Способ получения растворимого кофе с добавкой молотого натурального кофе

Авторы патента:

A23F5/24 - экстрагирование кофе; кофейные экстракты (с уменьшенным содержанием алкалоидов A23F 5/20); производство растворимого кофе (способы обжаривания экстрагированного кофе A23F 5/06)

Владельцы патента RU 2553546:

Закрытое акционерное общество "Московская кофейня на паяхъ" (RU)

Изобретение относится к пищевой промышленности. Измельчают предварительно обжаренные зерна натурального кофе. Непрерывно перемешивают в буферной емкости с мешалкой измельченное до грубого помола натуральное кофе в количестве 10-40 мас.% с жидким концентрированным экстрактом кофе с содержанием сухих веществ около 45% с получением гетерогенной смеси. Осуществляют двухстадийный помол в коллоидных мельницах тонкого помола взвешенных частиц жареного молотого натурального кофе в полученной гетерогенной смеси его с жидким концентрированным кофейным экстрактом. Перемешивают в статическом миксере полученную смесь, содержащую мелкие частицы молотого кофе с размером их не более 30 мкм с жидким концентрированным кофейным экстрактом, не содержащим частицы молотого натурального кофе до полного и однородного распределения взвешенных частиц молотого кофе в жидком концентрированном кофейном экстракте. Сушат полученную смесь с получением готового продукта с устойчивым ароматом и вкусом натурального кофе, мелкодисперсного и не требующего вакуумной упаковки. Изобретение обеспечивает упрощение способа, получение продукта, который при заваривании не образует осадка, продукт обладает ароматом обжаренного кофе, обеспечивается длительное сохранение аромата и вкуса обжаренного натурального кофе, отсутствие заморозки на стадии измельчения, при реализации способа не образуется кофейная пыль и отсутствует потеря ароматических веществ за счет помола в жидкой среде. 2 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности и конкретно касается получения кофейного продукта, а именно растворимого кофе с добавкой молотого натурального кофе, что позволяет получить кофейный продукт с устойчивым ароматом и вкусом натурального кофе, полученного из обжаренных зерен натурального кофе.

Из известного уровня техники, относящегося к производству различных кофейных продуктов, известны способы получения растворимого кофе, содержащего добавку молотого натурального кофе, что придает конечному продукту неповторимый аромат и вкус натурального кофе, полученного из обжаренных кофейных зерен.

Так, из патента DE 19700084.3, 09.07.1998 г., известен способ получения сублимированного растворимого кофе с добавкой молотого натурального кофе. Известный способ заключается в следующем:

1. Перед агломерацией обжаренный кофе обдают CO₂, чтобы избежать вредного воздействия кислорода. Перед данным процессом кофе заранее мелко размолот с применением охлаждения при комнатной температуре. Для производства продукта обжаренный кофе должен быть размолот как можно бережнее, тонкий помол должен проводиться при охлаждении.

2. Для агломерации растворимого кофе используется адгезионное смешение (сцепление разнородных твердых и жидких тел).

3. Готовый продукт получается на конечном этапе в смесителях. Замороженный экстракт смешивают с молотым и обжаренным кофе. Если есть необходимость, то на стадии смешения добавляется влажный воздух, повышающий влажность, т.к. агломерированный продукт имеет влажность на 1% меньше, в отличие от конечного продукта.

4. Упаковка кофе должна быть вакуумной, предотвращающей повышение влажности. Данный тип упаковки защищает готовый продукт от воздуха и не позволяет кофе терять вкусовые качества.

5. В конечном продукте доля содержания молотого кофе составляет около 30%.

6. Средний размер частиц молотого кофе в конечном продукте составляет 30 мкм (как известно из уровня техники, нормальный размер частиц молотого кофе должен составлять 30-75 мкм).

7. Остаточная влага у готового продукта - 4-5% (норма до 4% при выпуске продукта с производства).

Известный вышеописанный способ является достаточно трудоемким процессом, готовый продукт выпускают в вакуумной упаковке. Из патента CA 7920071, 08.06.1979 г., известен другой способ производства сублимированного кофе с добавлением молотого натурального кофе. Известный способ заключается в следующем:

1. Свежеобжаренные зерна перед помолом замораживают жидким азотом. Данный процесс сокращает время всей технологии.

2. Помол замороженного кофе идет последовательно на трех мельницах. Для рассева помола после каждой мельницы используют вибросита с размером ячейки - 0.149 мм, 0.74 мм и 0.044 мм соответственно.

3. После этого замороженные зерна подвергают операции помола для получения коллоидного кофейного продукта с размером частиц менее 45 мкм.

4. Замороженный микромолотый кофе смешивается с охлажденным до +4 - +10°C кофейным экстрактом.

5. Содержание коллоидных частиц кофе (размер частиц - до 45 мкм) может находиться в диапазоне 1-15 мас.%. Далее для получения продукта смесь может быть подвергнута стандартным процессам распылительной или сублимационной сушки. В результате добавки коллоидных частиц жареного кофе в продукт достигаются характеристики натурального кофе.

Недостатком известного способа по вышеуказанному патенту являются следующие факторы:

- Для тонкого помола обжаренного кофейного зерна требуется предварительная заморозка при помощи обработки жидким азотом, что усложняет технологический процесс и требует дополнительных энерго- и ресурсозатрат.

- Помол кофе идет в три этапа. Для просеивания молотого кофе до коллоидного размера используют сита с размером ячейки 0.149 мм, 0.74 мм и 0.044 мм соответственно.

Из патента EPO 86308038.8, 16.10.1986 г., известен способ производства сублимированного кофе с добавлением молотого кофе. Известный способ включает следующие стадии:

1. Измельчение обжаренных зерен до размера частиц 75 мкм и добавление молотого кофе в жидкий кофейный экстракт (с содержанием сухих веществ от 10 до 60 мас.%) при температуре от 0°C до 20°C, гомогенизация полученной смеси.

2. Добавление к полученной гомогенизированной смеси ЖКЭ с содержанием сухих веществ от 20 до 40 мас.% (предпочтительно от 35 до 45 мас.%) замороженной кофейной фракции тонкого помола при температуре от -5°C до +30°C (предпочтительно от -5°C до +10°C).

3. Замораживание полученной смеси до температуры (-10°C-50°C).

4. Измельчение замороженной смеси на ударной мельнице.

5. Рассев полученных частиц, отбор фракции с подходящим размером частиц для традиционного процесса сублимационной сушки.

К недостаткам вышеуказанного известного способа получения кофейного продукта следует отнести следующее:

- Необходимость очень мелкого помола при предварительном измельчении жареного кофейного зерна (98% по весу частиц молотого кофе должны иметь размер 75 микрон), что приводит к усложнению технологической схемы и удорожанию технологического процесса (в патенте EPO 86308038.8 предварительный помол ведут с использованием жидкого азота во избежание потери ароматических веществ и для того, чтобы сделать частицы более хрупкими).

- Необходимость предварительного охлаждения смеси кофейного экстракта и измельченного кофе перед окончательным измельчением (ниже 0°C, предпочтительно ниже 45°C), что приводит к усложнению технологической схемы и дополнительным энергозатратам.

- Технологическая стадия измельчения замороженной смеси ЖКЭ с микромолотым кофе при помощи ударной мельницы приводит к усложнению технологической схемы, получению большого количества кофейной пыли, требующей повторного перерастворения.

Данный известный способ может быть отнесен к наиболее близкому аналогу к заявленному способу.

Заявленный в качестве изобретения способ получения растворимого кофе с добавкой молотого натурального кофе лишен отдельных недостатков, присущих вышеописанным известным способам получения аналогичных кофейных продуктов, в том числе и недостатков, имеющихся у способа, указанного в качестве наиболее близкого аналога.

Технической задачей заявленного в качестве изобретения способа получения кофейного продукта является упрощение процесса, снижение его себестоимости и создание процесса производства растворимого кофейного продукта с содержанием частиц обжаренного кофе тонкого помола (средним размером не более 30 мкм), не образующим осадка при заваривании. Получаемый продукт должен обладать ароматом обжаренного кофе, также должно происходить увеличение массового выхода процесса экстракции по содержанию сухих веществ за счет добавленных частиц. Процесс должен быть дешевым.

Поставленная техническая задача и получаемый технический результат достигаются способом получения растворимого кофе с добавкой молотого натурального кофе, включающим измельчение предварительно обжаренных зерен натурального кофе, последующее непрерывное перемешивание в буферной емкости с мешалкой полученного измельченного до грубого помола натурального кофе с жидким концентрированным экстрактом растворимого кофе с содержанием в нем сухих веществ около 45% с получением гетерогенной смеси, последующий двухстадийный помол в коллоидных мельницах тонкого помола взвешенных частиц жареного молотого натурального кофе в полученной гетерогенной смеси его с жидким концентрированным кофейным экстрактом, перемешивание в статическом миксере полученной смеси, содержащей мелкие частицы молотого кофе с размером не более 30 мкм, с жидким концентрированным кофейным экстрактом, не содержащим частицы молотого натурального кофе, до полного и однородного распределения взвешенных частиц молотого кофе в жидком концентрированном кофейном экстракте и последующую сушку смеси с получением готового продукта с устойчивым ароматом и вкусом натурального кофе, мелкодисперсного и не требующего вакуумной упаковки.

Перед сушкой получаемой гетерогенной смеси жидкого концентрированного кофейного экстракта с частицами жареного молотого натурального кофе осуществляют предварительную двухступенчатую заморозку смеси в присутствии хладагента - жидкого аммиака, включающую стадию глубокой заморозки, с последующим получением готового продукта с максимальным линейным размером его частиц в диапазоне 0,2-7 мм.

Общее описание технологического процесса.

В общем виде процесс (способ) получения растворимого кофе с добавкой молотого натурального кофе, обеспечивающего длительное сохранение аромата и вкуса обжаренного натурального кофе, заключается в следующем:

1) Жареный кофе загружается в приемный бункер мельницы предварительного («грубого») помола.

2) После чего происходит процесс измельчения кофе.

3) Далее жареный молотый кофе самотеком из мельницы предварительного «грубого» помола попадает в буферную емкость, оборудованную вертикальным питающим шнеком.

4) Далее через перепускной клапан, питающим вертикальным шнеком кофе предварительного («грубого») помола попадает в смесительную емкость. В эту же смесительную емкость через расходомер (измеритель проходящего потока жидкости) и систему регулирующих клапанов подается жидкий концентрированный экстракт. Подача жидкого концентрированного экстракта в смесительную емкость осуществляется с помощью трубной врезки в главную магистраль подачи жидкого концентрированного экстракта на участок первой стадии заморозки, которая осуществляется под давлением.

5) Смесительная емкость оборудована механической мешалкой, которая осуществляет равномерное перемешивание жареного молотого кофе и жидкого концентрированного экстракта (с содержанием сухих веществ около 45%).

6) Далее центробежным насосом полученная гетерогенная смесь отправляется на коллоидные мельницы, установленные последовательно, на которых осуществляется двухстадийный помол полученной гетерогенной смеси жареного молотого кофе и жидкого концентрированного кофейного экстракта.

После первой стадии помола (на выходе из первой коллоидной мельницы) взвешенные частицы жареного молотого кофе в жидком концентрированном экстракте имеют средний размер менее 100 мкм, после второй стадии помола (на выходе из второй коллоидной мельницы) - менее 30 мкм.

7) Далее гетерогенная смесь взвешенных частиц жареного молотого кофе размером менее 30 мкм и жидкого концентрированного экстракта самотеком через расходомер (измеритель проходящего потока жидкости) и регулирующий клапан попадает в статический миксер.

Статический миксер представляет собой емкость с валом и лопастями, которые приводятся в движение входящими в статический миксер потоками жидкости, вследствие чего происходит перемешивание входящих в статический миксер жидкостей.

В нашем случае первой жидкостью является основной поток жидкого концентрированного экстракта, в который не проводилось добавление частиц жареного молотого кофе; второй жидкостью будет являться полученная гетерогенная смесь взвешенных частиц жареного молотого кофе в жидком концентрированном экстракте. Статический миксер служит для достижения более полного распределения взвешенных частиц жареного и молотого кофе (размер частиц менее 30 мкм) в конечном жидком концентрированном экстракте перед сушкой концентрированного кофейного экстракта.

Перед сушкой получаемой гетерогенной смеси жидкого концентрированного кофейного экстракта с частицами жареного молотого натурального кофе возможно производить предварительную двухступенчатую заморозку смеси в присутствии хладагента - жидкого аммиака. В этом случае осуществляют следующие технологические этапы:

8) За счет давления нагнетания в основном трубопроводе подачи жидкого концентрированного экстракта полученная смесь направляется на первую ступень заморозки экстракта, где осуществляется вспенивание и предварительное охлаждение подаваемой смеси.

9) Далее смесь поступает на вторую ступень заморозки, где осуществляется глубокая заморозка.

10) Далее замороженная смесь подается в вакуумную камеру, где производится стандартный процесс сушки.

Краткое техническое описание технологии добавления жареного молотого кофе к растворимому

Количество жареного молотого кофе, добавляемого в жидкий концентрированный кофейный экстракт, рассчитывается на основании заданного технологией количества сухих веществ.

Конечный средний размер частиц жареного молотого кофе после добавления к жидкому концентрированному кофейному экстракту составляет менее 30 мкм.

Основные технологические компоненты системы

1) Кофейная мельница служит для предварительного («грубого») помола жареного кофе, для последующего смешивания с жидким концентрированным экстрактом. Производительность зависит от степени измельчения и заданного технологического режима и составляет от 10 до 100 и более кг/ч жареного кофе.

2) Буферная емкость, оборудованная вертикальным питающим шнеком, служит для промежуточного накопления и дальнейшей транспортировки предварительно измельченного жареного кофе в смесительную емкость, для проведения смешивания жареного молотого кофе с концентрированным кофейным экстрактом. Заданная производительность вертикального питающего шнека составляет 40 кг/ч, но может варьироваться от 10 до 100 и более кг/ч жареного молотого кофе.

3) Смесительная емкость представляет собой емкость из нержавеющей стали, оборудованную мешалкой для равномерного перемешивания жареного молотого кофе с жидким концентрированным кофейным экстрактом, а также датчиком верхнего уровня заполнения. Благодаря технологическим особенностям оборудования диапазон растворимых сухих веществ подаваемого ЖКЭ может находиться в интервале от 10 до 65%.

4) Насос центробежный, в пищевом исполнении, легко разборный.

Насос служит для перекачивания полученной на предыдущем технологическом этапе смеси жареного молотого кофе с жидким концентрированным кофейным экстрактом.

5) Коллоидные мельницы (2 шт.) помола первой и второй технологической стадии.

Коллоидная мельница первой стадии помола служит для измельчения взвешенных частиц жареного молотого кофе в жидком концентрированном экстракте до размера частиц менее 100 мкм.

Коллоидная мельница второй стадии помола служит для измельчения взвешенных частиц жареного молотого кофе в жидком концентрированном кофейном экстракте до размера частиц менее 30 мкм.

Мельницы первой и второй стадии изготовлены из нержавеющей стали.

6) Статический миксер - емкость из нержавеющей стали, внутри оборудованная валом с лопастями, вращение которых передается за счет движения под давлением двух потоков: жидкого концентрированного экстракта, движущегося по основному технологическому трубопроводу, и смеси жареного молотого кофе с жидким концентрированным экстрактом с размером взвешенных частиц менее 30 мкм. Таким образом, за счет смешивания двух потоков экстракта (с взвешенными частицами жареного и молотого кофе и без частиц) достигается более полное распределение взвешенных частиц жареного и молотого кофе (размер частиц менее 30 мкм) в конечном жидком концентрированном экстракте перед сушкой концентрированного кофейного экстракта.

7) Контрольно-измерительные приборы (датчики уровня заполнения емкостей, расходомеры потока, индикаторы давления потока жидкого концентрированного кофейного экстракта и т.п.).

8) Запорная арматура: трубы из нержавеющей стали, запорные и перепускные клапаны.

9) Панель управления установкой автоматического добавления и смешивания жареного молотого кофе с жидким концентрированным кофейным экстрактом.

Пример 1

Осуществление способа (с распылительной сушкой)

Зеленые зерна кофе, в частности арабика «Бразилия Сантос», были обжарены до степени «темнообжаренный». 40 кг обжаренных зерен были засыпаны в приемный бункер кофейной мельницы и пропущены через мельницу предварительного (грубого) размола. Гранулометрический анализ кофе после предварительного размола показал, что средний размер частиц составил 0,5 мм (Таблица 1).

Таблица 1
Сорт кофе	Гранулометрический состав дробленого кофе после предварительного помола, %
>1,0 мм	1-0,5 мм	0,5-0,250 мм	0,250-0,125 мм	<0,125 мм
«Бразилия Сантос»	0,3	43%	42,2%	11,9	3

Затем измельченный кофе подавался в буферную емкость, откуда при помощи вертикального шнека со скоростью 40 кг/ч подавались в смеситель.

Туда же насосом со скоростью 160 кг/ч подавался жидкий кофейный экстракт.

Эксперимент проводился с экстрактами различных концентраций (представлены в таблице 2)

Таблица 2
Номер эксперимента	Концентрация экстракта, мас.% сухих веществ
1	10
2	40
3	45
4	55
5	60
6	65

Из смесителя при помощи насоса смесь жидкого кофейного экстракта и молотого кофе последовательно подавалась на первую и вторую коллоидные мельницы, где происходил размол частиц жареного кофе до 100 мкм и 30 мкм соответственно.

Поток кофейного экстракта с микромолотым кофе подавался в статический смеситель, где происходило смешивание с основным потоком жидкого кофейного экстракта в статическом смесителе. Скорость потока жидкого кофейного экстракта до статического смесителя составила 300 кг/ч с концентрацией 45% сухих растворимых веществ, а скорость потока после смешения всех компонентов - 500 кг/ч с концентрацией 45% сухих растворимых веществ и содержащий 8 мас.% микромолотого кофе.

Далее кофейный экстракт, содержащий микромолотый кофе, подавался в буферную емкость, снабженную мешалкой.

Сушку концентрированного экстракта производили в сушильной камере с форсуночным распылением продукта.

В сушильную камеру из буферной емкости подавался экстракт с содержанием микромолотого кофе под давлением 30-50 бар.

Сушка осуществляется в две стадии. Первая стадия сушки проходит в верхней части сушильной камеры. Вторая стадия сушки происходит в псевдокипящем слое на дне сушильной камеры. Из сушильной камеры порошок поступает в первую секцию виброфлюидайзера, где они дополнительно досушиваются сушильным воздухом. Во второй секции частицы охлаждаются.

Порошок из виброфлюидайзера поступает на сито, где происходит его разделение на три фракции - крупную, среднюю и мелкую.

Средняя фракция (конечный продукт) выгружается в приемный бункер готовой продукции объемом 2 м³, изготовленный из некорродирующего металла и снабженный герметичной крышкой.

Основные технологические параметры процесса распылительной сушки экстракта представлены в таблице 3.

Таблица 3
Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Температура экстракта, подаваемого из накопительных баков	°C	10±2
Давление на выходе насоса низкого давления	Бар	6±1
Расход экстракта при подаче на форсунки	кг/ч	460±40
Температура подаваемого экстракта	°C	42±4

Температура основного сушильного воздуха	°C	180±10
Температура воздуха на выходе из сушильной камеры	°C	94±8

Полученный готовый продукт - мелкодисперсный, хорошо сыпучий порошок, без комков, состоящий в основном из частиц одинакового размера, не образующий при растворении осадка, а также обладающий выраженным вкусом и ароматом обжаренного кофе. Влажность готового продукта при выходе составляет не более 4%.

Пример 2

Осуществление способа с предварительной заморозкой перед сушкой.

Зеленые зерна кофе, в частности арабика «Бразилия Сантос», были обжарены до степени «темнообжаренный», 40 кг обжаренных зерен были засыпаны в приемный бункер кофейной мельницы и пропущены через мельницу предварительного (грубого) размола. Гранулометрический анализ кофе после предварительного размола показал, что средний размер частиц составил 0,5 мм (Таблица 4).

Таблица 4
Сорт кофе	Гранулометрический состав дробленого кофе после предварительного помола, %
>1,0 мм	1-0,5 мм	0,5-0,250 мм	0,250-0,125 мм	<0,125 мм
«Бразилия Сантос»	0,5	42,9%	42,1%	9,1	3,9

Затем измельченный кофе подавался в буферную емкость, откуда при помощи вертикального шнека со скоростью 40 кг/ч подавался в смеситель.

Туда же насосом со скоростью 400 кг/ч подавался жидкий кофейный экстракт.

Эксперимент проводился с экстрактами различных концентраций (представлены в таблице 5).

Таблица 5
Номер эксперимента	Концентрация экстракта, мас.% сухих веществ
1	10
2	40
3	45
4	55
5	60
6	65

Поток кофейного экстракта с микромолотым кофе подавался в статический смеситель, где происходило смешивание с основным потоком жидкого кофейного экстракта в статическом смесителе. Скорость потока жидкого кофейного экстракта до статического смесителя составила 500 кг/ч, а скорость потока после смешения всех компонент - 940 кг/ч.

Полученная смесь насосом направлялась на первую ступень заморозки, после которой вспенивалась и охлаждалась до температуры -3°C в скребковом теплообменнике. Заморозка кофейного экстракта, содержащего нерастворимые частички молотого обжаренного кофе, производилась на поверхности вращающегося барабана (охлаждение барабана происходило за счет циркуляции аммиака с температурой -54°C). При помощи скребков замороженный кофейный экстракт удалялся с барабанов, измельчался и далее проводился стандартный процесс сушки.

При этом жареный кофе загружается в приемный бункер мельницы, где осуществляют грубый помол кофейных зерен до среднего размера их около 0,5 мм. После жарки (перед грубым помолом) кофейные зерна охлаждаются до комнатной температуры (20-25°C).

Далее жареный кофе предварительного грубого помола самотеком попадает в буферную емкость с вертикальным питающим шнеком.

Через пропускной клапан питающим вертикальным шнеком кофе (предварительного грубого помола) попадает в смесительную емкость (буферная емкость с мешалкой).

В эту же смесительную емкость через расходомер и систему регулирующих клапанов подается ЖКЭ (жидкий концентрированный экстракт растворимого кофе).

Подачу ЖКЭ осуществляют с помощью врезки в главную магистраль подачи ЖКЭ на участок первой заморозки, которую осуществляют под давлением.

Пропорции могут лежать в диапазоне 10-40 мас.% обжаренного и молотого кофе, в частности:

10% - кофе грубого помола с массовой долей влаги 5%;

90% - ЖКЭ.

Концентрация растворимых твердых сухих веществ в подаваемом ЖКЭ экстракте может лежать в диапазоне 10-65%, лучшие показатели качества готового продукта при 30-60% концентрации твердых сухих веществ в ЖКЭ.

При концентрации растворимых сухих веществ в подаваемом ЖКЭ более 60% затрудняется возможность осуществления стандартного процесса сушки для получения продукта вследствие высокой вязкости получаемой смеси ЖКЭ и микромолотого кофе.

В смесительной емкости, оборудованной мешалкой, осуществляется равномерное перемешивание жареного молотого кофе и ЖКЭ. Осуществляют непрерывное перемешивание при температуре около 10°C.

Далее центробежным насосом, полученная гетерогенная смесь отправляется на коллоидные мельницы, которые установлены последовательно (2 шт.).

Осуществляют двухстадийный помол в коллоидных мельницах «грубого» и «тонкого» помола частиц натурального кофе, содержащихся в гетерогенной смеси с ЖКЭ. На первой стадии осуществляют помол до размера частиц примерно 100 мкм, на 2-й стадии - до размера частиц не более 30 мкм.

Гетерогенная смесь взвешенных частиц жареного кофе размером около 30 мкм и ЖКЭ самотеком, через расходомер и регулирующий клапан, попадает в статический миксер-емкость с валом и лопастями, которые приводятся в движение входящими в миксер потоками жидкости.

Происходит перемешивание входящих в миксер жидкостей.

1-я - основной поток ЖКЭ 75%, не содержащий частиц молотого кофе - 53 об.%.

2-я - гетерогенная смесь кофе и ЖКЭ - 47 об.%.

Миксер служит для более полного распределения взвешенных частиц жареного кофе 30 мкм. Перемешивание осуществляется при температуре около 10°C.

Полученная смесь за счет давления нагнетания в основном трубопроводе направляется на первую ступень заморозки, где вспенивается и замораживается до температуры -3°C в скребковом теплообменнике.

Хладагент - жидкий аммиак с температурой -10°C.

2-я ступень - глубокая заморозка производится на поверхности вращающего барабана с помощью охлажденного аммиака. Температура жидкого аммиака -54°C.

Замороженная смесь попадает в вакуумную камеру, где производится сублимационная сушка.

Получают готовый продукт с максимальным линейным размером в диапазоне 0,2-7 мм.

Готовый продукт не требует вакуумной упаковки. Влажность готового продукта при выходе составляет около 4%, что не вызывает потребности создавать вакуум.

Таким образом, к преимуществам заявленного способа получения кофейного продукта (растворимого кофе с добавкой молотого натурального кофе, учитывая технологию, описанную в Примерах 1 и 2) можно, в частности, отнести:

- отсутствие дополнительных стадий технологического процесса (заморозки жареного кофе на стадии измельчения);

- помол происходит в жидкой среде, за счет чего нет образования кофейной пыли и потери ароматических веществ;

- в результате могут быть получены крупные частицы растворимого кофе (как в традиционном процессе сублимационной сушки) с равномерным распределением твердых частиц обжаренного кофе, не образующим осадка при заваривании. Получаемый продукт обладает ароматом обжаренного кофе.

Экономическими преимуществами заявленного способа, по сравнению с указанным известным уровнем техники, относящегося к производству аналогичных кофейных продуктов, можно отнести следующее.

1. В предлагаемой технологии, в отличие от технологии, указанной в патенте DE 19700084.3, не требуется дополнительной стадии смешения микромолотого кофе и кофейного экстракта, поскольку помол производится при помощи коллоидных мельниц, что приводит к эффективному перемешиванию микрочастиц с экстрактом непосредственно в процессе помола;

- в предлагаемой технологии отсутствует дополнительная стадия технологического процесса (заморозка жареного кофейного зерна), что упрощает технологическую схему и приводит к удешевлению процесса;

- в предлагаемой технологии помол ведется в замкнутом сосуде в среде ЖКЭ, что предотвращает возможные потери обжаренного кофейного зерна за счет образования кофейной пыли при помоле;

- в предлагаемой технологии помол ведется в замкнутом сосуде в среде ЖКЭ, что предотвращает возможные потери ароматических веществ.

2. Кофейный продукт по технологии, описанной в патенте CA 7920071 (Канада) от 08.06.1979 г., после воздушного охлаждения зерен подвергается гашению жидким азотом и замораживанию зерен. Технология по заявленному изобретению не предусматривает использования жидкого азота и соответствующего оборудования, при этом качество продукта соответствует требованиям ГОСТ 52088-2003, что является преимуществом;

- использование двух коллоидных мельниц в предлагаемой технологии на стадии измельчения уже смешанного молотого жареного кофе с сублимированным дает размер частиц после первого помола менее 100 мкм, а после второго - менее 30 мкм. Благодаря применению только двух коллоидных мельниц процесс сокращается по времени, а также не требует дополнительных затрат;

- в предлагаемой технологии помол ведется в замкнутом сосуде в среде ЖКЭ, что не приводит к образованию кофейной пыли при помоле и тем самым предотвращает возможные потери обжаренного кофейного зерна.

3. Способ производства растворимого кофе с добавлением жареного молотого по предлагаемой технологии не предусматривает двойного этапа добавления экстракта, в отличие от технологии, описанной в патенте EPO №86308038.8. Благодаря предлагаемой технологии сокращается время производства кофейного продукта, что также является преимуществом данного способа;

- в предлагаемой технологии, при предварительном измельчении жареного кофейного зерна, не требуется смеси ЖКЭ с молотым жареным кофе, что приводит к упрощению технологической схемы и удешевлению процесса;

- в предлагаемой технологии не требуется для тонкого помола замораживание смеси кофейного экстракта и измельченного кофе перед окончательным измельчением, что приводит к упрощению технологической схемы и не приводит к дополнительным энергозатратам;

1. Способ получения растворимого кофе с добавкой молотого натурального кофе, включающий измельчение предварительно обжаренных зерен натурального кофе, непрерывное перемешивание в буферной емкости с мешалкой полученного измельченного до грубого помола натурального кофе в количестве 10-40 мас.% с жидким концентрированным экстрактом кофе с содержанием сухих веществ около 45% с получением гетерогенной смеси, последующий двухстадийный помол в коллоидных мельницах тонкого помола взвешенных частиц жареного молотого натурального кофе в полученной гетерогенной смеси его с жидким концентрированным кофейным экстрактом, перемешивание в статическом миксере полученной смеси, содержащей мелкие частицы молотого кофе с размером их не более 30 мкм, с жидким концентрированным кофейным экстрактом, не содержащим частицы молотого натурального кофе, до полного и однородного распределения взвешенных частиц молотого кофе в жидком концентрированном кофейном экстракте и последующую сушку смеси с получением готового продукта с устойчивым ароматом и вкусом натурального кофе, мелкодисперсного и не требующего вакуумной упаковки.

2. Способ получения растворимого кофе с добавкой молотого натурального кофе по п. 1, отличающийся тем, что гетерогенную смесь получают путем перемешивания в буферной емкости с мешалкой измельченного до грубого помола зерен натурального кофе с жидким концентрированным экстрактом кофе с содержанием сухих веществ в диапазоне от 30 до 60%.

3. Способ получения растворимого кофе с добавкой молотого натурального кофе по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что перед сушкой получаемой гетерогенной смеси жидкого концентрированного кофейного экстракта с частицами жареного молотого натурального кофе осуществляют предварительную двухступенчатую заморозку смеси в присутствии хладагента - жидкого аммиака, включающую стадию глубокой заморозки, с последующим получением готового продукта с максимальным линейным размером его частиц в диапазоне 0,2-7 мм.

Группа изобретений относится к пищевой промышленности. Концентрированный раствор экстракта кофе содержит компоненты (А), (В),(С) и (D).

Пенообразующая композиция // 2526503

Группа изобретений относится к пищевой промышленности. Пенообразующая композиция для напитков включает жиры, углеводы и белки.

Пенящаяся кофейная композиция // 2524412

Группа изобретений относится к пищевой промышленности. Пенящаяся композиция растворимого кофе содержит частицы, имеющие насыпную плотность от 0,16 до 0,45 г/см3.

Применение тиоэфирных вкусоароматических добавок для улучшения вкусоароматических свойств готового к употреблению кофе после автоклавирования и хранения // 2497366

Изоберетение относится к термообработанному и прошедшему хранение, готовому к употреблению жидкому кофейному продукту, содержащему кофейный экстракт, стабилизатор, буфер, воду и тиоэфирный вкусоароматический предшественник, который имеет общую структуру R-S-CO-R', где R выбран из группы: метил, этил, пропил, изопропил, пренил, фурфурил, R' выбран из группы: Н, метил, этил, пропил, изопропил, в количестве 0,005-7 мг/кг.

Стабилизированная ферментная композиция // 2434528

Изобретение относится к стабилизированным ферментным композициям. .

Кофейная композиция // 2420086

Способы и системы для улучшения образования и качества пены, выдаваемой раздаточным автоматом // 2409197

Получение растворимого кофе с использованием ферментов // 2402222

Композиция кофейного напитка // 2354126

Композиция кофейного напитка // 2354125

Экстракты кофе в качестве ингредиентов пищевых продуктов, лекарств, косметических средств, пищевых добавок и биопрепаратов // 2569822

Изобретение относится к веществам или экстрактам кофе, используемым в качестве ингредиентов пищевых продуктов, лекарств, косметических средств и биологических препаратов. Предложена композиция, представляющая собой продукт, состоящий из извлеченной из неочищенного кофеина фитохимической фракции, в которой соотношение полифенолов к кофеину составляет от 10 до 40. При этом фитохимической фракцией является ультраконцентрат процесса фильтрации водной суспензии неочищенного кофеина. Указанный неочищенный кофеин представляет собой продукт процесса удаления кофеина из сырых зерен кофе с использованием двуокиси углерода в сверхкритическом состоянии (scCO2). Композиция может быть представлена в виде пищевого продукта, готовой лекарственной формы, косметического средства, пищевой добавки или биопрепарата. Композиция может быть использована для облегчения нейропротекции, ингибирования СОХ-2, стимулирования поглощения глюкозы, лечения деменции или возрастных когнитивных расстройств, ингибирования воспаления, лечения сахарного диабета. 22 н. и 5 з.п. ф-лы, 13 ил., 5 табл.

Способ производства экстракта из обжаренных зерен кофе // 2583292

Группа изобретений относится к пищевой промышленности. Способ включает регулирование сырьевого материала экстракта из обжаренных зерен кофе так, чтобы показатель по Бриксу составлял от 10 до 40 и рН от 5,5 до 6,5. Подвергают экстракт термообработке при температуре 100-145°С в течение периода от 1 мин до 60 мин. Экстракт обжаренных зерен кофе содержит следующие компоненты: хлорогеновые кислоты (А) и лактоны хлорогеновых кислот (В). Массовое соотношение компонентов (А)/(В) составляет от 45 до 100000. Содержание дикофеоилхинных кислот (А1) в хлорогеновых кислотах (А) составляет от 3 до 13 мас.% и показатель по Бриксу составляет от 10 до 40. Быстрорастворимый кофе получают путем сушки полученного экстракта из обжаренных зерен кофе. Композицию концентрированного кофе получают концентрированием полученного экстракта из обжаренных зерен кофе. Упакованный кофейный напиток получают загрузкой в упаковочную емкость полученного экстракта из обжаренных зерен кофе. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Способ и продукт // 2601131

Группа изобретений относится к пищевой промышленности, в частности к способу изготовления растворимой гранулы кофейного вкусоароматического вещества и кофейному вкусоароматическому веществу. Способ включает объединение высушенного распылением кофейного вкусоароматического вещества с технологическим ароматизатором, полученным в результате реакции Майяра, и карамельным сахаром. Полученный тонкодисперсный порошок суспендируют в псевдоожиженном слое. Распыляют с водным раствором сахаридного связывающего вещества, в качестве которого используют аравийскую или ксантановую камедь. Растворимый кофейный порошок на одну порцию содержит растворимый кофе и до 50 мас.% кофейного вкусоароматического вещества. Кофейный порошок три-в-одном (кофе-сахар-сливки) содержит кофейное вкусоароматическое вещество, которое содержит растворимый кофе и до 50 мас.% кофейного вкусоароматического вещества. Пищевой продукт содержит потребляемую основу композиции и кофейное вкусоароматическое вещество. Группа изобретений обеспечивает получение продукта, который имеет вкус, внешний вид, подобный растворимому кофе. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 пр.

Способ получения жидкого концентрата кофе // 2606017

Группа изобретений относится к пищевой промышленности. Для получения жидкого концентрата кофе обжаренный молотый кофе подвергают одной или более стадиям экстракции водой с получением кофейного экстракта. Отделяют кофейный экстракт фракционированием во время стадии (стадий) экстракции или выделением ароматических веществ после стадии (стадий) экстракции, приводящих к получению сильно ароматизированного кофейного экстракта и слабо ароматизированного кофейного экстракта. Подвергают, по меньшей мере, 50% слабо ароматизированного кофейного экстракта термообработке при 120°С в течение не более 30 мин. Концентрируют, по меньшей мере, обработанный слабо ароматизированный кофейный экстракт. Объединяют концентрированный слабо ароматизированный кофейный экстракт с сильно ароматизированным кофейным экстрактом с получением жидкого концентрата кофе. В другом варианте способ получения жидкого концентрата кофе с рН 4,8-6 включает подвергание обжаренного молотого кофе одной или более стадиям экстракции водой с получением кофейного экстракта. Разделяют экстракт фракционированием во время стадии (стадий) экстракции на сильно ароматизированный кофейный экстракт и слабо ароматизированный кофейный экстракт, содержащий второй первичный экстракт и вторичный экстракт. Подвергают, по меньшей мере, часть второго первичного экстракта термообработке при 120°С в течение не более 30 мин. Указанная обрабатываемая часть содержит, по меньшей мере, 25% об./об. слабо ароматизированного кофейного экстракта. Концентрируют, по меньшей мере, обработанный слабо ароматизированный кофейный экстракт. Объединяют, по меньшей мере, концентрированный слабо ароматизированный кофейный экстракт с сильно ароматизированным кофейным экстрактом. Жидкий концентрат кофе с рН 4,8-6, полученный данным способом, содержит 2 мг/кг сухого вещества или более 2-фенил-3-(2-фурил)-2-пропеналя, имеет рН 5-5,2 и отношение QA/QaL (хинная кислота/лактон хинной кислоты) моль/моль от 10 до 100. Группа изобретений направлена на улучшение качества концентрата кофе по отношению к стабильности при хранении и ко вкусу, причем ароматические компоненты по существу не подвергнуты нежелательному воздействию высоких температур. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 7 пр.

Кофейные продукты и связанные с ними способы // 2612786

Группа изобретений относится к кофейной промышленности. Размол кофе осуществляют путем введения частиц исходного материала обжаренного кофе и введения частиц растворимого кофе в камеру размола, впрыскивания газа в камеру для увеличения, посредством потока газа, скорости движения частиц кофе в камере. Получают продукт, содержащий от 10% до 70% по сухой массе исходного материала обжаренного кофе и от 30% до 90% по сухой массе растворимого кофе, посредством измельчения, через впрыскивание газа в камеру размола и увеличение скорости движения частиц исходного материала обжаренного кофе и растворимого кофе в камере размола, частиц исходного материала обжаренного кофе при помощи самостолкновения и при помощи столкновения частиц растворимого кофе с частицами исходного материала обжаренного кофе внутри камеры размола. Частицы исходного материала обжаренного кофе на стадии введения частиц характеризуются температурой от 5 до 30°C. Молотый и купажированный кофейный продукт характеризуется гранулометрическим распределением D90 по методу сухого Helos менее или равным 40 мкм. Применение молотого и купажированного кофейного продукта для включения в, по меньшей мере, один контейнер, подходящий для применения в сочетании с машиной для приготовления напитков, например, гибкую капсулу, выполненную, по меньшей мере, частично из фильтрующего материала, или жесткий, полужесткий или гибкий картридж, выполненный по существу из непроницаемого для воздуха и воды материала. Способ приготовления напитка включает стадию смешивания молотого и купажированного кофейного продукта с водосодержащей жидкостью, предпочтительно горячей водой. Группа изобретений обеспечивает уменьшение размера частиц обжаренного кофе без отрицательного эффекта, который проявлялся ранее выделением кофейного масла из исходного материала обжаренного кофе, поглощение растворимым кофе некоторого количества кофейного масла, введение обжаренного молотого кофе с частицами небольшого размера в высушенный замораживаемый растворимый кофейный продукт обеспечивает более темный цвет, который визуально напоминает обжаренный молотый кофе. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 17 ил., 13 табл.

Способы и устройства для формирования напитков из порошков с улучшенной диспергируемостью // 2615462

Группа изобретений относится к пищевой промышленности. Способ формирования, по меньшей мере, части напитка/ части пищевого продукта из совместно помолотого порошкообразного состава включает объединение некоторого количества совместно помолотого порошкообразного состава с жидкостью для получения, по меньшей мере, части напитка. Совместно помолотый порошкообразный состав получают при совместном помоле одновременно и в течение длительного времени, по меньшей мере, одного порошкообразного ингредиента (порошок обезжиренного сухого молока, цельное сухое молоко, обжаренный и молотый кофе, какао-порошок, сухие сливки и их смеси), содержащего сложную для диспергирования часть (твердые вещества обезжиренных молочных продуктов, нерастворимые твердые вещества какао, нерастворимые твердые вещества кофе и их смеси) и от приблизительно 2% до приблизительно 90% одного или более способствующих диспергированию компонентов (молочный жир, сахар, соль и их смеси). Состав характеризуется размером частиц от приблизительно 100 мкм до приблизительно 150 мкм и эффективен для получения части напитка, содержащей от приблизительно 2% до приблизительно 16% твердых веществ из совместно помолотого порошкообразного состава, диспергированного в ней. Капсула или картридж для приготовления одной порции напитка содержат внутри совместно помолотый порошкообразный состав и предназначены для применения в машине для приготовления напитков для формирования, по меньшей мере, части напитка. Капсула или картридж содержат пространство для хранения, характеризующееся размерами для размещения совместно помолотого порошкообразного состава, по меньшей мере, один вход и один выход, формируемые в капсуле или картридже или определяемые ими для впрыска жидкости в пространство для хранения и для дозирования, по меньшей мере, части напитка из капсулы или картриджа. Упакованный продукт в виде порошкообразного напитка для смешивания с жидкостью для формирования, по меньшей мере, части напитка содержит упаковку, задающую полость и порошкообразный состав, заключенный в ней. Группа изобретений обеспечивает улучшенные преимущества диспергирования по сравнению с традиционными порошками кофе. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 9 табл., 26 ил., 23 пр.

Способ получения растворимого кофейного продукта // 2620934

Изобретение относится к кофейной промышленности. Получают концентрированный кофейный экстракт. Вспенивают и замораживают концентрированный кофейный экстракт для получения замороженного промежуточного кофейного продукта. Инкорпорируют обжаренный молотый кофе в количестве 10-60%, предпочтительно 10-30%, на основе массы сухого вещества в замороженный промежуточный кофейный продукт. Замораживают вспененный промежуточный кофейный продукт. Перемалывают и просеивают замороженный кофейный промежуточный продукт для получения молотого кофейного промежуточного продукта с рециркуляцией мелких частиц льда. Сушат молотый кофейный промежуточный продукт для получения сублимированного растворимого кофейного продукта. Изобретение позволяет получить продукт, имеющий приятный вкус натурального кофе при желаемой гомогенной/однородной структуре конечного продукта, с улучшенной растворимостью, исключением нежелательных комков и предотвращением образования слоя темной пены сверху и “грязного налета” внутри чашки. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Кофейный продукт // 2625009

Группа изобретений относится к кофейной промышленности. Для получения кофейного продукта способ осуществляют следующим образом. Готовят жидкий кофейный экстракт. Вспенивают и охлаждают жидкий кофейный экстракт для получения экстракта, сохраняющего форму, увеличенного в объеме, имеющего легкую и воздушную текстуру. Формуют при температуре от -8 до -12˚C и осуществляют сублимационную сушку. Жидкий кофейный экстракт содержит от 30 до 60% твердых кофейных компонентов, а также от 1 до 50% от общего веса твердых кофейных компонентов обжаренного кофе мелкого помола. Кофейный продукт, рассчитанный на одну порцию, для приготовления кофейного напитка содержит растворимый кофе и от 1 до 25 вес.% обжаренного кофе мелкого помола по весу кофейного продукта, имеет массу от 0,3 до 5 г и плотность не более 0,9 г/см3. Способ приготовления кофейного напитка включает приведение в контакт с водной средой напитка одного или более кофейных продуктов. Группа изобретений позволяет получить кофейный продукт нехрупкой структуры, объемной формы, обладающий быстрой растворимостью, со вкусом и видом настоящего кофейного напитка при его растворении. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Обработка растворимого кофе // 2636347

Группа изобретений относится к кофейной промышленности. Способ обработки растворимого кофе включает обеспечение порошка растворимого кофе, обеспечение кофейного масла в количестве от 0,5 до 4 вес. % относительно порошка растворимого кофе и обеспечение воды в количестве от 1 до 3 вес. % относительно порошка растворимого кофе. Смешивают порошок растворимого кофе с кофейным маслом, а затем с водой с целью обеспечения растворимого кофе с обработанной текстурой поверхности. Способ получения напитка включает контакт с водной средой порошка растворимого кофе. Группа изобретений направлена на получение продукта с улучшенным запахом, текстурой, цветом и текучестью. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 7 пр.

Пригодные для длительного хранения концентраты для приготовления завариваемых напитков и способы их получения // 2639289

Изобретение относится к кофейной промышленности. Концентрат содержит приблизительно от 30 до 90% неводной жидкости, где неводная жидкость содержит по меньшей мере одно из группы, состоящей из глицерина, пропиленгликоля, 1,3-пропандиола, полиэтиленгликоля, полиглицерина и сложного эфира полиглицерина; менее чем приблизительно 30% воды и/или летучей неводной жидкости и приблизительно от 10 до 70% кофейного твердого вкусового источника, выбранного из группы, состоящей из бобов, зерен, листьев, корней, цветков, веточек, стеблей, коры, стручков, бутонов, кожицы, иголок, сублимированного кофе, высушенного распылением кофе, жареного молотого кофе, быстрорастворимого кофе, молотых кофейных бобов и их сочетаний. Изобретение направлено на получение напитка из концентрата с внешним видом, вкусом и ароматом свежезаваренного напитка. 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 16 пр.