Способ ультразвуковой очистки защитного снаряжения



Владельцы патента RU 2557752:

Вельц Яков Яковлевич (RU)

Изобретение относится к способу ультразвуковой очистки средств индивидуальной защиты, спортивного снаряжения и инвентаря, в частности защитной хоккейной экипировки. Способ включает последовательную очистку элементов защитной экипировки в двух ультразвуковых установках. В первой установке очистку осуществляют в водном растворе экологически чистого моющего средства концентрацией 50-100 г/л, температурой 30-40°C с наложением движущегося ультразвукового поля интенсивностью 20-25 Вт/л в течение 30-60 минут с циклическим барботированием моющего раствора воздухом P=0,02-0,05 МПа. Во второй установке очистку проводят в чистой воде при температуре 30-40°C с наложением движущегося ультразвукового поля интенсивностью 20-25 Вт/л в течение 10-30 минут с циклическим барботированием воздухом P=0,02-0,05 МПа с последующей промывкой проточной водой с одновременным барботированием. Обеспечиваются очистка защитной экипировки без механического воздействия от грязи, пота, крови, спортивных напитков и уничтожение плесени, грибков, болезнетворных микроорганизмов и бактерий. 1 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к ультразвуковой очистке средств индивидуальной защиты, спортивного снаряжения и инвентаря, в частности защитной хоккейной экипировки.

Необходимость очистки хоккейной экипировки возникла с появлением игры. Холодный воздух вместе с интенсивным потоотделением приводят к концентрации и удержанию влаги в экипировке. Это идеальная среда для размножения болезнетворных микробов, плесени, грибков. Протеиновые компоненты из пота, крови, спортивных напитков усугубляют проблему. Хоккей - контактный спорт, сопряженный с травмами и царапинами. Проникая в кровь через порезы и натертости, бактерии могут вызвать раздражения, нагноения, вплоть до заражения крови.

Существуют простейшие способы очистки - ручная стирка или стирка с использованием бытовых стиральных машин. Однако ручная стирка вызывает трудности, связанные с удалением чистящих средств из толстых и плотных слоев защиты. Это предполагает, что форма будет "мылиться" в течение нескольких занятий, что особенно неприемлемо для обуви, коньков и шлемов. Машинная стирка быстро разрушает большинство элементов защиты, к тому же машина и сама быстро выходит из строя по причине дисбаланса и сильного механического взаимодействия с элементами защиты. Другой недостаток - время сушки в домашних условиях достаточно велико. Если форма сохнет более 12 часов, в ней сохраняется специфический запах - знак присутствия микробов, растущих во влажной среде. Кроме того, пластик, кожа, липучки, вспененные материалы, специальные покрытия элементов защиты плохо переносят традиционную чистку.

Существует способ очистки хоккейной экипировки с использованием промышленных стиральных машин барабанного типа, в которых барабан разделен на секторы, (http://esporta.ca/, патент Канады № CA 2363208). Элементы экипировки в специальных защитных сетках фиксируются по кругу в восьми отдельных секторах барабана. В каждый сектор входит один комплект экипировки игрока. При вращении барабана экипировка продавливается через растворы. Система работает по технологии аквачистки.

Экипировка проходит четыре цикла чистки: очистка в моющем растворе, выполаскивание моющего раствора, дезинфекция специальными растворами и обработка ароматизирующими веществами.

Недостатком такого способа является, во-первых, низкое качество очистки и дезинфекции. Применение ароматизаторов свидетельствует о присутствии после очистки и дезинфекции специфического неприятного запаха - признака присутствия микробов. Во-вторых, необходимость вращения массивного барабана с прикрепленными к нему комплектами экипировки влечет за собой большой расход электроэнергии. В-третьих, способ требует применения специальных моющих, дезинфицирующих и ароматизирующих средств.

Цель изобретения - создание такого способа, который позволяет осуществить более качественную очистку элементов экипировки от загрязнителей, одновременно эффективно очищать и дезинфицировать элементы экипировки, защищает экипировку от механических воздействий, которые возникают при стирке в стиральных машинах барабанного типа, обеспечивает экологичность, ресурсосбережение - снижение затрат на электроэнергию и расходные материалы.

При воздействии ультразвука на жидкость возникают специфические физические, химические и биологические эффекты - кавитация, капиллярный эффект, диспергирование, эмульгирование, дегазация, обеззараживание, локальный нагрев и многие другие (Основы физики и техники ультразвука / Б.А. Агранат, М.Н. Дубровин, Н.Н. Хавский, Г.И. Эскин. - М., 1987). Ультразвук способен проникать в микроскопические каналы и скрытые полости через жидкую рабочую среду и очищать их от загрязнений. Бактерицидное действие ультразвукового излучения в основном связано с кавитацией. Кавитация - это возникновение в жидкости массы пульсирующих газовых пузырьков. В течение всего отрицательного полупериода давления и части положительного при ультразвуковом воздействии наблюдается рост кавитационного пузырька до максимального размера. Затем пузырек лопается, создавая ударные волны с импульсным давлением до нескольких тысяч атмосфер и температурой до 1500°С. Это сопровождается выпуском газа, содержащего атомные и молекулярные компоненты ионизации газа, в том числе выделением озона. Озон окисляет летучие органические вещества, имеющие резкий запах, обеспечивает дезодорацию, придает очищаемым изделиям природный аромат и свежесть. Кроме того, в кавитационном пузырьке возникают активные радикалы, например радикал ОН, являющийся сильнейшим окислителем.

Кавитационное воздействие одновременно с очисткой приводит к уничтожению вредных микроорганизмов, т.е. дезинфекции. За счет возникающего в жидкости изменения давления происходит разрушение поверхности мембраны микроорганизмов и бактерий, вызывая их гибель.

Система динамического управления обеспечивает движение моющего раствора относительно неподвижных очищаемых изделий под воздействием движущегося ультразвукового поля без механического воздействия.

Технический результат, получаемый от изобретения, - очистка без механического воздействия защитной экипировки от грязи, пота, крови, спортивных напитков, уничтожение плесени, грибков, болезнетворных микроорганизмов и бактерий.

Для достижения технического результата предлагаемый способ включает последовательную ультразвуковую очистку элементов экипировки в двух ультразвуковых установках и их последующую сушку. Сушка проводится в сушильной камере и не является предметом предлагаемого изобретения.

Элементы экипировки помещают в рабочую емкость ультразвуковой установки 1, которую заполняют водой до необходимого уровня, добавляют нейтральное моющее средство, например «Неолас», в соотношении 50-100 г моющего средства на 1 л воды, нагревают полученный раствор до температуры 20-40°С и подвергают очищаемые изделия воздействию ультразвука интенсивностью 20-25 Вт/л в течение 30-60 минут, в зависимости от степени загрязнения. В процессе ультразвуковой обработки моющий раствор движется относительно неподвижных обрабатываемых изделий под воздействием динамического ультразвукового поля. В моющем растворе происходят кавитационное разрушение и растворение загрязнений, плесени, грибков, болезнетворных микроорганизмов и бактерий. Циклическое барботирование моющего раствора сжатым воздухом (Р=0,02-0,05 МПа) обеспечивает удаление частиц загрязнителей с поверхностных слоев элементов экипировки без их механических повреждений.

После очистки в моющем растворе элементы экипировки помещают в рабочую емкость ультразвуковой установки 2, заполненную чистой водой с температурой 20-40°С, и подвергают воздействию ультразвука интенсивностью 20-25 Вт/л в течение 10-30 минут. В процессе ультразвуковой обработки происходит вымывание моющего раствора и продуктов распада загрязнителей из микроскопических каналов и скрытых полостей и замещение их чистой водой. Движение воды относительно неподвижных обрабатываемых изделий под динамическим воздействием ультразвукового поля способствует более полному вымыванию моющего раствора и продуктов распада. По окончании ультразвукового воздействия для удаления продуктов распада загрязнителей и образующейся пены применяют промывку проточной водой с одновременным барботированием.

Под воздействием ультразвуковых волн в обеих установках происходит разрушение, растворение и вымывание из мельчайших полостей и каналов грязи, пота, крови, спортивных напитков, вредных микроорганизмов, бактерий, микробов, плесени, и грибков, и продуктов их распада, а изделия после ультразвуковой очистки не нуждаются в дополнительной обработке дезинфицирующими и дезодорирующими средствами.

Заявленные температура нагрева моющего раствора и промывочной воды, концентрация моющего средства, а также интенсивность ультразвукового воздействия и время обработки основаны на экспериментальных данных. Превышение концентрации моющего средства выше 100 г/л, температуры воды выше 40°С и мощности движущегося ультразвукового поля более 25 Вт/л приводят к необратимым изменениям свойств материалов, из которых изготовлены элементы защитной экипировки, и утрате ее функционального назначения. Уменьшение концентрации моющего средства ниже 50 г/л, температуры воды ниже 20°С, мощности движущегося ультразвукового поля ниже 20 Вт/л приводит к недостижимости технического результата - очистки без механического воздействия защитной экипировки от грязи, пота, крови, спортивных напитков, уничтожение плесени, грибков, болезнетворных микроорганизмов и бактерий. Временной интервал воздействия ультразвукового поля (30-60 минут в первой установке и 10-30 минут во второй) зависит от степени загрязнения изделий. При времени воздействия, меньшем нижних границ интервалов, не обеспечивается полное разрушение, растворение и вымывание из мельчайших полостей и каналов грязи, пота, крови, спортивных напитков, вредных микроорганизмов, бактерий, микробов, плесени, и грибков, и продуктов их распада. При времени воздействия, большем верхних границ интервалов, происходит необоснованный расход электроэнергии. Барботирование моющего раствора сжатым воздухом Р≤0,02 МПа не обеспечивает полного удаления частиц загрязнителей с поверхностных слоев элементов экипировки. Барботирование моющего раствора сжатым воздухом Р≤0,05 МПа может привести к механическому повреждению очищаемых изделий.

Пример. Очистка и дезинфекция комплекта хоккейной защитной экипировки

Оборудование - две ультразвуковые установки с регулируемой мощностью, с устройством, обеспечивающим движение ультразвукового поля, устройством для барботирования раствора сжатым воздухом, автоматическим регулятором температуры рабочей жидкости. Моющее средство «Неолас» (МС). Ультразвуковая очистка комплекта хоккейной защитной экипировки производилась без какой-либо предварительной очистки в следующей последовательности:

1.1. Ультразвуковая очистка в первой установке в моющем растворе

Моющее средство - 5% водный раствор МС. Начальная температура раствора +30°С. Мощность ультразвука 25 Вт/л. Движение ультразвукового поля относительно неподвижных обрабатываемых изделий. Продолжительность очистки 60 мин. Циклическое, через каждые 10 мин, барботирование моющего раствора сжатым воздухом (Р=0,03 МПа) без ультразвука в течение 3 мин.

1.2. Ультразвуковая очистка во второй установке в чистой воде

Моющее средство - водопроводная вода. Начальная температура +20°С. Мощность ультразвука 20 Вт/л. Движение ультразвукового поля относительно неподвижных очищаемых изделий. Продолжительность очистки - 30 мин. Циклическое, через 10 мин, барботирование воды сжатым воздухом (Р=0,03 МПа) без ультразвука в течение 3 минут. Последующая промывка проточной водой с одновременным барботированием в течение 5 минут.

Результат - отсутствие следов загрязнений, отсутствие специфических неприятных запахов. Контроль качества очистки и дезинфекции проводился профессиональными хоккеистами органолептическим способом.

Предлагаемый способ применим для очистки различного защитного снаряжения и спортивной экипировки. Способ обеспечивает полное разрушение, растворение и вымывание из мельчайших полостей и каналов очищаемых изделий грязи, пота, крови, спортивных напитков, вредных микроорганизмов, бактерий, микробов, плесени, и грибков, и продуктов их распада, повышает долговечность очищаемых изделий.

Способ ультразвуковой очистки защитного снаряжения, заключающийся в последовательной ультразвуковой очистке элементов защитного снаряжения в двух ультразвуковых установках:
в первой установке - в водном растворе нейтрального моющего средства концентрацией 50-100 г/л, температурой 30-40°C с наложением движущегося ультразвукового поля интенсивностью 20-25 Вт/л в течение 30-60 минут с циклическим барботированием моющего раствора воздухом (Р=0,02-0,05 МПа);
во второй установке - в чистой воде при температуре 30-40°C с наложением движущегося ультразвукового поля интенсивностью 20-25 Вт/л в течение 10-30 минут с циклическим барботированием воздухом (Р=0,02-0,05 МПа) с последующей промывкой проточной водой с одновременным барботированием.



 

Похожие патенты:

Аппарат для чистки промышленных компонентов содержит контейнер для жидкости, которым ограничено огражденное пространство для содержания в нем чистящей жидкости, и ультразвуковые преобразователи, обладающие рабочей частотой и длиной волны в чистящей жидкости, прикрепленные, по меньшей мере, к части контейнера для жидкости на расстоянии друг от друга в диапазоне от 2 длин волн до 10 длин волн.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам удаления загрязнений с поверхностей и из полостей разнообразных изделий. Предложен способ очистки изделий легколетучими растворителями, проводимый в замкнутом объеме при рабочем давлении, включающий очистку и ультразвуковую обработку, причем ультразвуковую моечную ванну 1 с изделием 2 помещают в герметичную камеру 4, из которой удаляют атмосферный воздух.

Изобретение относится к способам ультразвуковой очистки кристаллов и может быть использовано для очистки кристаллов сапфира от технологических загрязнений. Сущность: осколки кристаллов поочередно промывают в трех установках ультразвукового технологического комплекса.

Изобретение относится к устройствам для очистки дисперсных материалов от загрязнений в потоках жидкой среды, в том числе от радиоактивных загрязнений. Установка для ультразвуковой обработки дисперсного материала в жидкой среде содержит цилиндрический корпус, на внешней стороне которого расположены ультразвуковые излучатели, а в полости цилиндрического корпуса имеются насадки с перфорациями, каждая насадка выполнена в виде шнека, укрепленного на центральном стержне или к стенке корпуса.

Изобретение относится к устройствам для ультразвуковой обработки изделий в жидкой среде и может быть использовано в атомной энергетике для очистки тепловыделяющих сборок атомных реакторов, а также в машиностроении, электронной, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности, связанных с очисткой изделий, травлением, экстракцией и другими видами ультразвукового технологического воздействия.

Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано при производстве оборудования для ультразвуковой очистки изделий в жидкой среде. .

Изобретение относится к области устранения скоплений жидкости или газа из проблемных участков газонефтепроводов. .

Изобретение относится к области кавитационной обработки жидких сред, удельное содержание воды или иной жидкой фазы которых превышает 65-70% от общей массы, а также к обработке предметов, находящихся в этой среде.

Изобретение относится к установкам для очистки дисперсных материалов от загрязнений в потоке жидкой среды. .

Изобретение относится к устройствам гидрокавитационного воздействия и может быть использовано для создания кавитации в струйных потоках, например, в судоремонтной, нефтегазовой промышленности и т.д. Кавитатор содержит корпус с внутренней сквозной полостью, включающей входное отверстие с цилиндрическим участком и конфузором с углом схождения α. Также кавитатор включает расширительную камеру, боковые отверстия и выходное отверстие, выполненное в виде диффузора с углом расхождения β. Внутренняя сквозная полость кавитатора содержит переходные участки, выполненные с ребристой внутренней боковой поверхностью, а цилиндрический участок входного отверстия расположен на входе кавитатора с переходом в упомянутый конфузор, выход которого связан через один из переходных участков со входом расширительной камеры, выполненной со ступенчатой формой внутренней боковой поверхности. Срединный участок расширительной камеры выполнен с максимальным диаметром по отношению к остальным ступенчатым участкам и связан с η боковыми отверстиями. При этом выход расширительной камеры связан через другой переходной участок со входом диффузора, выполненного со ступенчатой формой внутренней боковой поверхности. Кавитатор обеспечивает повышение эффективности воздействия на устойчивые и трудноудаляемые отложения. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке янтарного сырья. Устройство для удаления окисной корки с янтаря и его обработки содержит электрический генератор ультразвуковой частоты, акустический преобразователь, соединенный с электрическим генератором, волновод с инструментом, соединенный с преобразователем, нагревательный элемент и источник питания для нагревательного элемента. Нагревательный элемент установлен на волноводе с рабочим инструментом. Обеспечивается ускорение очистки сырья от корки без потерь основного сырья. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в ракетной, авиационной и других областях техники, в которых применяются системы, включающие баки, в частности топливные баки, основным элементом конструкции которых является обечайка вафельной структуры. Способ включает размещение ультразвуковых излучателей на внешней поверхности топливного бака в перекрестьях ячеек вафельного полотна обечайки топливного бака горизонтальными рядами равномерно по высоте топливного бака. Внутреннюю поверхность топливного бака смачивают путем заполнения его водой и включают все излучатели. Через 30 минут начинают последовательное снижение уровня воды в топливном баке и последовательно отключают ультразвуковые излучатели. При достижении уровнем воды линии нижерасположенного ряда ультразвуковые излучатели вышерасположенного ряда отключают. Последний ряд излучателей отключают через 90-120 минут после полного освобождения бака от воды. Использование изобретения позволяет обеспечить необходимый уровень промышленной чистоты топливных баков. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой очистке полых изделий и может быть использовано для восстановления эксплуатационных характеристик горелочных устройств двигателей. Технологическая линия очистки каналов топливораздающих элементов теплового двигателя внешнего или внутреннего сгорания содержит узел диагностики степени засорения каналов до и после очистки и узел ультразвуковой очистки УУО засоренных каналов в жидкой отмывочной среде. На первом этапе производят визуальный осмотр элементов и с помощью калиброванных стержней КСТ проверяют выходные отверстия всех топливных каналов и составляют карту засорения каналов. Затем подключают устройство продувки УП и продувают каналы газообразным или жидким агентом под давлением. Затем элементы направляют в УУО, оборудованный средствами отбора и анализа СОА состава подлежащих очистке отложений. СОА УУО представляют собой печь для термической обработки отложений, ударный инструмент, шлифовальный инструмент для обработки отобранной пробы и сканирующий электронный микроскоп для анализа шлифа пробы. На основании анализа выбирают наиболее эффективный моющий реагент. Затем горелку погружают в раствор куда помещают ультразвуковой генератор УЗГ. После очистки горелку снова направляют в УД 1 для повторной диагностики. При положительном результате очистка завершается, в противном случае - в УУО для повторной очистки. Технический результат: технологически более простая и более качественная диагностика состояния контролируемых каналов, их более качественная очистка за счет улучшения в процессе ультразвуковой очистки моющих свойств отмывочной среды. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой очистке авиационных фильтроэлементов и фильтропакетов топливных, масляных, гидравлических и пневматических систем летательных аппаратов, а также вискозиметров, стеклянной тары и мелких авиационных деталей и может быть использовано в различных областях промышленности. Устройство содержит технологические позиции очистки в растворе технического моющего средства, промывки водопроводной водой от раствора технического моющего средства, ополаскивания в растворе ополаскивания, сушки нагретым воздухом и блок ополаскивания, установленные в едином каркасе, и ванну, снабженную системой перелива и блоками вращения фильтроэлементов. Блок подготовки моющего раствора содержит баки с нагревателями и датчиками контроля уровня и температуры моющего раствора, снабженные системами подачи соответствующего моющего раствора из соответствующей магистрали, обратный клапан и узел регенерации моющего раствора, вход которого через фильтр соединен с баком упомянутого блока подготовки моющего раствора, а выход соединен через обратный клапан с ванной, позиции очистки и промывки содержат ультразвуковые преобразователи, установленные на излучающей мембране, являющейся дном ванны. Позиция сушки содержит вентилятор, соединенный с камерой сушки с датчиком температуры нагретого воздуха через нагреватель. На позициях очистки и промывки выход узла регенерации моющего раствора соединен через воздушный клапан с сетью сжатого воздуха для его импульсной подачи во внутреннюю полость фильтроэлементов. На позициях очистки, промывки и ополаскивания введена по крайней мере одна кассета для размещения фильтроэлементов, содержащая стойки с установленным на них трубопроводом, состыкованная с обратными клапанами и блоком вращения и выполненная с возможностью вращения в ней фильтроэлементов с обеспечением герметичного ввода моющего раствора, сжатого воздуха из обратного клапана во внутреннюю полость фильтроэлементов и прокачки из нее через фильтрующую сетку фильтроэлементов в ванну с моющим раствором. Устройство содержит одну ванну на позиции очистки, промывки и ополаскивания, соединенную с блоком подготовки моющего раствора, содержащим баки моющих растворов и раствора ополаскивания. Перед технологической позицией очистки введена технологическая позиция струйной очистки, осуществляющая очистку внутренней поверхности оборудования при незагруженной ванне и очистку фильтроэлементов и фильтр дисков повышенной загрязненности при их загрузке в ванну, содержащая систему струйной очистки. Система струйной очистки имеет струйные контуры, выполненные с возможностью доступа струй со 100% охватом внутренней поверхности оборудования. Устройство снабжено пультом управления со смонтированным в нем программным обеспечением, включающим обозначенные на пульте управления программы: «Очистка фильтра», «Очистка грязного фильтра» и «Очистка оборудования», и выполненным с возможностью автоматизированного процесса управления упомянутыми технологическими позициями через элементы управления. Элементы управления включают краны и клапан и выполнены с возможностью включения заданных потоков рабочих тел с требуемыми параметрами, заданной продолжительности, последовательности и автоматизации процесса очистки и с возможностью корректировки программ очистки и учета состояния фильтроэлементов и фильтродисков, их загрязненности и типа загрязнения путем настройки режима работы элементов управления. Технический результат: упрощение конструкции устройства, улучшение качества и сокращение времени очистки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области очистки деталей машиностроения от технологических и эксплуатационных загрязнений с применением ультразвуковых колебаний в водной среде и может быть использовано для очистки закрытых полостей, каналов и отверстий малого диаметра в горелочных устройствах газоперекачивающих агрегатов. Способ заключается в погружении торцовой поверхности стержневого концентратора в жидкость и возбуждении в нем продольных колебаний. В качестве стержневого концентратора используют концентратор с переменным внутренним профилем. Очищаемое горелочное устройство закрепляют на торце стержневого концентратора вертикально. Пассивная накладка, пьезокерамический преобразователь, стержневой концентратор и закрепленное на нем очищаемое горелочное устройство газоперекачивающего агрегата образуют единую колебательную систему, общая длина которой составляет nλ, где λ - длина волны ультразвуковых колебаний, n=3, 4, 5. Очищающую жидкость прокачивают через каналы и отверстия очищаемого горелочного устройства газоперекачивающего агрегата по замкнутому контуру. Технический результат: улучшение очистки от загрязнений внутренних и внешних поверхностей, а также каналов и отверстий газоотводящих трубок горелочных устройств газоперекачивающих агрегатов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области обработки ископаемых смол и может быть использовано, в частности для очистки и удаления окисленной корки с поверхности янтарного сырья. Технический результат - улучшение качества очистки янтарного сырья, снижение до минимума потерь ценного сырья при очистке, возможность очищать янтарь мелких фракций (3-5 мм и меньше) и янтарь неправильной формы с большим количеством впадин и выпуклостей, сохраняя первоначальную форму янтаря, ускорение процесса очистки с одновременным упрощением технологического процесса очистки янтаря, сокращение энергозатрат, использование только безвредных нетоксичных растворов для удаления окисленной корки. 5 пр.

Изобретение может быть использовано при подготовке поверхности фольги, ленты припоя после прокатки перед низкотемпературной бесфлюсовой пайкой, в частности, при сборке изделий РЭА и СВЧ-техники. В первой ванне ультразвукового комплекса проводят обезжиривание при температуре 180-200°С в течение 5-7 мин моющим средством, содержащим, мас.%: щелочь KОН или NaOH 15-25, глицерин 50-60, вода – остальное. Во второй ванне очистку производят при температуре 50-60°С в течение 3-5 мин деионизованной водой. В третьей ванне - при температуре 60-70°С в течение 20-30 мин моющим средством, содержащим, мас.%: щелочь KОН или NaOH 3-4, сода Na2CO3 3-3,5, ПАВ-синтанол 0,25-0,35, вода - остальное, при температуре 60-70°С в течение 20-30 мин. В четвертой ванне очистку проводят деионизованной водой при температуре 60-70°С в течение 2-3 мин. В пятой ванне очистку проводят в ацетоне при комнатной температуре в течение 2-3 мин с наложением ультразвука с последующей сушкой горячим воздухом. Изобретение обеспечивает полное удаление закатанных после горячей прокатки остатков смазочных жидкостей с поверхности золотосодержащих низкотемпературных эвтектических припоев. 1 табл.

Использование: в лазерной технике, где необходима прецизионная очистка оптических поверхностей. Способ очистки рабочих поверхностей призм при изготовлении оптико-механического модулятора добротности лазера на эффекте нарушения полного внутреннего отражения включает погружение призм в водный раствор поверхностно-активных веществ (ПАВ), возбуждение в нем ультразвуковых колебаний и постановку призм на оптический контакт. Между возбуждением ультразвуковых колебаний в водном растворе ПАВ с погруженными в него призмами и постановкой призм на оптический контакт дополнительно устанавливают на нерабочую поверхность призм пьезоактуаторы. Затем проводят высокоскоростную деформацию призм, подавая на пьезоактуаторы импульсы напряжения в количестве 50000 - 250000 импульсов амплитудой 200 B и частотой 10 Гц. После этого пьезоактуаторы с нерабочей поверхности призм удаляют, а призмы промывают. Технический результат: улучшение качества очистки рабочих поверхностей призм оптико-механического модулятора НПВО, а также уменьшение себестоимости изделия за счет уменьшения брака. 1 ил, 1 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-07-27 2015-07-27T14:23:50
Наверх