан с опорной рамой при горизонтальном расположении плиты в исходном положении и с возможностью поворота плиты с закрепленной на ней пластиной в вертикальной плоскости относительно горизонтального шарнирного узла. На опорной раме закреплена плоская вертикальная стойка, размещенная с минимальным зазором относительно одной из боковых стенок плиты в зоне размещения пробы транспортируемого груза на пластине. Нижняя поверхность плиты размещена на уровне оси шарнирного узла. На наружной поверхности верхней половины вертикальной стойки закреплены горизонтальные поперечины с числами, определяющими величину коэффициента трения пробы сыпучего груза о пластину. Технический результат − упрощение конструкции устройства, расширение возможностей определения показателей трения за счет дополнительной возможности определения приведенного коэффициента трения, учитывающего боковое давление транспортируемого груза о борта грузонесущего желоба транспортной машины. 3 ил.

Изобретение относится к области механических испытаний материалов. Для определения статического и динамического коэффициентов внешнего трения используют два образца: базовый и подвижный. Базовый образец выполняют с вогнутой сферической или цилиндрической рабочей поверхностью, имеющей горизонтальную ось, и обеспечивают возможность его поворота относительно этой оси. Подвижный образец выполняют с плоской или выпуклой опорной поверхностью с радиусом не меньше радиуса рабочей поверхности базового образца, устанавливают его в нижнюю часть рабочей поверхности базового образца и поворачивают базовый образец относительно оси, измеряя угол между линией, соединяющей центр опорной поверхности подвижного образца с осью поворота рабочей поверхности и вертикалью, проходящей через ось поворота, измеряют угол φ1, при котором подвижный образец соскальзывает, и угол φ2, при котором соскальзывание заканчивается, определяют статический коэффициент внешнего трения mст=tgφ1 и динамический коэффициент внешнего трения m д и н = k ( cos ϕ 1 − cos ϕ 2 ) ( sin ϕ 2 − sin ϕ 1 ) , где k = ( R − l ) R , R - радиус рабочей поверхности базового образца, l - расстояние между центром тяжести подвижного образца и рабочей поверхностью базового образца. Технический результат - возможность определения в одном опыте статического и динамического коэффициентов внешнего трения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, а именно к оценке силы и коэффициента трения при холодной обработке металлов давлением. Представлен способ оценки параметров трения при холодной обработке металлов давлением, по которому протягивают через валки с заданным обжатием образцов с коническим участком с одного конца, длина которого позволяет обеспечивать прирост степени обжатия при протягивании образцов, визуально определяют место образования задиров на образцах, составляют для всех образцов график зависимости сила деформирования - перемещение, с помощью которого для места образования задиров определяют степень обжатия и напряжение сдвига второго образца и образцов с нанесенными смазочными материалами или покрытиями при их протягивании через жестко закрепленные валки, при этом определяют момент сопротивления вращению валков при их торможении и нормальную силу, действующую на валки со стороны образцов при их деформировании, посредством датчиков силы и устройства торможения валков, а из этих, фиксируемых датчиками силы, величин определяют силу трения по формуле: Tтр.=Pдат.×L/R, где Ттр. - сила трения, R - радиус валка, Рдат. - сила торможения, фиксируемая датчиком, L - длина рычага тормозящего приспособления, и коэффициент трения по формуле: f=Tтр./2N=Pдат.×L/R×2N, где f - коэффициент трения, N - нормальная нагрузка, т.е. сила, действующая на валки со стороны образцов при их деформировании, определяемая датчиками силы. Также описано устройство для реализации указанного способа. Достигается расширение функциональных возможностей и повышение надежности оценки. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к способам для определения коэффициента сцепления на искусственных поверхностях, преимущественно взлетно-посадочных полос аэродромов, а также дорожных покрытий. Способ осуществляют методом торможения, когда по поверхности искусственного покрытия катят измерительное колесо, которое тормозят в соответствии с состоянием поверхности покрытия. При этом определяют нормальную силу P нагрузки измерительного колеса на поверхность покрытия. Определяют момент силы M сцепления измерительного колеса с поверхностью покрытия, и в соответствии с полученным значением момента силы M сцепления измерительного колеса увеличивают или уменьшают момент силы Mg торможения электромагнитного тормоза или другого устройства торможения. При этом получают и поддерживают максимальное тормозное усилие Ртор.макс измерительного колеса с поверхностью искусственного покрытия, которое равно силе сцепления F измерительного колеса с поверхность покрытия (Ртор.макс=F). Коэффициент сцепления Ксцп вычисляют по формуле Ксцп=M/PR, R - радиус измерительного колеса. Технический результат - повышение точности измерений коэффициента сцепления. 3 ил.

Изобретение относится к области механических испытаний материалов, в частности к определению динамического коэффициента трения при взаимном перемещении образцов. Сущность: нижний образец наклоняют относительно горизонта с некоторым углом φ, верхний образец устанавливают на рабочую поверхность нижнего, удерживают при помощи шарнирной связи, имеющей возможность свободного поворота относительно точки подвески в плоскости, параллельной поверхности нижнего образца, организуют относительное перемещение образцов в горизонтальном направлении, измеряют установившийся при этом угол α поворота шарнирной связи и определяют динамический внешний коэффициент трения по формуле m = t g ϕ t g α . Нижний образец выполняют в виде диска, приводят во вращение вокруг оси, перпендикулярной его плоской рабочей поверхности. Перемещением точки подвески шарнирной связи или изменением ее длины приводят верхний образец в положение, при котором проходящий через его центр массы вектор силы тяжести пересекает линию наибольшего ската на поверхности нижнего образца, проходящую через ось его вращения. Технический результат: возможность непрерывного и точного определения динамического коэффициента внешнего трения, а также оценки его вариации при изменении скорости относительного перемещения образцов, с измерением только геометрических параметров системы, без определения силы трения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано для исследования физико-механических свойств корнеклубнеплодов. Устройство для исследования физико-механических свойств корнеклубнеплодов содержит раму (1) с прикрепленными к ней электродвигателем (2), на валу которого установлен сменный диск (3) с исследуемой поверхностью, и направляющей (4), на которой установлена подвижная тележка (5). Подвижная тележка (5) связана с одной стороны с винтовым механизмом (7) через пружину (6), а с другой стороны с грузом (8) через блок (9). Устройство снабжено частотным преобразователем (13), позволяющим плавно регулировать частоту вращения сменного диска (3), а также винтовым механизмом (15) с направляющей, с помощью которого осуществляется зазор между тележкой (5) и сменным диском (3). Изобретение обеспечивает повышение точности результатов исследований процесса трения покоя и движения корнеклубнеплодов о различные поверхности. 1 ил.

Устройство для измерения переходного сопротивления, износостойкости и антифрикционных свойств гальванических покрытий, выполненное в одном блоке с комплектом сменных принадлежностей, позволяет проводить исследования вышеперечисленных свойств в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302-88. Техническим результатом реализации предлагаемого устройства является возможность на одном приборе проводить исследования переходного электросопротивления, износостойкости и антифрикционных свойств гальванических покрытий. Устройство для исследования свойств гальванических покрытий состоит из основания, на котором закрепляется коромысло с противовесом и индентором, двигатель и граммометр. При этом на валу двигателя закреплен шкив с кривошипом, вставленный в направляющую планку, прикрепленную к нижней поверхности горизонтальной платформы, расположенной в направляющих стойках. 3 ил.

Изобретение относится к области метрологии и может быть использовано при определения физико-механических свойств материалов и, в частности, коэффициента гистерезисных потерь материала. По коэффициентам гистерезисных потерь и радиусам пятен контакта шаровых опор маятникового трибометра с испытуемыми образцами рассчитываются коэффициенты трения качения. Способ определения гистерезисных потерь маятниковым трибометром заключается в том, что после обезжиривания поверхностей контактирующих тел сопрягают плоскую рабочую поверхность образцов с шаровыми опорами физического маятника, которому задают начальную амплитуду колебаний и регистрируют амплитуды затухающих колебаний маятника. Причем начальную амплитуду колебаний маятника γ0 выбирают из условия γ0≤0.4a/R, где а - радиус пятна контакта, R - радиус шаровых опор маятника, совмещают центр тяжести маятника с его опорами, по амплитудам колебаний маятника определяют добротность системы Q=πn/ln(γ0/γn), где γn - амплитуда после n полных колебаний, и коэффициент гистерезисных потерь материала образцов C=π/Q. Технический результат - уменьшение погрешности измерений за счет исключения вязкого трения о воздух и адгезионного взаимодействия контактирующих тел. 1 табл., 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-08-20 2014-08-20T10:30:49
Наверх