Система автоматического регулирования нагрева металла в нагревательных печах периодического действия

Авторы патента:

Курмашев Евгений Александрович (RU)

Вьюгина Мария Сергеевна (RU)

Морозов Александр Андреевич (RU)

Соколова Анастасия Андреевна (RU)

F27B3/28 - размещение устройств для управления, наблюдения, сигнализации и т.п. устройств

Владельцы патента RU 2553147:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) (RU)

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для автоматического регулирования теплового режима нагревательных печей периодического действия. Система автоматического регулирования нагрева металла в нагревательных печах периодического действия, содержащая блок формирования задания по теплопоглощению металла, блок определения теплопоглощения металла, состоящий из тепломера и дифференциатора, три блока сравнения, регулятор расхода воздуха, блок формирования задания по скорости и изменения температуры футеровки, блок определения скорости изменения температуры футеровки, регулятор расхода топлива; первые входы первого и второго блоков сравнения соединены с выходом блока определения теплопоглощения металла, а вторые выходы подключены к выходу блока формирования задания по теплопоглощению металла, выход второго блока сравнения соединен с регулятором расхода воздуха, выход первого блока сравнения подключен к блоку формирования задания по скорости изменения температуры футеровки, выход которого соединен с первым входом третьего блока сравнения, второй вход которого подключен к блоку определения скорости изменения температуры футеровки, а выход третьего блока сравнения соединен с регулятором расхода топлива, дополнительно содержит блок определения скорости роста толщины окалины, блок задания по минимуму окалины, четвертый блок сравнения, при этом выход блока определения теплопоглощения соединен с входом блока определения скорости роста толщины окалины, выход которого подключен к первому входу четвертого блока сравнения, второй вход которого соединен с выходом блока задания по минимуму окалины, а выход четвертого блока сравнения подключен к регулятору расхода воздуха. Технический результат: повышение качества процесса регулирования теплового режима печи и сокращение расхода топлива на нагрев металла и повышение качества нагрева заготовок. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для автоматического регулирования теплового режима нагревательных печей периодического действия.

Известна «Система автоматического регулирования температуры в печи» (Авторское свидетельство СССР №1183812, F27D 19/00, 1985 г.), содержащая датчик температуры, установленный в зоне регулирования температуры, регуляторы температуры и соотношения расходов топлива и воздуха и исполнительные механизмы подачи топлива и воздуха.

Недостатком указанной системы является отсутствие текущей информации о фактическом нагреве металла, то есть о тепловом потоке, поглощаемом металлом, что приводит к перерасходу топлива.

Известна «Система автоматического регулирования косвенного радиационного режима нагревательной печи периодического действия» (Патент на изобретение РФ №2030462, МПК C21D 11/00, F27D 19/00, 1995 г.), принятая за прототип, содержащая задатчик и датчик регулируемого параметра, два блока сравнения, первые входы которого соединены с выходом датчика регулируемого параметра, вторые входы - с выходом задатчика, а выход второго блока сравнения соединен с регулятором расхода воздуха, содержит в качестве задатчика регулируемого параметра блок формирования задания по теплопоглощению металла, а в качестве датчика регулируемого параметра - блок определения теплопоглощения металла, система снабжена блоком формирования задания по скорости изменения температуры футеровки, третьим блоком сравнения, блоком определения скорости изменения температуры футеровки, регулятором расхода топлива, вход которого соединен с выходом третьего блока сравнения, входы которого с соединены с выходом блока формирования задания по скорости изменения температуры футеровки и с выходом блока определения скорости изменения температуры футеровки; при этом в качестве блока определения теплопоглощения металла система содержит устройство для измерения теплового потока, поглощаемого металлом, устанавливаемое на уровне нагреваемого металла, выход которого подключен к дифференциатору; в качестве блока определения скорости изменения температуры футеровки система содержит термопару, устанавливаемую в своде печи на уровне внутренней поверхности футеровки, выход которой подключен к дифференциатору.

Недостатком указанной системы является отсутствие оценки теплофизического состояния металла в нагревательной печи периодического действия в реальном времени, а именно текущей информации о фактической толщине окалины.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении качества процесса регулирования теплового режима печи и, как следствие, сокращении расхода топлива на нагрев металла и повышении качества нагрева заготовок.

Технический результат достигается тем, что система автоматического регулирования нагрева металла в нагревательных печах периодического действия, содержащая блок формирования задания по теплопоглощению металла, блок определения теплопоглощения металла, состоящий из тепломера и дифференциатора, три блока сравнения, регулятор расхода воздуха, блок формирования задания по скорости изменения температуры футеровки, блок определения скорости изменения температуры футеровки, регулятор расхода топлива; первые входы первого и второго блоков сравнения соединены с выходом блока определения теплопоглощения металла, а вторые выходы подключены к выходу блока формирования задания по теплопоглощению металла, выход второго блока сравнения соединен с регулятором расхода воздуха, выход первого блока сравнения подключен к блоку формирования задания по скорости изменения температуры футеровки, выход которого соединен с первым входом третьего блока сравнения, второй вход которого подключен к блоку определения скорости изменения температуры футеровки, а выход третьего блока сравнения соединен с регулятором расхода топлива, дополнительно содержит блок определения скорости роста толщины окалины, блок задания по минимуму окалины, четвертый блок сравнения, при этом выход блока определения теплопоглощения соединен с входом блока определения скорости роста толщины окалины, выход которого подключен к первому входу четвертого блока сравнения, второй вход которого соединен с выходом блока задания по минимуму окалины, а выход четвертого блока сравнения подключен к регулятору расхода воздуха.

На фиг.1 и фиг.2 представлены блок-схемы системы автоматического регулирования нагрева металла в нагревательных печах периодического действия.

Система автоматического регулирования нагрева металла в нагревательных печах периодического действия включает: блок определения теплопоглощения 1, блок формирования задания по теплопоглощению металла 2, первый блок сравнения 3, второй блок сравнения 4, регулятор расхода воздуха 5, блок формирования задания по скорости изменения температуры футеровки 6, третий блок сравнения 7, блок определения скорости изменения температуры футеровки 8, регулятор расхода топлива 9; блок определения скорости роста толщины окалины 10, блок задания по минимуму окалины 11, четвертый блок сравнения 12.

Система автоматического регулирования нагрева металла в нагревательных печах периодического действия содержит: блок определения теплопоглощения 1, состоящий из тепломера и дифференциатора, вход которого соединен с выходом тепломера, а выход является выходом блока определения теплопоглощения металла; блок формирования задания по теплопоглощению металла 2; первый блок сравнения 3 и второй блок сравнения 4, первые входы которых соединены с выходом блока определения теплопоглощения металла 1, а вторые - с выходом блока формирования задания по теплопоглощению металла 2, выход второго блока сравнения 4 соединен с регулятором расхода воздуха 5; выход первого блока сравнения 3 соединен с блоком формирования задания по скорости изменения температуры футеровки 6, который подключен к третьему блоку сравнения 7, соединенному с блоком определения скорости изменения температуры футеровки 8 и регулятором расхода топлива 9; блок определения скорости изменения температуры футеровки 8 состоит из термопары, установленной в своде печи на уровне внутренней поверхности футеровки, и дифференциатора, вход которого соединен с выходом термопары, а выход является выходом блока определения скорости изменения температуры футеровки 8; выход тепломера блока определения теплопоглощения 1 соединен с входом блока определения скорости роста толщины окалины 10, выход которого является первым входом четвертого блока сравнения 12, вторым входом для которого служит выход с блока задания по минимуму окалины 11, выход четвертого блока сравнения 12 соединен с регулятором расхода воздуха 5.

Система работает следующим образом.

В блок формирования задания по теплопоглощению металла 2 вводят следующую информацию:

- марка стали нагреваемого металла, геометрические размеры заготовок, теплофизические параметры металла;

- продолжительность нагрева металла;

- температура металла в начале и конце нагрева;

- температуру футеровки в начале нагрева.

На основе этих данных блок формирования задания по теплопоглощению 2 вычисляет теплопоглощение металла, которое является программным заданием для системы автоматического регулирования нагрева металла в нагревательных печах периодического действия. На основе тех же самых данных блок формирования задания по минимуму окалины 11 формирует задание по толщине окалины. Данные сигналы используются регуляторами топлива и воздуха для формирования управляющих воздействий на регулирующую арматуру. Блок определения скорости роста толщины окалины 10 с помощью операции дифференцирования определяет скорость роста толщины окалины на основе данных, получаемых от блока определения теплопоглощения 1. Сигналы от блока формирования задания по теплопоглощению 2 и от блока определения теплопоглощения 1 поступают на второй блок сравнения 4, формирующий сигнал ошибки $ε_{1} = q_{м}^{з а д} (τ) - q_{м}^{и з м} (τ)$ , который поступает на вход регулятора расхода воздуха 5, который формирует управляющее воздействие на расход воздуха (основной канал). Сигналы от блоков определения скорости роста толщины окалины 10 и формирования задания по минимуму окалины поступают на четвертый блок сравнения 12, который формирует сигнал рассогласования текущего и заданного значений скорости роста окалины $ε_{3} = {(\frac{δ H}{δ τ} о к)}^{и з м} - {(\frac{δ H}{δ τ} о к)}^{з а д}$ , в зависимости от которого регулятор расхода воздуха 5 формирует управляющее воздействие на расход воздуха (канал компенсации). Сигнал по измеренному теплопоглощению от блока определения теплопоглощения 1 поступает на первый блок сравнения 3, сюда же поступает сигнал по заданному теплопоглощению от блока формирования задания по теплопоглощению 2; полученный на первом блоке сравнения 3 сигнал ошибки $ε_{1} = q_{м}^{з а д} (τ) - q_{м}^{и з м} (τ)$ поступает на вход блока формирования задания по скорости изменения температуры футеровки 6, который по разности теплопоглощения, заданного программой и измеряемого блоком определения теплопоглощения 1, формирует сигнал текущего задания по скорости изменения температуры футеровки ${(\frac{δ T}{δ τ} ф у т)}^{з а д} = f (ε_{1})$ , который поступает на третий блок сравнения 7. Сюда же поступает сигнал по измеренной скорости изменения температуры футеровки от блока определения скорости изменения температуры футеровки 8. Регулятор расхода топлива 9 формирует управляющее воздействие на расход топлива в зависимости от разности измеренной и заданной скорости изменения температуры футеровки $ε_{2} = {(\frac{δ T}{δ τ} ф у т)}^{и з м} - {(\frac{δ Т}{δ τ} ф у т)}^{з а д}$ .

Использование данной системы для управления нагревом металла в печах периодического действия позволяет вести нагрев по минимуму толщины окалины, формируя управляющее воздействие на расход воздуха по скорости роста толщины окалины металла, что позволяет повысить качество регулирования теплового режима печи, а следовательно, сэкономить топливо и оптимизировать процесс нагрева заготовок, а также повысить качество их нагрева.

Система для автоматического регулирования нагрева металла в нагревательных печах периодического действия, содержащая блок формирования задания по теплопоглощению металла, блок определения теплопоглощения металла, состоящий из тепломера и дифференциатора, три блока сравнения, регулятор расхода воздуха, блок формирования задания по скорости изменения температуры футеровки, блок определения скорости изменения температуры футеровки, регулятор расхода топлива, при этом первые входы первого и второго блоков сравнения соединены с выходом блока определения теплопоглощения металла, а вторые входы подключены к выходу блока формирования задания по теплопоглощению металла, выход второго блока сравнения соединен с регулятором расхода воздуха, выход первого блока сравнения подключен к блоку формирования задания по скорости изменения температуры футеровки, выход которого соединен с первым входом третьего блока сравнения, второй вход которого подключен к блоку определения скорости изменения температуры футеровки, а выход третьего блока сравнения соединен с регулятором расхода топлива, отличающаяся тем, что она снабжена блоком определения скорости роста толщины окалины металла, блоком задания по минимуму толщины окалины металла и четвертым блоком сравнения, при этом выход блока определения теплопоглощения соединен с входом блока определения скорости роста толщины окалины металла, выход которого подключен к первому входу четвертого блока сравнения, второй вход которого соединен с выходом блока задания по минимуму толщины окалины металла, а выход четвертого блока сравнения подключен к регулятору расхода воздуха.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение точности измерения.

Способ для определения момента времени загрузки для загрузки расплавляемого материала в электродуговую печь, устройство обработки сигналов, машиночитаемый программный код, носитель для хранения данных и электродуговая печь // 2526641

Изобретение относится к электродуговой печи, устройству обработки сигналов, носителю для хранения данных, машиночитаемому программному коду и способу для определения момента времени загрузки для загрузки, в особенности дозагрузки, расплавляемого материала (9), в особенности скрапа, в электродуговую печь (1), причем электродуговая печь (1) имеет по меньшей мере один электрод (3a, 3b, 3c) для нагрева находящегося в электродуговой печи (1) расплавляемого материала (G) посредством электрической дуги.

Способ управления электродуговым режимом плавки руднотермической печи при получении фосфора // 2516360

Изобретение относится к области металлургии, а именно к контролю электрических параметров руднотермической печи при выплавке фосфора. Способ включает загрузку и расплавление шихты в печи, измерение в процессе плавки тока и напряжения электродов, потребляемой мощности, величины постоянной составляющей фазного напряжения электродов и печи и регулирование рабочей мощности печи переключением ступеней печного трансформатора, перемещением электродов и/или корректировкой состава загружаемой шихты.

Способ переплава металла в вакуумной электродуговой печи // 2516325

Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано при производстве титана, тантала, урана, ниобия и циркония в вакуумной электродуговой печи (ВДП).

Способ и устройство для регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи // 2510480

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение качества регулирования и оптимизация дожигания окиси углерода.

Способ определения меры кусковатости твердого материала в электродуговой печи, электродуговая печь, устройство обработки сигнала, а также программный код и носитель данных // 2495136

Изобретение относится к области получения металла в электродуговой печи. Технический результат - повышение точности прогнозирования состояния твердого материала в электродуговой печи.

Дуговая электрическая печь // 2473030

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для контроля процесса плавления в дуговой электрической печи. .

Устройство автоматического контроля температуры жидкого металла в реакционной емкости и изменения толщины огнеупорной футеровки электродуговой печи // 2459168

Изобретение относится к области автоматизации контроля технологических параметров в электрометаллургических технологических процессах. .

Способ управления режимом работы рудно-термической печи для получения циркониевого электрокорунда // 2456519

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам управления работой электрических печей для получения легированного (циркониевого) корунда. .

Способ вакуумной дуговой плавки слитков // 2425157

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, а именно к вакуумной дуговой плавке высокореакционных металлов и сплавов, и может быть использовано при выплавке слитков титановых сплавов из литых расходуемых электродов.

Способ контроля процесса плавки в вакуумной дуговой печи // 2556249

Изобретение относится к области измерительной техники. Техническим результатом заявляемого решения является отслеживание длины дуги в процессе плавки в вакуумной дуговой печи. Технический результат достигается тем, что в способе контроля процесса плавки в вакуумной дуговой печи, включающем образование колебательного контура с использованием кристаллизатора и измерение резонансной частоты колебательного контура, образуют колебательный контур из последовательно соединенных кристаллизатора, навесного конденсатора и расходуемого электрода с дугой. В указанном колебательном контуре возбуждают электромагнитные высокочастотные колебания и измеряют резонансную частоту, по величине которой определяют текущее значение длины дуги в вакуумной дуговой печи, изменение которой используют в качестве параметра контроля процесса плавки. 1 ил.

Дуговая печь для электроплавки стали // 2567426

Изобретение относится к электрометаллургии стали с подачей металлизованных окатышей через полые электроды в зону электрических дуг и на поверхность менисков при контакте электрических дуг с жидким металлом под шлаком. Дуговая печь содержит систему загрузки металлизованных окатышей через трубчатые электроды и компьютерную систему управления ходом плавки, которая снабжена выполненными с возможностью подачи сигналов в микроЭВМ датчиком веса лома, датчиком веса сыпучих материалов, датчиком веса металлизованных окатышей, датчиком потребления активной мощности, датчиком потребления мощности, системой контроля температуры металла, датчиками тока и напряжения, программным блоком расчета параметров процесса плавки металлизованных окатышей, при этом микроЭВМ выполнена с возможностью выдачи сигнала в исполнительный механизм системы загрузки металлизованных окатышей. Изобретение позволяет повысить эффективность процессов плавки металлизованных окатышей в ванне дуговой печи за счет подачи окатышей в зону высоких температур в приэлектродном пространстве дуговой печи в управляемом режиме с помощью компьютерной системы сталеплавильного агрегата. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ и система управления процессом плавления и рафинирования металла // 2571971

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение производительности и уменьшение износа футеровки. Способ управления процессом плавления в электродуговой печи включает в себя этапы, на которых вычисляют/определяют массу расплавленного металла и массу твердого металла в заданный момент времени. Причем указанное вычисление основано на исходных значениях масс расплавленного и твердого металла, мощности дуги, подводимой к электродуговой печи, и температурах расплавленного и твердого металла (100). Определяют мощность перемешивания на основании вычисленных/определенных масс (200) и подводят определенную мощность перемешивания к электромагнитной мешалке (300). 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Система управления для дуговой печи // 2576566

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение точности управления. Согласно способу измеряют ток, потребляемый дуговой печью, с помощью по меньшей мере одного устройства измерения тока, измеряют напряжение, подаваемое к дуговой печи, динамически определяют заданное значение для вертикального положения по меньшей мере одного электрода на основе измеренных значений тока и напряжения, при этом динамически определяют фактор скорости движения электрода. С использованием системы управления обеспечивают приводной выходной сигнал на основе динамически определяемого фактора скорости для приведения в действие подъемного устройства для установления вертикального положения по меньшей мере одного электрода с тем, чтобы оно соответствовало динамически определяемому заданному значению. 6 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 табл.,3 ил.

Способ и система управления шихтовым материалом и отслеживания шихтового материала, транспортируемого конвейером непрерывной подачи металлургической печи, в частности электропечи для производства стали // 2583553

Изобретение относится к области подачи шихты к металлургическим печам. Технический результат - повышение точности отслеживания порций шихты. Способ заключается в определении (101) типа и веса материала первой порции шихты для загрузки на первую станцию (200) загрузки в зависимости от заранее заданного рецепта шихты (100), подаче (102) на первую станцию (200) загрузки первой порции шихты, определении (103) веса первой порции шихты. Выгружают (104) первую порцию (C1) шихты на конвейер (2) непрерывного действия, маркируют (105) первую порцию (C1) шихты с помощью средств (M1, M1', M1'') для идентификации. Устанавливают (106) общие размеры первой порции (C1) шихты, выгруженной на конвейер (2) непрерывного действия. Оценивают (107, 108) скорость продвижения первой порции (C1) шихты вдоль участка (2A) загрузки конвейера (2) непрерывного действия и время прибытия первой порции (C1) шихты на последующую станцию (200n) загрузки при ее наличии для загрузки последующей порции шихты или на участок (2B) предварительного подогрева. Около входа к участку (2A) предварительного подогрева распознают (115) в шихтовом материале, выгруженном на конвейер (2) непрерывного действия, первую порцию (C1) шихты и последующие порции (Cn) шихты при их наличии, впоследствии выгруженные на конвейер (2) непрерывного действия с помощью соответствующих средств (M1, M1', M1'') для идентификации. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ регулирования длины электрической дуги в электродуговой печи, устройство для осуществления способа, а также электродуговая печь с таким устройством // 2605739

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для регулирования длины электрической дуги в электродуговой печи. В способе измеряют колебания в стенке металлоприемника печи, посредством которых определяют высоту (Hrel) шлака расплава, причем при отклонениях определенного фактического значения высоты (Hrel) шлака от заданного значения (S) выдают сигналы управления и/или регулирования, посредством которых настраивают длину электрической дуги по меньшей мере одного электрода посредством регулирования импеданса по меньшей мере одного электрода. Устройство содержит по меньшей мере один датчик корпусного шума для регистрации колебаний в стенке металлоприемника печи, вычислительный блок для вычисления фактического значения высоты (Hrel) шлака в металлоприемнике печи, и блок управления или регулирования для настройки длины электрической дуги по меньшей мере одного электрода посредством регулирования импеданса по меньшей мере одного электрода при отклонении фактического значения высоты (Hrel) шлака от заданного значения. Изобретение обеспечивает быстрое реагирование на изменение высоты шлака, при этом основанная на нечеткой логике система регулирования выдает корректирующие коэффициенты для отдельных длин электрической дуги за короткое время реакции порядка одной секунды. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ уменьшения фликера в электродуговых печах и устройство для его осуществления // 2606672

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении стали в электродуговых печах с регулированием показателей фликера. В способе создают посредством запоминающего устройства банк данных по фликеру, в котором сохраняются временные динамики моментального фликера (MF) в зависимости от характеристик состояния и рабочих характеристик, выполняют посредством регистрирующего устройства измерение временной динамики MF во время начальной фазы расплавления и определяют имеющие к ней отношение характеристики состояния и рабочие характеристики, выполняют посредством вычислительного устройства сравнение измеренных временных динамик MF во время начальной фазы расплавления с сохраненными временными динамиками фаз расплавления общих динамик банка данных по фликеру с учетом характеристик состояния и рабочих характеристик, выполняют посредством вычислительного устройства выбор временной общей динамики с максимальным совпадением MF, а также характеристик состояния и рабочих характеристик в качестве спрогнозированной общей динамики фликера, выполняют посредством управляющего устройства упреждающее динамическое согласование дальнейшего управления процессом производства стали при сравнении спрогнозированной общей динамики с заранее заданными предельными показателями для фликера. Изобретение позволяет регулировать показатели фликера, которые следует ожидать и с высокой степенью вероятности могут определяться, исходя из характеристик состояния и рабочих характеристик, которые регистрируют во время первых минут в фазе расплавления. Таким путем фликер может эффективно уменьшаться и удерживаться ниже заранее заданных предельных показателей. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ контроля процесса плавки в вакуумной дуговой печи // 2620537

Предлагаемое техническое решение относится к измерительной технике. Техническим результатом заявляемого технического решения является повышение точности измерения межэлектродного промежутка. Способ включает измерение собственной резонансной частоты колебательного контура, возбужденного электромагнитными колебаниями, и содержащего плавящийся электрод с дугой, с учетом которой определяют межэлектродный промежуток и по величине которого контролируют процесс плавки. При этом возбуждение электромагнитных колебаний осуществляют в колебательном контуре, представляющем собой открытый резонатор, в качестве отражателей которого используют торец плавящегося электрода, выполненного со сквозным отверстием, через которое вводят электромагнитные колебания, и ванну жидкого металла в кристаллизаторе. 1 ил.

Устройство и способ контроля садки в электрических дуговых печах // 2627821

Изобретение относится к металлургии. Технический результат – повышение качества загрузки. Устройство снабжено по меньшей мере системой регистрации поточечного профиля садки металла, находящейся на конвейере, по меньшей мере двумя средствами выборочного хранения и загрузки садки металла, расположенными на расстоянии друг от друга вдоль указанного конвейера. Устройство также содержит систему обработки данных и управления, соединенную с упомянутой системой регистрации поточечного профиля садки металла для обнаружения пустых или недостаточно заполненных зон конвейера. При этом упомянутые средства выборочного хранения и загрузки выполнены с возможностью их избирательной активации указанной системой обработки данных и управления для пополнения садки металла, находящейся на упомянутом конвейере, дополнительной садкой в соответствии с указанными пустыми или недостаточно заполненными зонами. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ эксплуатации дуговой электрической печи и плавильный агрегат, оснащенный эксплуатируемой этим способом дуговой электрической печью // 2630133

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для управления текущим рабочим состоянием дуговой электрической печи при ее эксплуатации в плавильном агрегате, в котором для каждого из множества компонентов плавильного агрегата, влияющих на условия эксплуатации дуговой электрической печи, регистрируют по меньшей мере одно значение измерения для характеризующей его рабочее состояние измеряемой величины и сравнивают с соответственно текущим допустимым предельным значением для этой измеряемой величины и на основании результата сравнения определяют максимальную подводимую мощность, подводимую к дуговой электрической печи в течение периода (Δti) времени при соблюдении всех текущих допустимых предельных значений, причем максимально подводимую мощность (Р) и/или длину периода (Δti) времени определяют путем прогнозирования изменения во времени по меньшей мере одной из измеряемых величин. Изобретение позволяет повысить производительность дуговой электрической печи. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.