Пакер-разобщитель механический



Пакер-разобщитель механический
Пакер-разобщитель механический

Владельцы патента RU 2554602:

Терпунов Вячеслав Абельевич (RU)
Терпунов Арсен Вячеславович (RU)

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Предназначено для разобщения ствола обсадной колонны скважины между погружным насосом и оборудованием для сепарирования добываемой жидкости от механических примесей. Пакер-разобщитель механический включает в себя составной шток с концами под резьбу, установленный на штоке узел герметизации, который включает неподвижно зафиксированный цилиндрический упор с наружным конусным участком, направляющую гильзу, внутренний конусный участок которой имеет размеры, сопрягаемые с размерами наружного конусного участка цилиндрического упора, и расположенный между ними уплотнитель, а также установленную с возможностью осевого вращения и зафиксированную от продольного перемещения относительно штока втулку, палец которой размещен в фигурном пазу штока, и тормозную часть. При этом уплотнитель располагается на штоке внутри кожуха, зафиксированного в направляющей гильзе четырьмя штифтами, с помощью которых кожух имеет возможность продольного перемещения в пазах направляющей гильзы. Изобретение обеспечивает повышение удобства обслуживания пакера благодаря отсутствию необходимости привлечения дополнительного наземного оборудования. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Предназначено для разобщения ствола обсадной колонны скважины между погружным насосом и оборудованием для сепарирования добываемой жидкости от механических примесей.

Известен механический пакер (патент РФ №2139408, 25.05.1998) для герметичного перекрытия ствола скважины, содержащий шток, с выполненной на нем системой фигурных пазов, узел герметизации с уплотнительными элементами, упирающийся в упор на штоке, и якорный узел с подпружиненными шлипсами, приводимыми в действие подвижным конусом, механический пакер приводят из транспортного положения в рабочее положение путем его подъема на 0,3-0,6 метра в обсадной трубе и последующего спуска.

Недостатком известного устройства является необходимость подготовки ствола скважины с привлечением оборудования для капитального ремонта скважин.

Известен механический пакер для герметизации перекрытия ствола скважины (патент РФ №2092675, 10.10.1995), содержащий шток, узел герметизации с уплотнительным элементом, упором уплотнительного элемента и подвижным конусом, а также якорный узел с раздвижными шлипсами. При установке в рабочее положение якорный узел приводится в движение от гидропривода.

Прототипом предлагаемого изобретения можно считать пакер (патент СССР №1399449, 30.05.1988), конструкция которого позволяет при герметизации межтрубного пространства значительно снизить осевые усилия в уплотнителе (материалы уплотнителя: термостойкие фторопласт и свинец) за счет радиального расширения последнего. Пакер, в состав которого входит уплотнение, спускается в скважину на насосно-компрессорных трубах (НКТ) и на требуемой глубине опирается опорной втулкой на забой или якорь. Пакеровка производится опусканием НКТ, при этом уплотнение опирается на неподвижную опорную втулку, а шток переменного сечения с конусными участками прошивает его. На первом этапе распакеровки уплотнительные кольца последовательно прошиваются нижним конусом, увеличиваясь в диаметре и занимая положение на цилиндрической ступени. При этом наружные диаметры уплотнительных колец достигают внутреннего диаметра обсадной колонны. На следующем этапе уплотнительные кольца прошиваются верхним конусом и занимают свое крайнее положение на утолщенной цилиндрической части штока, под определенным натягом герметизируя межтрубное пространство.

Описанные типы пакеров имеют общий недостаток - необходимость применения якорных устройств, т.к. для достижения герметичности межтрубного пространства (увеличения внешнего диаметра уплотнителя) необходима неподвижная опора, воспринимающая осевые нагрузки. Однако, если в первых двух устройствах необходимо приложить значительные поджимающие осевые усилия, воспринимаемые якорными устройствами, то в прототипе эти усилия значительно снижаются.

В то же время использование пакеров в комплекте с якорными устройствами в оборудовании для борьбы с механическими примесями (сепараторы, фильтры) на нефтяных промыслах ограничено, т.к. требуют обязательной трудоемкой и дорогостоящей подготовки ствола скважины с привлечением оборудования для капитального ремонта.

Таким образом, задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, состоит в усовершенствовании конструкции пакера-разобщителя механизированного, техническим результатом которого является снижение стоимости пакера и себестоимости его установки за счет исключения якорного устройства, а также повышение удобства обслуживания пакера, и в первую очередь, благодаря отсутствию необходимости привлечения дополнительного наземного оборудования.

Указанный технический результат достигается тем, что в пакере-разобщителе механическом, включающем в себя составной шток с концами под резьбу, установленный на штоке узел герметизации, включает неподвижно зафиксированный цилиндрический упор с наружным конусным участком, направляющую гильзу, при этом внутренний конусный участок которой имеет размеры, сопрягаемые с размерами наружного конусного участка цилиндрического упора, и расположенный между ними уплотнитель, а также установленную с возможностью осевого вращения и зафиксированную от продольного перемещения относительно штока втулку, палец которой размещен в фигурном пазу штока, и тормозную часть.

Новизной изобретения является то, что уплотнитель располагается на штоке внутри кожуха, который зафиксирован в направляющей гильзе четырьмя штифтами. С помощью штифтов кожух имеет возможность продольного перемещения в пазах направляющей гильзы.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения, количество пружин сжатия в тормозной части должно обеспечивать условие, при котором величина сил трения при прошивании уплотнителя на цилиндрический упор должна быть меньше сил трения покоя между тормозной частью и обсадной колонной.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения, размер меньшего основания конусного участка цилиндрического упора равен размеру диаметра штока.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения, уплотнитель состоит из трех резиновых уплотнительных колец, среднее из которых имеет более низкую твердость, чем первое и третье.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения, наружный конусный участок цилиндрического упора и внутренний конусный участок направляющей гильзы выполняются сменными.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения, направляющая гильза при осевом перемещении упирается в пружинный демпфер.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения, наружная поверхность цилиндрического упора обрабатывается с помощью технологий, снижающих силу трения, например, покрывается антифрикционной смазкой.

Возможность осуществления изобретения, охарактеризованной приведенной выше совокупностью признаков, подтверждается описанием пакера-разобщителя механического, выполненного в соответствии с настоящим изобретением. Описание сопровождается графическими материалами, на которых изображено следующее:

На фиг.1 - пакер-разобщитель механический в транспортном положении.

На фиг.2 - пакер-разобщитель механический в рабочем положении.

Пакер-разобщитель механический (фиг.1) включает в себя сборный шток 1, тормозную часть 2, цилиндрический упор 3 со сменным наружным конусным участком, направляющую гильзу 4 со сменным внутренним конусным участком и уплотнитель 5, установленный внутри протектора 6. Диаметр цилиндрического упора 3 больше диаметра штока 1 и определяется расчетом. Протектор 6 зафиксирован на штоке 1 с помощью штифтов 7 через продольные пазы в направляющей гильзе 4. Цилиндрический упор 3 поджимается втулкой 8.

Тормозная часть 2 включает центратор 9 с подпружиненными планками 10, покрышками 11, закрепленными винтами 12, фиксатор 13, расположенный внутри вращающейся втулки 14, концевая часть которого находится внутри паза штока 1. В верхней части тормозной части 2 имеется кожух 15 с демпфером 16 (подпружиненной втулкой).

Количество пружин сжатия в подпружиненных планках 10 центратора 9 может меняться в зависимости от соотношения осевых сил трения в уплотнителе 5 и в тормозной части 2.

Наличие сменных наружного конусного участка цилиндрического упора 3 и внутреннего конусного участка направляющей гильзы 4 позволяет использовать один типоразмер уплотнителей 5 для герметизации обсадных колонн с разными внутренними диаметрами.

Перед спуском пакера-разобщителя механического в скважину уплотнитель 5 располагается внутри протектора 6, а фиксатор 3 устанавливается в нижнюю часть фигурного паза штока 1.

Устройство работает следующим образом.

Пакер-разобщитель механический спускают на насосно-компрессорных трубах в комплекте с ЭЦН и сепаратором механических примесей (или фильтром). В транспортном положении (фиг.1) пакет уплотнителей находится внутри протектора 6, в результате чего в процессе спуска пакера-разобщителя механического в обсадную колонну уплотнитель 5 защищен от различного рода механических воздействий и возможного разрушения.

Для установки пакера-разобщителя механического колонна труб с ЭЦН приподнимается в заданном интервале на расстояние не менее 10 см и не более 20 см, а затем плавно разгружается. При этом направляющая гильза 4 вместе со штоком 1, перемещается вниз, приходит в соприкосновение с демпфером 16 (подпружиненной втулкой) и при дальнейшем плавном перемещении штока 1, упираясь в кожух 15 неподвижного центратора 9, выжимает уплотнитель 5 из протектора 6 на цилиндрический упор 3, пройдя его конусный участок. В результате происходит деформация уплотнителя 5 с увеличением его радиальных размеров и герметизация ствола скважины.

Следует особо отметить, что наружный диаметр уплотнителя 5 должен быть меньше внутреннего диаметра обсадной колонны, чтобы исключить натяг между уплотнителем 5 и обсадной колонной.

Макет пакера-разобщителя механического был испытан на специальной стендовой установке. В процессе испытаний проводились измерения осевых сил трения Qтp.у, возникающих при "прошивании" уплотнителя 5 на цилиндрический упор 3 штока 1. Результаты измерений показали, что силы трения Qтp.уп в уплотнителе 5 с наружной поверхностью цилиндрического упора 3 штока 1, обработанной антифрикционной смазкой, не превышают 200 кгс.

Таким образом, работа пакера-разобщителя механического будет оптимальной при соблюдении следующих условий:

1. Qтp.yп>Qт.ч., где

Qтp.yп - сила трения при прошивании уплотнителя в цилиндрический упор на штоке;

Qт.ч.- сила трения покоя между тормозной частью пакера и внутренней поверхностью обсадной колонны.

2. Установка пакера-разобщителя механического должна производиться в обсадной колонне, внутренний диаметр Dк которой должен быть больше наружного диаметра уплотнителя Dуп после распакеровки.

Источники информации

1. Патент РФ на изобретение №2139408, класс Е21В 33/12,1998.

2. Патент РФ на изобретение №2092675, класс Е21В 33/128, 1995.

3. Патент СССР на изобретение №1399449, класс Е21В 33/12,1988.

1. Пакер-разобщитель механический, включающий в себя составной шток переменного сечения с концами под резьбу, установленный на штоке узел герметизации, который включает неподвижно зафиксированный на штоке цилиндрический упор с наружным конусным участком, направляющую гильзу, внутренний конусный участок которой имеет размеры, сопрягаемые с размерами наружного конусного участка цилиндрического упора, и расположенный между ними уплотнитель, а также установленную с возможностью осевого вращения и зафиксированную от продольного перемещения относительно штока втулку, палец которой размещен в фигурном пазу штока, и тормозную часть, отличающийся тем, что уплотнитель располагается на штоке внутри кожуха, зафиксированного в направляющей гильзе четырьмя штифтами, с помощью которых кожух имеет возможность продольного перемещения в пазах направляющей гильзы.

2. Пакер-разобщитель механический по п.1, отличающийся тем, что количество пружин сжатия в тормозной части должно обеспечивать условие, при котором величина сил трения при прошивании уплотнителя на цилиндрический упор должна быть меньше сил трения покоя между тормозной частью и обсадной колонной.

3. Пакер-разобщитель механический по п.1, отличающийся тем, что размер меньшего основания конусного участка цилиндрического упора равен размеру диаметра штока.

4. Пакер-разобщитель механический по п.1, отличающийся тем, что уплотнитель состоит из трех резиновых уплотнительных колец, среднее из которых имеет более низкую твердость, чем первое и третье.

5. Пакер-разобщитель механический по п.1, отличающийся тем, что наружный конусный участок цилиндрического упора и внутренний конусный участок направляющей гильзы выполняются сменными.

6. Пакер-разобщитель механический по п.1, отличающийся тем, что направляющая гильза при осевом перемещении упирается в пружинный демпфер.

7. Пакер-разобщитель механический по п.1, отличающийся тем, что наружная поверхность цилиндрического упора обрабатывается с помощью технологий, снижающих силу трения, в частности покрывается антифрикционной смазкой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к мостовой пробке для размещения в скважине, ограниченной обсадной колонной. Мостовая пробка включает в себя компонент целостности для поддержания якорной целостности или структурной целостности в скважине во время создающего давления использования в ее верхней части, причем упомянутый компонент выполнен с возможностью по существу растворения в скважине и из материала, содержащего химически активный металл, выбранный из группы, состоящей из алюминия, кальция и магния, и легирующий элемент.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для гидроразрыва горной породы. Устройство состоит из корпуса с каналом, установленных на нем упругих уплотнительных элементов, между которыми размещена поршневая пара с уплотнительными кольцами, и стопорящей гайки.

Изобретение относится к заглушкам для буровой скважины, в которой текучая среда течет вверх. Заглушка (102) со стенками (104) содержит трубу (112), которая может вводиться в буровую скважину (102), по меньшей мере одну диафрагму (106) из непроницаемого для текучих сред материала.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для разобщения пластов в горизонтальной скважине при раздельной закачке в них различных реагентов.

Группа изобретений относится к системам кольцевой перемычки, предназначенной для расширения в кольцеобразном пространстве между трубной конструкцией скважины и внутренней стенкой ствола скважины.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для разобщения полостей скважин пакерами с радиальным расширением под действием осевого давления.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к разработке и эксплуатации нефтяных пластов с зонами различной проницаемости, в том числе в горизонтальных многозабойных скважинах и боковых стволах, в частности, с применением технологии одновременно-раздельной эксплуатации.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для испытания пакера, имеющего в конструкции резиновый надувной элемент, устанавливаемый в скважине.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для разобщения пластов в скважине при раздельной закачке в них различных реагентов.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для эксплуатации нагнетательной скважины с многопакерной компоновкой. Способ включает спуск в скважину компоновки, посадку пакеров и их испытание на герметичность, закачку рабочего агента одновременно-раздельно в продуктивные пласты.

Устройство для герметизации ствола скважины содержит узел скважинного фильтра, имеющий верхний конец и сегмент неперфорированной несущей трубы рядом с верхним концом, съемный элемент, механический пакер и перепускной инструмент и набухающий пакер. Съемный элемент расположен на верхнем конце неперфорированной несущей трубы. Перепускной инструмент расположен над съемным элементом. Набухающий пакер образован из набухающего материала, прикрепленного к внешней стороне неперфорированной несущей трубы, и имеет первый диаметр и второй диаметр, больший, чем первый. Устройство выполнено с возможностью использования гравийной набивки скважины посредством установки и последующего удаления механического пакера, закачивания гравийной пульпы через перепускной инструмент в кольцевое пространство между узлом скважинного фильтра и стенкой ствола скважины, и герметизации кольцевого пространства набухающим пакером. Удаление механического пакера и перепускного инструмента происходит при помощи отсоединения съемного элемента. Изобретение обеспечивает усовершенствование конструкции устройства, не требующей дополнительных скважинных спускоподъемных операций. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано в процессе заканчивания скважин и установки гравийно-намывных фильтров, а также при проведении капитального ремонта скважин. Пакер для создания гравийного фильтра включает перепускной узел, содержащий ниппель с боковыми отверстиями, перекрытыми втулкой, перемещающейся вдоль ниппеля, узел герметизации, включающий уплотняющую манжету со средствами заякоривания, сердечник, охватывающий манжету и расположенный внутри направляющей втулки и намывной узел, содержащий золотник. Сердечник и направляющая втулка выполнены с возможностью сжатия уплотнительной манжеты при их смещении друг относительно друга. Также пакер содержит намывную трубку, опирающуюся торцом на торец корпуса золотника намывного узла и проходящую внутри сердечника узла герметизации и внутри ниппеля перепускного узла с возможностью образования сквозного проходного канала внутри пакера. Намывной узел дополнительно содержит вставку с намывными окнами, расположенную между наружной поверхностью корпуса золотника и внутренней поверхностью цилиндрического основания, имеющего намывные окна. На боковой поверхности корпуса золотника выполнены два ряда технологических отверстий, причем технологические отверстия одного из рядов расположены напротив технологических отверстий, выполненных во вставке, жестко скрепленной с цилиндрическим основанием. Намывные окна основания расположены напротив намывных окон вставки. При этом с одной стороны вставка охватывает торцевую часть намывной трубки, а с другой стороны в ней выполнено сквозное отверстие, диаметр которого меньше диаметра намывной трубки. Причем сквозное отверстие выполнено с возможностью установки в нем промывочных трубок, используемых в сборке компоновки подземного оборудования для создания гравийного фильтра. Изобретение обеспечивает повышение надежности устройства. 6 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Предназначено для разобщения ствола обсадной колонны скважины между погружным насосом и оборудованием для сепарирования добываемой жидкости от механических примесей, а также может быть использовано в процессе освоения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Гидравлический пакер содержит шток с резьбовыми концами, установленный на штоке узел герметизации, содержащий упор, подвижную обойму и расположенный между ними уплотнительный элемент, и гидропривод, включающий гидроцилиндр и систему клапанов. При этом концевая часть подпружиненного поршня гидроцилиндра расположена во внутренней расточке подвижной обоймы. На крышке гидроцилиндра установлены шаровой обратный клапан и дифференциальный клапан, гидравлически связанные между собой общей камерой, сообщающейся с выходом погружного насоса. При этом дифференциальный клапан снабжен радиальным каналом, который при остановке погружного насоса связывает надпоршневую полость гидроцилиндра с межтрубным пространством. Изобретение обеспечивает усовершенствование конструкции гидравлического пакера, повышение удобства обслуживания. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтедобывающей промышленности, и может быть использовано для разобщения полостей скважин пакерами с радиальным расширением под действием осевого давления. Пакер опорный включает подвижно соединенные ствол и хвостовик. Ствол оснащен уплотнительными манжетами и зафиксированным на нем механическим заякоривающим устройством, расположенным выше уплотнительных манжет. Якорь состоит из взаимодействующих между собой конуса с резьбовыми отверстиями, плоских плашек, сжимаемых браслетной пружиной, и плашкодержателя. В резьбовых отверстиях конуса установлены срезные штифты. На наружной поверхности ствола под срезные штифты выполнена кольцевая канавка. Уплотнительные манжеты разобщены промежуточными шайбами с двухсторонними тарельчатыми торцами и ограничены упорами с тарельчатым торцом. Верхний из которых соединен с конусом заякоривающего устройства, а нижний - с хвостовиком. Плашкодержатель снабжен кожухом, внутри которого размещена цилиндрическая пружина сжатия с возможностью нажима на плашкодержатель относительно пары полукольцевых сухариков, установленных в кольцевой канавке, выполненной на наружной поверхности ствола, при взаимодействии плоских плашек с конусом заякоривающего устройства. В верхнем упоре выполнена расточка, в которой перемещается вторая пара полукольцевых сухариков, установленных в кольцевой канавке, выполненной на наружной поверхности ствола, ограничивающих продольное перемещение ствола с плашкодержателем при сжатии уплотнительных манжет после разрушения срезных штифтов. К нижнему концу ствола дополнительно присоединена втулка, подвижно расположенная в хвостовике с возможностью продольного перемещения ствола на величину сжатия уплотнительных манжет в процессе их фиксации и закрепления заякоривающего устройства в скважине. Изобретение обеспечивает повышение надежности фиксации пакера в стволе скважины и возможность поблочного монтажа скважинных установок. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к изоляции зон осложнения при бурении скважин. Способ разобщения пластов в скважине профильным перекрывателем включает профилирование составляющих его труб, изготовление центраторов на профильных участках труб, нанесение герметика, соединение труб, спуск перекрывателя в необходимый интервал, расширение и прижатие к стенкам скважины. При этом профилирование происходит с образованием продольных гофр и цилиндрических концов. герметик наносится по периметру профильного участка целиком или с разрывами по длине. Центраторы выполнены внутренним радиальным расширением участков профильной части через 1-2 м или в разрывах герметика с получением диаметра описанной окружности центратора, превышающего диаметр описанной окружности профильных участков с герметиком, но меньше внутреннего диаметра скважины. Устройство внутреннего радиального расширения участков профильной части труб перекрывателя для получения центраторов включает в себя штангу, корпус с каналами для подачи внутрь рабочей жидкости, гидравлические цилиндры с поршнями и профильными пуансонами, выполненными с возможностью радиального перемещения относительно корпуса. Корпус выполнен в виде полого заглушенного с двух концов стакана с соосными цилиндрами на концах. Штанга вставлена внутрь корпуса с возможностью продольного герметичного перемещения. Два поршня вставлены внутрь цилиндров с возможностью продольного перемещения. Камеры между поршнями и заглушками выполнены с возможностью поочередной подачи рабочей жидкости. Один из поршней оснащен конусом, сужающимся в сторону пуансонов, соединен со штангой с возможностью осевого герметичного перемещения при подаче рабочей жидкости в соответствующую камеру с раздвижением клиньями конуса пуансонов в рабочее положение. Второй поршень жестко и герметично соединен со штангой и выполнен с возможностью взаимодействия с торцом конуса первого поршня и совместного продольного перемещения при подаче рабочей жидкости в соответствующую камеру с возвратом клиньев с первым поршнем и пуансонов в транспортное положение. Изобретение обеспечивает большую надежность и герметичность разобщения пластов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к вариантам уплотнительных элементов пакера. Уплотнитель пакера выполнен из эластичных оболочек и металлической втулки. По первому варианту уплотнитель содержит, по крайней мере, две концентрично расположенные цилиндрические эластичные оболочки. Эластичные оболочки выполнены отличающимися друг от друга по высоте и сечению стенки. При этом наружная оболочка по сравнению с внутренней имеет большую высоту и толщину стенки. Высота металлической втулки, которая располагается между оболочками, имеет меньшую высоту, чем высота внутренней оболочки. По второму варианту каждая из эластичных оболочек имеет один или более наклонных участков, в которых диаметр изменяется непрерывно или дискретно. При этом наклонные участки у наружной оболочки расположены на ее внутренней поверхности, а у внутренней оболочки - на наружной. У металлической втулки на примыкающих к этим участкам имеются такие же наклонные поверхности. Так же уплотнитель может содержать, по крайней мере, одну эластичную оболочку. В данном варианте эластичная оболочка располагается на внешней стороне втулки, которая на обеих торцевых поверхностях по ее внешней стороне имеет кольцевые проточки, в которые разъемно или неразъемно помещены кольцевые уплотнители, изготовленные из эластичного материала. Изобретение позволяет повысить надежность уплотнения. 4 н. и 2 з.п. ф-лы , 5 ил.

Изобретение относится к области разработки нефтяных месторождений, пласты которых представлены водонасыщенными и нефтенасыщенными зонами и предназначено для изоляции заколонных перетоков и водонасыщенных зон в скважинах, в том числе с горизонтальным стволом. Технический результат - повышение качества изоляции заколонных перетоков и водонасыщенных зон за счет отсечения нефтенасыщенной зоны с обеих сторон при минимальных затратах средств. По способу осуществляют разбуривание месторождения скважинами, пересекающими пласт с водонасыщенными и нефтенасыщенными зонами. Исследуют нефтеводонасыщенные зоны пласта и интервалы их залегания. Осуществляют спуск и крепление обсадной колонны с последующей перфорацией пласта в нефтенасыщенной зоне пласта. Последовательно, начиная со стороны забоя скважины, вырезают в обсадной колонне два участка - напротив начального и конечного интервала нефтенасыщеннной зоны. Участки вырезают от границ водонефтяного контакта равными интервалами в водонасыщенной и нефтенасыщенной зонах. Последовательно, начиная со стороны забоя скважины, расширяют вырезанные участки обсадной колонны скважины раздвижным расширителем со шламоуловителем. Извлекают из скважины компоновку для расширения вырезанных участков обсадной колонны. Затем на устье скважины снизу вверх собирают компоновку, состоящую из водонефтенабухающего пакера, собранного из водонабухающего патрубка длиной, равной длине вырезанного интервала обсадной колонны в водонасыщенной зоне пласта и нефтенабухающего патрубка длиной, равной длине вырезанного интервала обсадной колонны в нефтенасыщенной зоне пласта, трубы и глухого разбуриваемого пакера. Спускают компоновку в скважину и устанавливают водонефтенабухающий пакер напротив ближайшего к забою вырезанного участка обсадной колонны. Производят посадку глухого разбуриваемого пакера в обсадной колонне и извлекают колонну труб с посадочным инструментом из скважины. Затем на устье скважины снизу вверх собирают компоновку, состоящую из водонефтенабухающего пакера, собранного из нефтенабухающего патрубка длиной, равной длине вырезанного интервала обсадной колонны в нефтенасыщенной зоне пласта и водонабухающего патрубка длиной, равной длине вырезанного интервала обсадной колонны в водонасыщенной зоне пласта, трубы и проходного разбуриваемого пакера. Спускают компоновку в скважину и устанавливают водонефтенабухающий пакер напротив вырезанного участка обсадной колонны. Производят посадку проходного разбуриваемого пакера в обсадной колонне и извлекают колонну труб с посадочным инструментом из скважины. Оставляют водонефтенабухающие пакера на технологическую выдержку в течение 14 суток для изоляции вырезанных участков обсадной колонны скважины. 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для разобщения пластов в горизонтальной скважине при раздельной закачке в них различных реагентов. Технический результат заключается в исключении негерметичной посадки пакера устройства в горизонтальном стволе скважины или потери герметичности пакера в процессе работы устройства, а также в расширении функциональных возможностей работы устройства и повышении надежности его работы. Устройство для обработки пластов в горизонтальной скважине содержит пакер, включающий проходной в осевом направлении корпус с эластичной манжетой, сверху корпус пакера жестко соединен с разобщителем, включающим ствол с радиальными отверстиями с верхней и нижней резьбами, золотник, расположенный внутри ствола и соединенный с ним срезным элементом, и стержень, золотник снабжен посадочным седлом для бросового элемента, сбрасываемого вовнутрь устройства перед обработкой пласта, находящегося выше пакера, нижнее кольцо, выполненное в виде крышки, навернутой на нижнюю резьбу ствола разобщителя, причем снизу крышка снабжена наружной резьбой для соединения с корпусом проходного пакера. На проходном корпусе пакера выполнены зубчатые насечки, а ниже на проходном корпусе выполнены сквозные пазы, причем на наружной поверхности проходного корпуса установлен толкатель, оснащенный стопорным кольцом выше зубчатых насечек проходного корпуса, при этом толкатель посредством срезных винтов, установленных в сквозные пазы проходного корпуса, соединен с подвижным седлом, установленным внутри проходного корпуса, при этом подвижное седло оснащено обратным клапаном, пропускающим снизу вверх, причем толкатель имеет возможность осевого воздействия на эластичную манжету, выполненную сборной из чередующихся резиновых и металлических колец с осевым сжатием и радиальным расширением наружу резиновых колец эластичной манжеты пакера, при этом при осевом перемещении вниз толкателя совместно с подвижным седлом относительно проходного корпуса толкатель имеет возможность фиксации стопорным кольцом в зубчатых насечках проходного корпуса с разрушением срезных винтов подвижного седла, причем нижнее металлическое кольцо зафиксировано к проходному корпусу срезным элементом. Золотник снизу снабжен жестко закрепленным к нему стержнем, а также осевыми отверстиями по окружности, причем крышка снабжена осевым центральным отверстием, имеющим возможность герметичного взаимодействия со стержнем золотника, при этом бросовый элемент выполнен в виде продавочной пробки, причем ствол разобщителя оснащен двумя внутренними кольцевыми проточками, оснащенными разрезными пружинными стопорными кольцами, имеющими возможность фиксации продавочной пробки за ее верхний торец после осевого перемещения золотника относительно ствола разобщителя. 4 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам герметизации эксплуатационной колонны. Технический результат заключается в повышении надежности и эффективности герметизации эксплуатационной колонны, достижении минимального сокращения проходного сечения эксплуатационной колонны с возможностью проведения по мере необходимости технологических операций при ремонте скважины и исследовании пласта. Способ герметизации эксплуатационной колонны включает проведение геофизических исследований в скважине по определению интервала негерметичности эксплуатационной колонны, спуск в эксплуатационную колонну скважины верхнего и нижнего пакеров, соединенных между собой трубой на посадочном инструменте, посадку верхнего и нижнего пакеров в скважине выше и ниже интервала негерметичности, извлечение посадочного инструмента из скважины. После определения интервала негерметичности эксплуатационной колонны выше и ниже интервала негерметичности эксплуатационной колонны проведением геофизических исследований определяют верхний и нижний интервалы вырезания эксплуатационной колонны и длину каждого интервала, с устья скважины в эксплуатационную колонну спускают бурильную колонну, оснащенную снизу гидравлическим забойным двигателем и вырезающим устройством, осуществляют резку эксплуатационной колонны сверху вниз сначала в верхнем интервале вырезания эксплуатационной колонны, а затем в нижнем интервале вырезания эксплуатационной колонны, поднимают колонну бурильных труб с гидравлическим забойным двигателем и вырезающим устройством на устье скважины, вновь спускают в эксплуатационную колонну скважины колонну бурильных труб с раздвижным расширителем на конце, вращают колонну бурильных труб с устья скважины и последовательно сверху вниз производят очистку от остатков разрушенного цементного камня сначала верхнего, а затем нижнего интервалов вырезания эксплуатационной колонны, после чего извлекают колонну бурильных труб с раздвижным расширителем из эксплуатационной колонны скважины, на устье скважины снизу вверх собирают компоновку: механический якорь, нижний водонабухающий пакер длиной, равной длине нижнего интервала вырезания эксплуатационной колонны, трубу длиной, равной расстоянию между интервалами вырезания, верхний водонабухающий пакер длиной, равной длине верхнего интервала вырезания эксплуатационной колонны, центратор, левый переводник, спускают компоновку на посадочном инструменте в эксплуатационную колонну скважины так, чтобы верхний и нижний водонабухающие пакеры размещались напротив верхнего и нижнего интервалов вырезания эксплуатационной колонны, производят посадку механического якоря и разгружают компоновку на механический якорь, после чего вращают посадочный инструмент и отсоединяют посадочный инструмент от компоновки, извлекают посадочный инструмент из эксплуатационной колонны скважины, при этом компоновка остается в заданном интервале эксплуатационной колонны скважины, осуществляют технологическую выдержку для набухания и пакеровки верхнего и нижнего водонабухающих пакеров в скважине. 4 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам герметизации эксплуатационной колонны. Технический результат заключается в повышении надежности и эффективности герметизации эксплуатационной колонны, достижении минимального сокращения проходного сечения эксплуатационной колонны с возможностью проведения по мере необходимости технологических операций при ремонте скважины и исследовании пласта. Способ герметизации эксплуатационной колонны включает проведение геофизических исследований в скважине по определению интервала негерметичности эксплуатационной колонны, спуск в эксплуатационную колонну скважины верхнего и нижнего пакеров, соединенных между собой трубой на посадочном инструменте, посадку верхнего и нижнего пакеров в скважине выше и ниже интервала негерметичности, извлечение посадочного инструмента из скважины. После определения интервала негерметичности эксплуатационной колонны выше и ниже интервала негерметичности эксплуатационной колонны проведением геофизических исследований определяют верхний и нижний интервалы вырезания эксплуатационной колонны и длину каждого интервала, с устья скважины в эксплуатационную колонну спускают бурильную колонну, оснащенную снизу гидравлическим забойным двигателем и вырезающим устройством, осуществляют резку эксплуатационной колонны сверху вниз сначала в верхнем интервале вырезания эксплуатационной колонны, а затем в нижнем интервале вырезания эксплуатационной колонны, поднимают колонну бурильных труб с гидравлическим забойным двигателем и вырезающим устройством на устье скважины, вновь спускают в эксплуатационную колонну скважины колонну бурильных труб с раздвижным расширителем на конце, вращают колонну бурильных труб с устья скважины и последовательно сверху вниз производят очистку от остатков разрушенного цементного камня сначала верхнего, а затем нижнего интервалов вырезания эксплуатационной колонны, после чего извлекают колонну бурильных труб с раздвижным расширителем из эксплуатационной колонны скважины, на устье скважины снизу вверх собирают компоновку: механический якорь, нижний водонабухающий пакер длиной, равной длине нижнего интервала вырезания эксплуатационной колонны, трубу длиной, равной расстоянию между интервалами вырезания, верхний водонабухающий пакер длиной, равной длине верхнего интервала вырезания эксплуатационной колонны, центратор, левый переводник, спускают компоновку на посадочном инструменте в эксплуатационную колонну скважины так, чтобы верхний и нижний водонабухающие пакеры размещались напротив верхнего и нижнего интервалов вырезания эксплуатационной колонны, производят посадку механического якоря и разгружают компоновку на механический якорь, после чего вращают посадочный инструмент и отсоединяют посадочный инструмент от компоновки, извлекают посадочный инструмент из эксплуатационной колонны скважины, при этом компоновка остается в заданном интервале эксплуатационной колонны скважины, осуществляют технологическую выдержку для набухания и пакеровки верхнего и нижнего водонабухающих пакеров в скважине. 4 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-06-27 2015-06-27T02:40:55
Наверх