Способ инкапсуляции карбонатов кальция и магния
Владельцы патента RU 2545776:
Кролевец Александр Александрович (RU)
Богачев Илья Александрович (RU)
Бойко Екатерина Евгеньевна (RU)
Никитин Кирилл Сергеевич (RU)
Изобретение относится к области инкапсуляции, в частности способу получения микрокапсул карбоната кальция и карбоната магния в оболочке из альгината натрия. Согласно способу по изобретению карбонат кальция или карбонат магния растворяют в изопропаноле, добавляют полученный раствор к раствору альгината натрия в изопропаноле в присутствии Е472с при перемешивании со скоростью 1000 об/с. Карбонат кальция или карбонат магния и альгинат натрия берут в массовом соотношении 1:1 или 1:3. Затем добавляют хлороформ. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают и сушат. Процесс осуществляют при 25оС в течение 20 минут. Изобретение обеспечивает упрощение и ускорение процесса получения микрокапсул, уменьшение потерь при их получении (увеличение выхода по массе). 4 пр.
Изобретение относится к области инкапсуляции.
Ранее были известны способы получения микрокапсул солей.
В патенте РФ 2359662, МПК A61K 009/5С, A61J 003/07, B01J 013/02, A23L 001/00, опубликован 27.06.2009, предложен способ получения микрокапсул хлорида натрия с использованием распылительного охлаждения в распылительной градирне Niro при следующих условиях: температура воздуха на входе 10°C, температура воздуха на выходе 28°C, скорость вращения распыляющего барабана 10000 оборотов/мин. Микрокапсулы по изобретению обладают улучшенной стабильностью и обеспечивают регулируемое и/или пролонгированное высвобождение активного ингредиента.
Недостатками предложенного способа являются длительность процесса и применение специального оборудования, комплекс определенных условий (температура воздуха на входе 10°C, температура воздуха на выходе 28°C, скорость вращения распыляющего барабана 10000 оборотов/мин).
Наиболее близким методом является способ, предложенный в патенте РФ 2134967, МПК A01N 53/00, A01N 25/28, опубликован 27.08.1999. В воде диспергируют раствор смеси природных липидов и пиретроидного инсектицида в весовом отношении 2-4:1 в органическом растворителе, что приводит к упрощению способа микрокапсулирования.
Недостатком метода является диспергирование в водной среде, что делает предложенный способ неприменимым для получения микрокапсул водорастворимых препаратов в водорастворимых полимерах.
Техническая задача - упрощение и ускорение процесса получения микрокапсул, уменьшение потерь при получении микрокапсул (увеличение выхода по массе).
Решение технической задачи достигается способом инкапсуляции карбонатов кальция и магния, отличающимся тем, что в качестве оболочки микрокапсул используется альгинат натрия при получении инкапсулируемых частиц методом осаждения нерастворителем с применением хлороформа в качестве осадителя, процесс получения микрокапсул осуществляется без специального оборудования.
Отличительной особенностью предлагаемого метода является получение микрокапсул методом осаждения нерастворителем с использованием хлороформа в качестве осадителя, а также использование альгината натрия в качестве оболочки частиц.
Результатом предлагаемого метода является получение микрокапсул карбонатов кальция и магния в альгинате натрия.
ПРИМЕР 1 Получение микрокапсул карбоната кальция в альгинате натрия, соотношение ядро : оболочка 1:3
Суспензию 1 г карбоната кальция в изопропаноле добавляют в суспензию альгината натрия в изопропаноле, содержащий указанного 3 г полимера, в присутствии 0,01 г препарата E472c при перемешивании 1200 об/сек. Далее приливают 6 мл хлороформа. Полученную суспензию отфильтровывают и сушат при комнатной температуре.
Получено 4 г порошка микрокапсул. Выход составил 100%.
ПРИМЕР 2 Получение микрокапсул карбоната магния в альгинате натрия, соотношение ядро : оболочка 1:3
Суспензию 1 г карбоната магния добавляют в суспензию альгината натрия в изопропаноле, содержащий указанного 3 г полимера, в присутствии 0,01 г препарата E472c при перемешивании 1200 об/сек. Далее приливают 6 мл хлороформа. Полученную суспензию отфильтровывают и сушат при комнатной температуре.
Получено 4 г порошка микрокапсул. Выход составил 100%.
ПРИМЕР 3 Получение микрокапсул карбоната кальция в альгинате натрия, соотношение ядро : оболочка 1:1
Суспензию 1 г карбоната кальция в изопропаноле добавляют в суспензию альгината натрия в изопропаноле, содержащий указанного 1 г полимера, в присутствии 0,01 г препарата E472c при перемешивании 1200 об/сек. Далее приливают 4 мл хлороформа. Полученную суспензию отфильтровывают и сушат при комнатной температуре.
Получено 2 г порошка микрокапсул. Выход составил 100%.
ПРИМЕР 4 Получение микрокапсул карбоната магния в альгинате натрия, соотношение ядро : оболочка 1:1
Суспензию 1 г карбоната магния добавляют в суспензию альгината натрия в изопропаноле, содержащий указанного 1 г полимера в присутствии 0,01 г препарата E472c при перемешивании 1200 об/сек. Далее приливают 4 мл хлороформа. Полученную суспензию отфильтровывают и сушат при комнатной температуре.
Получено 2 г порошка микрокапсул. Выход составил 100%.
Способ получения микрокапсул карбоната кальция и карбоната магния, где в качестве оболочки микрокапсул используется альгинат натрия, характеризующийся тем, что суспензию 1 г карбоната кальция в изопропаноле или карбоната магния добавляют в суспензию альгината натрия в изопропаноле, содержащую 1 г или 3 г альгината натрия, в присутствии 0,01 г препарата E472c при перемешивании, приливают 4 мл или 6 мл хлороформа соответственно, отфильтровывают полученную суспензию и сушат при комнатной температуре
