Способ проветривания выемочного участка при обратном порядке отработки



Способ проветривания выемочного участка при обратном порядке отработки
Способ проветривания выемочного участка при обратном порядке отработки

Владельцы патента RU 2529459:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" (RU)

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для проветривания выемочных участков панелей, в частности, калийных рудников. Технический результат заключается в повышении эффективности проветривания, что достигается за счет предотвращения утечек воздуха путем своевременного монтажа-демонтажа вентиляционной перемычки за рабочими камерами в зависимости от величин тепловых депрессий. Способ включает осуществление предварительного расчета минимальной и максимальной тепловых депрессий hе min и he max соответственно, возникающих между выемочным штреком и вентиляционными сбойками, а также между выемочным и заглубленным конвейерно-вентиляционным штреками как функций от минимальной he min=f(ΔHmin) и максимальной he max=f(ΔHmax) величин разностей высотных отметок между местом отработки рабочих камер и местом выхода воздуха из выемочного штрека в уклон ΔHmin и ΔHmax. При этом величины ΔH рассчитывают с учетом длины выемочного участка, количества парных отработанных камер, длины отработанного участка за вентиляционными сбойками, ширины отработанных камер, ширины целика и угла падения пласта. При этом в процессе увеличения количества отработанных камер и при достижении величины тепловой депрессии, равной he min, перемычку демонтируют, а при достижении величины тепловой депрессии, равной hе max, перемычку устанавливают вновь. 2 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для проветривания выемочных участков (панелей и блоков), в частности, калийных рудников.

Известен способ проветривания выемочных участков, при котором свежую струю воздуха подают в рабочие камеры из главного транспортного штрека в панельный выемочный штрек, пройденный по пласту калийной соли, а исходящую струю воздуха удаляют по панельно-блоковым вентиляционным штрекам, передовым (верхним) сбойкам, заглубленному конвейерно-вентиляционному штреку, пройденному по пласту каменной соли, в главный вентиляционный штрек (RU 2117763 С1, МПК Е21F 1/00, опубл. 20.08.1998). При этом часть свежего воздуха подают в нижнюю часть панели для проветривания заглубленного конвейерно-вентиляционного штрека.

Недостатками такого способа проветривания выемочного участка является низкая эффективность, которая происходит вследствие возникновения естественной тяги, при отработке наклонных частей выемочного участка, направленной встречно требуемому направлению движения воздуха. Естественная тяга возникает в контуре, включающем передовую сбойку, панельно-блоковый штрек, что приводит не только к снижению объемов воздуха, подаваемого в рабочие камеры, но и опрокидыванию (реверсированию) в определенных условиях исходящей струи воздуха в передовых сбойках и панельно-блоковых вентиляционных штреках. Для обеспечения оптимальных санитарно-гигиенических условий труда в панель необходимо подавать больший объем воздуха, что приводит к увеличению энергозатрат, т.е. электроэнергии, расходуемой на работу главной вентиляторной установки (ГВУ) на проветривание.

Кроме того, при возникновении пожара на ленточных конвейерах в заглубленном конвейерно-вентиляционном штреке при неизбежно увеличивающейся естественной тяге в вышеприведенном контуре продукты сгорания быстро начнут поступать в рабочие камеры и на панельный выемочный штрек через различные аэродинамические связи (ходки, рудоспуски, скважины и т.д.), что практически исключает возможность эвакуации горнорабочих с выемочного участка без специальных средств защиты органов дыхания.

Известен способ проветривания выемочных участков, включающий подачу свежей струи воздуха для проветривания рабочих камер из главного транспортного штрека на панельный выемочный штрек, пройденный по пласту калийной соли, а удаление исходящей струи воздуха по междукамерным вентиляционным сбойкам, отработанным камерам, заглубленному конвейерно-вентиляционному штреку, пройденному по пласту каменной соли, в главный вентиляционный штрек. На панельном выемочном штреке за рабочими камерами устанавливают вентиляционную перемычку, которая герметизирует выемочный штрек и изменяет пути движения воздушного потока загрязненного воздуха в пределах выемочного участка (RU 2201507 С1, МПК E21F 1/00, опубл. 27.03.2003).

Однако известный способ имеет низкую эффективность в результате отрицательного воздействия тепловых депрессий, возникающих в контуре вентиляционной сбойки, отработанной камеры и участка панельного выемочного штрека, расположенного ниже фронта рабочих камер, на утечки воздуха через выработанное пространство. На начальном этапе отработки, т.е. при малом количестве отработанных камер, тепловые депрессии будут незначительны по своей величине, а на конечном этапе напротив будут реверсировать часть отработанного (загрязненного) воздуха в отрабатываемые камеры.

Технический результат заключается в повышении эффективности проветривания, что достигается за счет предотвращения утечек воздуха путем своевременного монтажа-демонтажа вентиляционной перемычки за рабочими камерами в зависимости от величин тепловых депрессий, возникающих между выемочным штреком и вентиляционными сбойками, и увеличения объема воздуха, поступающего в выемочный участок.

Сущность изобретения заключается в том, что при осуществлении способа проветривания выемочного участка при обратном порядке отработки полезного ископаемого, расположенного по падению пласта, в который подают свежий воздух в выемочный штрек, устанавливают вентиляционную перемычку на выемочном штреке за рабочими камерами, отработанный воздух из которых удаляют по вентиляционным сбойкам в конвейерно-вентиляционный штрек, согласно изобретению предварительно осуществляют расчет минимальной и максимальной тепловых депрессий hе min и he max соответственно, возникающих между выемочным штреком и вентиляционными сбойками, а также между выемочным и заглубленным конвейерно-вентиляционным штреками как функций от минимальной he min=f(ΔHmin) и максимальной he max=(ΔHmax) величин разностей высотных отметок между местом отработки рабочих камер и местом выхода воздуха из выемочного штрека в уклон ΔHmin и ΔHmах соответственно, при этом величины ΔH рассчитывают в зависимости от количества парных отработанных камер по следующим формулам:

ΔH=Lв.уч-(Lв.уч-(Lот.уч+2bкам+bцел))·sinθ при Nпар.кам=2 и

ΔH=Lв.уч-(Lв.уч-Nпap.кaм(bкaм+bцeл))·sinθ при Nпар.кам>2,

где Lв.уч - длина выемочного участка,

Nпар.кам - количество парных отработанных камер,

Lот.уч - длина отработанного участка за вентиляционными сбойками,

bкам - ширина отработанных камер,

bцел - ширина целика,

θ - угол падения пласта,

при этом в процессе увеличения количества отработанных камер и при достижении величины тепловой депрессии, равной he min, перемычку демонтируют, а при достижении величины тепловой депрессии, равной he max, перемычку устанавливают вновь.

Было установлено, что возникающие при обратном порядке отработки выемочного участка, расположенного по падению пласта, тепловые депрессии способны противодействовать утечкам воздуха через выемочный в конвейерный штреки лишь при определенном числе рабочих камер и заданном угле наклона выемочного участка, а предохранение от утечек воздуха через выработанное пространство будет выполняться только тогда, когда тепловые депрессии достигнут предельной величины. При этом на начальном и конечном этапах регулирование поступления воздуха необходимо осуществлять с использованием вентиляционной перемычки, т.е в процессе увеличения количества отработанных камер и при достижении величины тепловой депрессии, равной he min, перемычку демонтируют, а при достижении величины тепловой депрессии, равной he max, перемычку устанавливают вновь.

В сравнении с прототипом перемычку устанавливают не на весь период отработки, а на определенных этапах, что снижает аэродинамическое сопротивление и повышает общую эффективность в течение всего процесса проветривания.

Расчет величин разностей высотных отметок между местом отработки рабочих камер и местом выхода воздуха из выемочного штрека в уклон ΔHmin и ΔHmax соответственно позволяет определять размеры минимальной и максимальной тепловых депрессий he min и he max соответственно, возникающих между выемочным штреком и вентиляционными сбойками, и осуществлять монтаж-демонтаж перемычек в тех случаях, когда это требуется.

Причем расчет величины ΔH будет различен при Nпар.кам=2 и при Nпар.кам>2, т.к. в формуле, применяемой для расчета ΔH, при Nпар.кам>2 не учитывается длина отработанного участка за вентиляционными сбойками (Lот.уч).

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 показана схема проветривания выемочного участка заявляемым способом.

1 - транспортный штрек;

2 - выемочный штрек;

3 - рабочие камеры;

4 - отработанные камеры;

5 - вентиляционные сбойки;

6 - заглубленный конвейерно-вентиляционный штрек;

7 - вентиляционный штрек;

8 - шахтная вентиляционная перемычка;

9 - уклон.

На фиг.2 представлен боковой разрез выемочного участка,

где ΔH - разность высотных отметок между местом отработки рабочих камер 3 и местом выхода воздуха из выемочного штрека 2 в уклон 9;

Lв.уч - длина выемочного участка;

Lот.уч - длина отработанного участка за вентиляционными сбойками,

bкам - ширина отработанных камер 4,

bцел - ширина целика,

θ - угол падения пласта.

Способ проветривания выемочного участка осуществляется следующим образом.

Предварительно осуществляют расчет минимальной и максимальной тепловых депрессий hе min и he max соответственно, возникающих между выемочным штреком 2 и вентиляционными сбойками 5, а также между выемочным 2 и заглубленным конвейерно-вентиляционным 6 штреками как функций от минимальной hе min=f(ΔHmin) и максимальной he max=f(ΔHmax) величин разностей высотных отметок между местом отработки рабочих камер 3 и местом выхода воздуха из выемочного штрека 2 в уклон 9 ΔHmin и ΔHmax соответственно.

Величины ЛЯ рассчитывают в зависимости от количества парных отработанных камер 4 и рабочих камер 3 по следующим формулам:

ΔH=Lв.уч-(Lв.уч-(Lот.уч+2bкам+bцел))·sinθ при Nпар.кам=2 и

ΔH=Lв.уч-(Lв.уч-Nпap.кaм(bкaм+bцeл))·sinθ при Nпар.кам>2,

где Nпар.кам - количество парных отработанных камер 4 и рабочих камер 3.

Свежую струю воздуха для проветривания выемочного участка подают из транспортного штрека 1 на выемочный штрек 2, откуда он поступает в рабочие камеры 3. Тепловые депрессии he2 и he3 будут препятствовать проходу воздуха через выемочный штрек 2 напрямую в конвейерно-вентиляционный штрек 6, расположенный ниже фронта рабочих камер 3. Исходящая струя воздуха удаляется по вентиляционным сбойкам 5, отработанным камерам 4 в заглубленный конвейерно-вентиляционный штрек 6 в вентиляционный штрек 7 через уклон 9. В процессе увеличения количества отработанных камер и при достижении величин тепловых депрессий, равных he min, перемычку 8 демонтируют, а при достижении величин тепловых депрессий, равных he max, перемычку 8 устанавливают вновь, т.е. выемочный штрек 2 ограждается.

В расчетах учитывается изменяющееся абсолютное значение тепловой депрессии he1, увеличивающей общий объем воздуха, поступающего в выемочный участок.

Моделирование воздухораспределения в реальных условиях калийного рудника показало, что при использовании заявляемой схемы проветривания с применением передвижной шахтной вентиляционной перемычки всего в одной южной панели рудника СКРУ-3 (Соликамского калийного рудоуправления №3, г.Соликамск, Пермский край) экономия электроэнергии составила 3396 МВт·ч за год.

Способ проветривания выемочного участка при обратном порядке отработки полезного ископаемого, расположенного по падению пласта, в котором подают свежий воздух в выемочный штрек, устанавливают вентиляционную перемычку на выемочном штреке за рабочими камерами, отработанный воздух из которых удаляют по вентиляционным сбойкам в конвейерно-вентиляционный штрек,
отличающийся тем, что
предварительно осуществляют расчет минимальной и максимальной тепловых депрессий hе min и he max соответственно, возникающих между выемочным штреком и вентиляционными сбойками а также между выемочным и заглубленным конвейерно-вентиляционным штреками как функций от минимальной he min=f(fΔHmin) и максимальной he max=f(ΔHmax) величин разностей высотных отметок между местом отработки рабочих камер и местом выхода воздуха из выемочного штрека в уклон ΔHmin и ΔНmax соответственно, при этом величины ΔH рассчитывают в зависимости от количества парных отработанных камер по следующим формулам:
ΔH=Lв.уч-(Lв.уч-(Lот.уч+2bкам+bцел))·sinθ при Nпар.кам=2 и
ΔH=Lв.уч-(Lв.уч-Nпap.кaм(bкaм+bцeл))·sinθ при Nпар.кам>2,
где Lв.уч - длина выемочного участка,
Nпар.кам - количество парных отработанных камер,
Lот.уч - длина отработанного участка за вентиляционными сбойками,
bкам - ширина отработанных камер,
bцел - ширина целика,
θ - угол падения пласта,
при этом в процессе увеличения количества отработанных камер и при достижении величины тепловой депрессии, равной he min, перемычку демонтируют, а при достижении величины тепловой депрессии, равной hе max, перемычку устанавливают вновь.



 

Похожие патенты:

В способе решение задачи достигается за счет того, что создается комплексная защита открытого двухпутного проема путем создания двух завес шиберирующего типа (1 - холодная и 2 - теплая степени защиты) и одной завесы, формирующей настилающуюся струю теплого воздуха (3-я степень защиты), а также подогрев части проникшего холодного воздуха путем смешения с теплым воздухом за счет перетекания воздуха через отверстия в стене, разделяющей двухпутный тоннель на «теплый тоннель» и «холодный тоннель».

Изобретение относится к шахтной и рудничной вентиляции и может быть использовано для повышения достоверности определения параметров проветривания подготовительных выработок угольных шахт и рудников, в частности аэродинамических и механических параметров гибкого деформируемого воздухопровода.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к шахтной вентиляции транспортных тоннелей. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей установки, повышение ее надежности и возможности быстрого монтажа и перестановки на новое место эксплуатации.

Изобретение относится к шахтной, рудничной вентиляции и вентиляторостроению, а именно к осевым вентиляторам для местного проветривания горных выработок шахт. Задачей изобретения является создание вентилятора местного проветривания шахт, имеющего повышенные аэродинамические характеристики (давление, производительность и КПД) и обеспечивающего возможность реверсивного режима работы при изменении направления вращения рабочих колес, понижение массогабаритной характеристики вентилятора.

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при проходке горных выработок. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и удобства обслуживания трубопровода.

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при проветривании ортов или штреков на погрузочно-доставочных горизонтах рудных шахт. .

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при определении динамической работы перемещения тела. .

Изобретение относится к вентиляционным трубам для горных выработок. .

Изобретение относится к горной промышленности, к разработке сближенных пологих пластов. Способ включает проходку выемочных штреков по двум пластам, сбиваемых уклонами, проветривание тупиковых забоев вентиляционными установками местного проветривания и подачу отбитой руды от проходки выемочных штреков по верхнему пласту через рудоспускные скважины на конвейерную линию, смонтированную на нижнем пласте. Выемочные и конвейерный штреки по нижнему пласту проходят прямым порядком до границы выемочного участка и их проветривание производят за счет общешахтной депрессии по возвратноточной схеме с использованием наиболее удаленной междуштрековой сбойки. Затем осуществляют проходку спиралеобразного уклона на верхний пласт, после чего в обратном порядке проходят выемочный штрек по верхнему пласту с его проветриванием через скважины, с установленными на них вентиляторами. После сбойки выемочного штрека с вентиляционными выработками верхнего пласта, проветривание осуществляют по возвратноточной схеме с движением воздуха в прямом порядке по выработкам на нижнем пласте и с обратным движением воздуха по выработкам верхнего пласта. Изобретение позволяет увеличить эффективность разработки за счёт сокращения объёмов подготовительных выработок и времени на подготовку выемочного участка. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для проветривания глубоких карьеров и эффективной очистки выдаваемого из рабочей зоны воздуха. Технический результат заключается в создании эффективной установки для всасывания и очистки больших объемов запыленного воздуха, требуемого для проветривания карьера, путем организации направленного воздушного потока с выводом его на поверхность. В установке для очистки воздуха (1) от пыли, содержащей корпус (14), узел подвода запыленного воздуха (1) и циклонную камеру (9) с коническим днищем, узел подвода установлен на вращающейся платформе (15) и включает расположенные по окружности воздуховоды (2), снабженые нагнетательными вентиляторами (3) и соединенные с кольцевыми каналами (7), которые сообщаются с циклонной камерой (9) и снабжены соплами (8) для подачи нагнетаемого воздуха (1) по окружности в верхнюю часть циклонной камеры (9). Вентиляционная труба (10) размещена соосно над циклонной камерой (9), а под корпусом (14) установки расположена ходовая часть (16), при этом установка снабжена штоками (13) и направляющими (12), соединенными с верхней частью штоков (13) и всасывающей частью воздуховода (2), выполненного с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях относительно штоков (13). Ходовая часть (16) выполнена в виде самоходного шасси. Циклонная камера (9) снабжена пылесборником (11). Внутри вентиляционной трубы (10) на заданном расстоянии от ее основания установлены один или несколько эжектирующих аппаратов (19), включающих конфузоры (17) и вентиляторы (18), 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Технический результат заключается в создании высокоэффективного способа управления работой главной вентиляторной установки (ГВУ), работающей на подземных горнодобывающих предприятиях, с использованием результатов статистических оценок значимости влияния параметров воздуха в вентиляторном и диффузорном каналах ГВУ на процесс проветривания шахт. Способ управления работой главной вентиляторной установки при проветривании шахт включает поступление данных с датчиков давления и расхода воздуха на микроконтроллерный блок (МКБ), их обработку и подачу управляющих сигналов на задающее устройство ГВУ. Новым является то, что датчики размещают в вентиляторном и диффузорном каналах ГВУ и по данным, поступающим в МКБ с датчиков, осуществляют их обработку путем измерения производительности (Qв) ГВУ и статического давления (hст), развиваемого ГВУ, проверки значимости данных, поступающих с указанных датчиков, и определения отсутствия или наличия общешахтной естественной тяги (hе), а также степени ее влияния на процесс проветривания шахты методом статистической оценки степени значимости влияния указанных параметров на режим работы ГВУ. Затем по результатам этих оценок формируют управляющий сигнал на задающее устройство ГВУ либо продолжают накапливать данные без изменения режима работы ГВУ. Использование метода статистических оценок позволяет существенно повысить эффективность управления работой ГВУ и исключить лишние энергозатраты.

Изобретение относится к вентиляции метрополитенов и может быть использовано в системе тоннельной вентиляции метрополитенов. Способ включает подачу наружного воздуха на станцию через вентиляционную камеру и удаление отработанного воздуха через тоннели, сбойки и другую вентиляционную камеру. При движении поездов по линии наружный воздух подают на станцию через вентиляционную камеру, установленную с одного торца станции, одновременно через каналы, которыми эта вентиляционная камера соединена со станцией и с тоннелем, по которому поезд уходит со станции, а удаляют отработанный воздух со станции через вентиляционную камеру, установленную с другого торца станции, одновременно через каналы, которыми эта вентиляционная камера соединена со станцией и с тоннелем, по которому поезд приходит на станцию. При отсутствии движения поездов на линии наружный воздух подают на станцию через любую из указанных вентиляционных камер станции, отключив другую, а отработанный воздух удаляют через вентиляционные камеры соседних станций, подключенные на удаление. В случае пожара поезда на станции перекрывают каналы, которыми обе вентиляционные камеры станции соединены с тоннелями, а вентиляционную камеру, через которую подают наружный воздух на станцию, переключают на режим вытяжки, удаляя задымленный воздух со станции одновременно через каналы, которыми соединены обе вентиляционные камеры со станцией, а наружный воздух подают на станцию через пешеходные пути. В случае пожара поезда в тоннеле между соседними станциями, на той из них, на которую двигаются эвакуирующиеся пассажиры, включают на приток вентиляционную камеру, ближайшую к аварийному поезду, и подают наружный воздух через нее и канал, которым эта вентиляционная камера соединена с тоннелем с аварийным поездом, а на другой из указанных соседних станций включают на вытяжку вентиляционную камеру, ближайшую к аварийному поезду, и удаляют задымленный воздух из тоннеля с аварийным поездом через канал, которым эта вентиляционная камера связана с тоннелем с аварийным поездом, при этом закрывают клапаны в сбойках участка линии с аварийным поездом и шиберы, установленные у порталов, которыми тоннель с аварийным поездом соединен с соседними станциями. Достигается равномерное удаление теплоизбытков из тоннелей при штатных режимах работы вентиляции и обеспечиваются нормативные скорости воздуха на путях эвакуации пассажиров при пожаре поезда на станции и в тоннеле. 4 ил.

Изобретение относится к системам обогрева различных объектов и предназначено преимущественно для использования при подогреве воздуха, подаваемого в шахту. Установка для подогрева воздуха, подаваемого в шахту, содержит камеру сгорания, воздухоподогреватель, вентилятор, дымосос и трубопроводы. Установка снабжена воздухораспределительным устройством горячего воздуха и камерой смешения холодного и горячего воздуха, размещенными в воздухоподающем стволе перед шахтным вентилятором, при этом дымосос размещен на выходе газов и установлен с вентилятором с возможностью создания разрежения в потоке газа и давления в потоке воздуха, причем воздухораспределительное устройство горячего воздуха выполнено в виде кольца из трубы, имеющей щель, направленную поперек потока холодного воздуха, и присоединенной к трубопроводу горячего воздуха. Установка позволяет снизить расходы на подогрев воздуха и исключить попадание топочных газов в воздух, подаваемый в шахту. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при проветривании глубоких карьеров трубопроводным способом. Техническим результатом является повышение эффективности проветривания крупных застойных зон глубоких карьеров за счет расширения зоны активного действия вентиляционного трубопровода. Способ включает удаление загрязненного воздуха из застойных зон с помощью воздуходувной машины через осевой эластичный канал надувного трубопровода, удерживаемого в выработанном пространстве карьера системой тросов и силой избыточного статического давления внутри надувной стенки трубопровода, и перемещение трубопровода в застойных зонах, процесс удаления загрязненного воздуха из застойных зон сопровождают его наддувом с периферии пылегазовых скоплений к всасывающему отверстию посредством струй свежего воздуха, подаваемого из выпускных отверстий на внешней поверхности надувной стенки трубопровода, необходимые для формирования струй избыточное статическое давление и расход свежего воздуха внутри надувной стенки обеспечивают с помощью дополнительной воздуходувной машины, а перемещением трубопровода в застойных зонах управляют путем регулирования суммарного импульса истекающих из выпускных отверстий струй. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для проветривания подземных горнодобывающих предприятий. Техническим результатом является повышение энергоэффективности проветривания за счет действия тепловых депрессий, действующих между стволами, и общерудничной естественной тяги на всех типах подземных горнодобывающих предприятий, работающих по различным способам проветривания (всасывающему, нагнетательному или комбинированному) с различным количеством стволов; расширение периода использования способа (круглогодично). Согласно способу подают наружный воздух по воздухоподающим стволам за счет работы главной вентиляторной установки (ГВУ), нагревают его в шахтной калориферной установке, расположенной в поверхностном комплексе воздухоподающего ствола, при нагреве определяют величины тепловых депрессий, действующих между стволами, и общерудничной естественной тяги в микроконтроллерном блоке. Теплопроизводительность шахтной калориферной установки и режим работы главной вентиляторной установки регулируются устройствами управления, на которые поступает информация с микроконтроллерного блока в зависимости от величины тепловых депрессий, действующих между стволами, и общерудничной естественной тяги. Наружный воздух подают по воздухоподающим стволам, используя различные способы проветривания и любое количество воздухоподающих стволов. Воздух, проходящий по подземной части горнодобывающего предприятия, нагревают при помощи электронагревательных пластинчатых элементов, расположенных в главных вентиляционных выработках, подходящих к вентиляционному стволу. В холодное время года нагревают воздух в главных вентиляционных выработках до значения температуры, при которой между стволами возникают положительные тепловые депрессии и общерудничная естественная тяга. В теплое время года, в период отключения шахтной калориферной установки, нагрев воздуха в главных вентиляционных выработках осуществляют в зависимости от соотношения затрачиваемой на работу электронагревательных пластинчатых элементов и сэкономленной на главной вентиляторной установке электроэнергии, которое вычисляется в микроконтроллерном блоке. При нагреве воздуха определяют величины тепловых депрессий, действующих между стволами, и общерудничной естественной тяги в микроконтроллерном блоке, при этом теплопроизводительность электронагревательных пластинчатых элементов регулируется устройствами управления, на которые поступает информация с микроконтроллерного блока в зависимости от требуемых величин тепловых депрессий, действующих между стволами, и общерудничной естественной тяги. Отводят нагретый воздух на поверхность, используя любое количество вентиляционных стволов, при этом в главных вентиляционных выработках каждого вентиляционного ствола располагают электронагревательные пластинчатые элементы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к системе регулирования воздухоподготовки на поземном горном предприятии. Технический результат заключается в создании высокоэффективной автоматизированной системы регулирования воздухоподготовки на подземном горнодобывающем предприятии, работающей в холодное и теплое время года за счет обеспечения надежной работы системы воздухоподготовки с использованием резервной шахтной калориферной установки. Система включает главную вентиляторную установку (ГВУ), воздухоподающий ствол, надшахтное здание, по периметру которого расположены теплообменники калориферной установки (КУ). Воздухоподающий ствол через калориферный канал связан с резервной шахтной калориферной установкой (ШКУ), которая снабжена перекрывающей ладой и нагнетательными вентиляторами. Воздухозаборные окна КУ и резервной ШКУ снабжены управляемыми шторками. Надшахтное здание выполнено со скиповыми окнами. При этом за каждым теплообменником КУ размещены датчики температуры. В калориферном канале и в околоствольном дворе воздухоподающего ствола установлены датчики температуры, давления, либо плотномеры и датчики расхода, которые связаны с микроконтроллерным блоком, выполненным с возможностью подачи управляющих сигналов на механизмы изменения теплопроизводительности КУ и резервной ШКУ. 6 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для проветривания выемочных участков (панелей и блоков). Технический результат заключается в разработке энергоэффективного способа проветривания выемочного участка при обратном порядке отработки полезного ископаемого, расположенного по падению пласта, обеспечивающего регулирование работы вентиляторов местного проветривания в зависимости от величин тепловых депрессий, возникающих между выработками выемочного участка, а также угла γ наклона камер относительно оси выемочного штрека. Способ включает подачу свежего воздуха в выемочный штрек, удаление отработанного воздуха по вентиляционным сбойкам в конвейерно-вентиляционный штрек, предварительный расчет минимальной и максимальной тепловых депрессий he min и he max, возникающих между выемочным штреком и вентиляционными сбойками he2 и he3 и между выемочным и заглубленным конвейерно-вентиляционным штреками he1 соответственно. Расчеты каждой из величин he2 и he3 проводят с учетом угла γ наклона камер относительно оси выемочного штрека, по результатам расчетов выбирают участки отработки выемочного штрека, для которых требуется проветривание, и осуществляют проходку конвейерно-вентиляционного штрека параллельно либо под углом к оси выемочного штрека, при этом нагнетание свежего воздуха в рабочие камеры осуществляют с помощью вентиляторов местного проветривания, выполненных с возможностью изменения производительности по мере отработки камер в зависимости от максимального he max и минимального he min значений величин he2 и he3 соответственно, а также при тупиковой проходке камеры и при сквозном ее проветривании в зависимости от угла γ. Кроме того, для предотвращения утечек воздуха из выемочного штрека напрямую в конвейерно-вентиляционный штрек рудоспуски оборудованы механизмами защиты от утечек. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области вентиляции и кондиционирования, а именно к устройствам с естественной вентиляцией с утилизацией тепла. Технический результат направлен на создание устройства с естественной энергонезависимой вентиляцией с возможностью утилизации тепла, распределенного в толще грунта, позволяющего поддерживать положительную температуру внутри подземного сооружения, обеспечивая естественную вентиляцию, предотвращающую опасный уровень загазованности помещения. Подземное сооружение с естественной теплообменной вентиляцией состоит из корпуса подземного сооружения, канала приточного воздуха, канала удаления воздуха. Устройство дополнительно содержит теплообменные пластины, расположенные по периметру канала приточного воздуха, которые осуществляют обмен тепла, распределенного в толще грунта с циркулирующим за счет силы тяги воздухом, производящим вентиляцию и обогрев помещения подземного сооружения. 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-09-27 2014-09-26T19:24:46
Наверх