Всасывающее соединение, предназначенное для соединения всасывающей трубы с центробежным насосом, установленным сухим
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для откачивания насосом использованной или сточной воды. Всасывающее соединение предназначено для соединения всасывающей трубы с центробежным насосом, установленным сухим, содержащее первый и второй фланцы. Первый фланец включает в себя центрально расположенное сквозное отверстие и выполнен с возможностью соединения с выходом всасывающей трубы. Второй фланец включает в себя центрально расположенное сквозное отверстие и выполнен с возможностью соединения с входом центробежного насоса. Всасывающее соединение содержит первую муфту трубы, выполненную с возможностью перемещения в осевом направлении, видимом в направлении потока, между рабочим положением, в котором упомянутая первая муфта трубы соединяет с возможностью разъединения первый фланец и второй фланец, и, таким образом, приводит сквозное отверстие первого фланца в связь по текучей среде со сквозным отверстием второго фланца, и положением обслуживания, в котором первая муфта трубы расположена на расстоянии от второго фланца и, таким образом, имеется доступ к сквозному отверстию второго фланца. Обеспечивается усовершенствованное всасывающее соединение первоначально определенного типа, которое делает возможным очищать впускное отверстие центробежного насоса и/или рабочее колесо без необходимости удаления устройства привода из гидравлического устройства. 9 з.п. ф-лы, 15 ил.
Настоящее изобретение, в целом, относится к применению насоса для откачивания, например, использованной воды или сточной воды, которая может содержать твердое вещество, причем применение насоса содержит центробежный насос, установленный сухим, и всасывающую трубу, проходящую из резервуара, содержащего текучую среду, в центробежный насос. В частности, настоящее изобретение относится к всасывающему соединению, предназначенному для соединения всасывающей трубы с центробежным насосом, установленным сухим, причем это всасывающее соединение содержит первый фланец, который включает в себя центрально расположенное сквозное отверстие, и который выполнен с возможностью быть соединенным с выходным фланцем всасывающего соединения, и второй фланец, который включает в себя центрально расположенное сквозное отверстие, и который выполнен с возможностью быть соединенным с входным фланцем центробежного насоса.
Применение насосов для откачки с использованием центробежных насосов, установленных сухими, подразумевает использование насосов таким образом, что центробежный насос откачки текучей среды не погружают в текучую среду. Вместо этого центробежный насос располагают снаружи резервуара, содержащего текучую среду, обычно на уровне дна резервуара, содержащего текучую среду. Кроме того, такое применение насоса требует всасывающую трубу, выходящую из резервуара, содержащего текучую среду, во впускное отверстие центробежного насоса.
В применениях насосов, в которых центробежный насос погружают в текучую среду, которая должна быть откачана, обычно нет проблемы, чтобы очищать впускное отверстие насоса. Насос поднимают, и либо впускное отверстие очищают автоматически после подъема вследствие гравитации, либо впускное отверстие очищают вручную, когда насос вынимают из резервуара, содержащего текучую среду, путем промывания его водой или удаления загрязняющего вещества вручную. В центробежных насосах, имеющих так называемое рабочее колесо, когда насос вынимают из резервуара, содержащего текучую среду, также легко устанавливать и регулировать зазор, обеспеченный между нижним краем крыльчатки рабочего колеса и опорной поверхностью рабочего колеса насоса. Проверку и регулировку этого зазора необходимо проводить регулярно вследствие износа крыльчатки рабочего колеса и, в связи с этим, увеличения зазора, приводящего к ухудшению производительности насоса.
В применениях насосов, в которых вместо этого насос установлен сухим, входной фланец насоса скрепляют болтами с всасывающим соединением, а в некоторых применениях насос поддерживают с помощью всасывающего соединения, а напорную трубу в нем скрепляют болтами с выходным фланцем насоса. Иначе говоря, гидравлическое устройство насоса является весьма сложным для того, чтобы его разъединять, и на практике его располагают более или менее стационарно. Всасывающее соединение в нем скрепляют болтами с всасывающей трубой, которую на другом его конце соединяют с резервуаром, содержащим текучую среду. Всасывающая труба почти во всех применениях является трубой, которая иногда содержит подвижный перекрывающий вентиль, который в своем закрытом положении не позволяет текучей среде в резервуаре, содержащем текучую среду, вытекать, когда убирают насос.
Для того чтобы очистить впускное отверстие насоса и рабочее колесо, устройство привода насоса вместе с рабочим колесом, которое подвешено с помощью приводного вала, должно быть удалено из гидравлического устройства насоса. Это выполняют с помощью наличия строп и тому подобных, прикрепленных к устройству привода, а затем ослабляют большое количество болтов, соединяющих устройство привода и гидравлическое устройство насоса. Затем устройство привода вынимают горизонтально из гидравлического устройства, для того чтобы обнажить рабочее колесо. После регулировки вышеупомянутого зазора между нижним краем крыльчатки рабочего колеса и опорной поверхностью рабочего колеса насоса, так называемой балансировки рабочего колеса, рабочее колесо перемещают в осевом направлении приводного вала устройства привода в направлении от устройства привода. Это перемещение выполняют таким образом, чтобы после установки и повторной сборки устройства привода крыльчатка рабочего колеса примкнула к опорной поверхности рабочего колеса. После этого персонал технического обслуживания измеряет полученное расстояние между поверхностями примыкания устройства привода и гидравлического устройства, после чего рабочее колесо еще раз вынимают из гидравлического устройства, и рабочее колесо смещают в осевом направлении вдоль приводного вала в направлении к устройству привода на измеренное расстояние плюс предварительно определенную высоту зазора. Наконец имеет место установка и повторная сборка устройства привода, и лишь затем персонал технического обслуживания может проверять, что рабочее колесо свободно вращается и что поверхности примыкания находятся около друг друга, а в других отношениях персонал технического обслуживания должен полагаться на то, что измерение и балансировка выполнены удовлетворительным образом. Следует заметить, что разность высоты зазора в десятки миллиметров будет влиять на производительность насоса.
В настоящее время некоторые всасывающие соединения содержат небольшое отверстие проверки, через которое можно ввести зеркало и видеть, засорилось ли рабочее колесо и/или впускное отверстие, для того чтобы узнать, насколько устройство привода отделилось и сместилось от гидравлического устройства. Однако это отверстие проверки не может быть использовано ни для того, чтобы очищать рабочее колесо и/или впускное отверстие, ни для того, чтобы балансировать и/или проверять положение рабочего колеса.
Задачей настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков и ошибок ранее известных всасывающих соединений и предоставление усовершенствованного всасывающего соединения. Основная задача настоящего изобретения - предоставить усовершенствованное всасывающее соединение первоначально определенного типа, которое делает возможным очищать впускное отверстие центробежного насоса и/или рабочее колесо без необходимости удаления устройства привода из гидравлического устройства.
Другая задача настоящего изобретения - предоставить всасывающее соединение, которое допускает балансировку рабочего колеса таким образом, что устройство привода не нужно удалять из гидравлического устройства.
В соответствии с изобретением, по меньшей мере, основную задачу решают посредством первоначально определенного всасывающего соединения, которое отличается тем, что оно содержит первую муфту трубы, которая является перемещаемой в осевом направлении, видимом в направлении потока, между рабочим положением, в котором упомянутая первая муфта трубы соединяет с возможностью разъединения первый фланец и второй фланец, и, таким образом, приводит сквозное отверстие первого фланца в связь по текучей среде со сквозным отверстием второго фланца с возможностью протекания текучей среды, и положением обслуживания, в котором упомянутая первая муфта трубы расположена на расстоянии от второго фланца и, таким образом, имеется доступ к сквозному отверстию второго фланца.
Таким образом, настоящее изобретение основано на том, что, если доступ к впускному отверстию центробежного насоса, установленного сухим, может имитировать доступ к впускному отверстию поднятого погружаемого центробежного насоса, проверка и техническое обслуживание будут выполнены быстрым и технологичным способом.
Предпочтительные варианты реализации настоящего изобретения дополнительно определены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Предпочтительно первая муфта трубы, расположенная в нижней области окончания потока, содержит радиально выступающий концевой фланец, который является соединяемым с возможностью разъединения со вторым фланцем. В соответствии с предпочтительным вариантом реализации первая муфта трубы содержит радиально выступающий уплотняющий фланец, перемещаемый вдоль упомянутой первой муфты трубы, причем этот уплотняющий фланец соединен с возможностью разъединения с первым фланцем. Вследствие этого первая муфта трубы простым способом может быть плотно соединена с первым фланцем и вторым фланцем, соответственно, при этом допускается, чтобы первая муфта трубы с помощью простой операции можгла быть приведена в положение обслуживания.
Предпочтительно первая муфта трубы проходит через сквозное отверстие первого фланца и является перемещаемой относительно него. Таким образом, первая муфта трубы может быть перемещена во всасывающую трубу.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации всасывающее соединение также содержит вторую муфту трубы, которая соединена с первым фланцем и выступает в осевом направлении в направлении от второго фланца и посредством которой первый фланец может быть соединен с выходным фланцем всасывающей трубы. Предпочтительно первая муфта трубы является телескопически перемещаемой в упомянутой второй муфте трубы. Это влечет за собой, что внутренний диаметр/размер всасывающей трубы необязательно должен быть известен, причем в ней может быть расположен подвижный перекрывающий клапан, находящийся в непосредственном соединении с всасывающим соединением в соответствии с данным изобретением без препятствования перемещению первой муфты трубы.
В альтернативном предпочтительном варианте реализации всасывающее соединение содержит вторую муфту трубы, которая соединена с первым фланцем и выступает в осевом направлении в направлении ко второму фланцу. Кроме того, первая муфта трубы может быть телескопически перемещаемой в упомянутой второй муфте трубы и может содержать уплотняющий фланец, перемещаемый вдоль первой муфты трубы, причем этот уплотняющий фланец является соединяемым с возможностью разъединения с первым фланцем посредством второй муфты трубы. В качестве альтернативы, первая муфта трубы является телескопически перемещаемой снаружи упомянутой второй муфты трубы и содержит уплотняющий фланец, перемещаемый вдоль второй муфты трубы, причем этот уплотняющий фланец является соединяемым с возможностью разъединения с расположенным выше по течению концом первой муфты трубы.
Дополнительные преимущества и признаки настоящего изобретения будут понятны из других зависимых пунктов формулы изобретения, а также из следующего подробного описания предпочтительных вариантов реализации.
Более полное понимание вышеупомянутых и других признаков и преимуществ настоящего изобретения будет очевидным из следующего подробного описания предпочтительных вариантов реализации изобретения совместно с прилагаемыми чертежами, на которых:
фиг.1 - вид сбоку с частичным разрезом всасывающего соединения в соответствии с настоящим изобретением, расположенного между всасывающей трубой и центробежным насосом в лежащем положении, при этом всасывающее соединение находится в рабочем положении,
фиг.2 - вид сбоку с частичным разрезом, соответствующий фиг.1, при этом всасывающее соединение находится в положении обслуживания,
фиг.3 - вид сбоку с частичным разрезом всасывающего соединения в соответствии с настоящим изобретением, расположенного между всасывающей трубой и центробежным насосом в вертикальном положении, при этом всасывающее соединение находится в положении обслуживания,
фиг.4 - вид сбоку с частичным разрезом первого варианта реализации всасывающего соединения в соответствии с настоящим изобретением, при этом первая муфта трубы находится в рабочем положении,
фиг.5 - вид сбоку с частичным разрезом, соответствующий фиг.4, при этом первая муфта трубы находится в положении обслуживания,
фиг.6 - увеличенный вид части фиг.4,
фиг.7 - увеличенный вид части фиг.5,
фиг.8 - вид сбоку с частичным разрезом второго варианта реализации всасывающего соединения в соответствии с настоящим изобретением, при этом первая муфта трубы находится в рабочем положении,
фиг.9 - вид сбоку с частичным разрезом второго варианта реализации всасывающего соединения в соответствии с настоящим изобретением, при этом первая муфта трубы находится в положении обслуживания,
фиг.10 - вид в перспективе сзади всасывающего соединения, в соответствии с фиг.8, при этом первая муфта трубы находится в рабочем положении,
фиг.11 - вид в перспективе спереди всасывающего соединения, в соответствии с фиг.10,
фиг.12 - вид в перспективе сзади всасывающего соединения, в соответствии с фиг.8, при этом первая муфта трубы находится в положении обслуживания,
фиг.13 - вид в перспективе спереди всасывающего соединения, в соответствии с фиг.12,
фиг.14 - вид сбоку с частичным разрезом третьего варианта реализации всасывающего соединения в соответствии с настоящим изобретением, при этом первая муфта трубы находится в рабочем положении, и
фиг.15 - вид сбоку с частичным разрезом четвертого варианта реализации всасывающего соединения в соответствии с настоящим изобретением, при этом первая муфта трубы находится в рабочем положении.
Подробное описание предпочтительных вариантов реализации
Настоящее изобретение в целом относится к применению насоса. Ссылаясь в качестве введения на фиг.1-фиг.2 и фиг.3, на которых изображен центробежный насос/насос сточной воды, в целом обозначенный 1, в горизонтальном положении и вертикальном положении, соответственно. Следует заметить, что настоящее изобретение не ограничено центробежным насосом 1, ориентированным горизонтально или вертикально, но также включены другие ориентации центробежного насоса.
Центробежный насос 1 содержит гидравлическое устройство 2, которое является его частью, и которое обеспечивает откачку и в которой расположено рабочее колесо (не изображено) центробежного насоса 1, и устройство 3 привода, которое является частью, содержащей мотор, другое возможное рабочее оборудование (не изображено) и приводной вал, на котором подвешено рабочее колесо. Гидравлическое устройство 2 центробежного насоса содержит вход 4, имеющий впускное отверстие 5, и выход 6, имеющий выпускное отверстие. Вход 4 опосредованно соединен с всасывающей трубой 7, а выход 6 непосредственно или опосредованно соединен с напорной трубой 8.
Кроме того, всасывающее соединение в соответствии с настоящим изобретением в целом обозначенное 9, изображено на фиг.1, фиг.2 и фиг.3, причем это всасывающее соединение выполнено таким образом, что имеет возможность соединения выхода всасывающей трубы 7 и входа центробежного насоса, установленного сухим.
Ссылка на фиг.4 и фиг.5, на которых изображен первый вариант реализации всасывающего соединения в соответствии с настоящим изобретением. Всасывающее соединение 9 содержит первый фланец 10, включающий в себя центрально расположенное сквозное отверстие 11, и второй фланец 12, включающий в себя центрально распложенное сквозное отверстие 13. Упомянутый первый фланец 10 выполнен с возможностью соединения с выходом всасывающей трубы 7, а упомянутый второй фланец 12 выполнен с возможностью соединения с входом 4 центробежного насоса 1. Предпочтительно первый фланец 10 и второй фланец 12 соответственно соединены с всасывающей трубой 7 и центробежным насосом 1 соответственно посредством нескольких болтов традиционным способом в области техники установок соединительных труб и тому подобного, однако может быть использовано другое средство крепления. Предпочтительно всасывающее соединение содержит один или более стержней 14 жесткости, проходящих между первым фланцем 10 и вторым фланцем 12 и постоянно соединенных с ними. Стержни 14 жесткости приспособлены фиксировать всасывающее соединение 9 вместе со сквозным отверстием 11 первого фланца и сквозным отверстием 13 второго фланца 12 и выравнивать сквозное отверстие 11 первого фланца и сквозное отверстие 13 второго фланца 12. В изображенном варианте реализации присутствуют верхний стержень жесткости и нижний стержень жесткости.
Кроме того, всасывающее соединение 9 в соответствии с настоящим изобретением содержит первую муфту 15 трубы. Видимая в направлении потока из всасывающей трубы 7 в напорную трубу 8, первая муфта 15 трубы является перемещаемой в осевом направлении между рабочим положением (см. фиг.4) и положением обслуживания (см. фиг.5). В рабочем положении первая муфта 15 трубы соединяет первый фланец 10 с возможностью разъединения со вторым фланцем 12 и, таким образом, первая муфта 15 трубы приводит сквозное отверстие 11 первого фланца в связь со сквозным отверстием 13 второго фланца 12 с возможностью протекания текучей среды. Связь по текучей среде означает, что сопряжение между первой муфтой 15 трубы и сквозным отверстием 11 первого фланца 10 и между первой муфтой 15 трубы и сквозным отверстием второго фланца 12 соответственно являются непроницаемым для текучей среды. В положении обслуживания первая муфта 12 трубы расположена на расстоянии от второго фланца 12 и, таким образом, имеется доступ к сквозному отверстию 13 второго фланца 12. Вследствие того факта, что всасывающее соединение 9 предназначено для соединения с входом 4 центробежного насоса 1, доступ к входному отверстию центробежного насоса 1 и к рабочему колесу, расположенному в гидравлическом устройстве 2 центробежного насоса 1, наступает, когда первая муфта 15 трубы находится в положении обслуживания. Когда первая муфта 15 трубы всасывающего соединения 9 находится в положении обслуживания, рабочее колесо может быть сбалансировано и очищено достаточно простым способом. В изображенном первом варианте реализации первая муфта 15 трубы проходит через сквозное отверстие 11 первого фланца 10 и является перемещаемой относительно него. Когда первая муфта 15 трубы находится в положении обслуживания, в соответствии с фиг.5, она входит во всасывающую трубу 7.
Предпочтительный вариант реализации соединения с возможностью разъединения первой муфты 15 трубы и второго фланца 12 подразумевает, что первая муфта 15 трубы, расположенная в нижней области окончания потока, содержит радиально выступающий концевой фланец 16. Смотри также фиг.6. Концевой фланец 16 в изображенном варианте реализации является соединяемым со вторым фланцем 12 посредством нескольких винтов 17, которые распределены вдоль окружности первой муфты 15 трубы. Кроме того, концевой фланец 16 в изображенном варианте реализации постоянно соединен с внешней стороной первой муфты 15 трубы посредством сварного соединения 18. Когда концевой фланец 16 прикрепляют болтами ко второму фланцу 12, окружающее уплотняющее кольцо 19 сжимается между фаской концевого фланца 16, второго фланца 12 и первой муфтой 15 трубы, что влечет за собой непроницаемое для текучей среды соединение первой муфты 15 трубы со вторым фланцем 12. Однако следует заметить, что концевой фланец 16 необязательно должен быть постоянно соединен с первой муфтой 15 трубы, поскольку первую муфту 15 трубы прижимают к окружающему уплотняющему кольцу 19, когда концевой фланец 16 крепят болтами ко второму фланцу 12. В изображенном варианте реализации концевой фланец 16 расположен на расстоянии от находящегося ниже по течению конца первой муфты 15 трубы, что влечет за собой, что расположенный ниже по течению конец первой муфты 15 трубы выступает в сквозное отверстие 13 второго фланца 12, когда первая муфта 15 трубы находится в рабочем положении.
Кроме того, является предпочтительным, что первая муфта 15 трубы также содержит радиально выступающий уплотняющий фланец 20, перемещаемый вдоль упомянутой первой муфты трубы, причем этот уплотняющий фланец может соединяться с возможностью разъединения с первым фланцем 10. Смотри также фиг.7. Уплотняющий фланец 20 в изображенном варианте реализации может соединяться с первым фланцем 10 посредством нескольких винтов 21, которые распределены вдоль окружности первой муфты 15 трубы. Когда уплотняющий фланец 20 крепят болтами к первому фланцу 10, окружающее уплотняющее кольцо 22 сжимается между фаской уплотняющего фланца 20, первого фланца 10 и первой муфтой 15 трубы, что влечет за собой непроницаемое для текучей среды соединение первой муфты 15 трубы с первым фланцем 10. Следует заметить, что уплотняющий фланец 20, а также окружающее уплотняющее кольцо 22 должны быть перемещаемыми по оси вдоль первой муфты 15 трубы. В альтернативном варианте реализации (не изображено) непроницаемое для текучей среды окружающее скользящее уплотнение расположено на границе раздела между сквозным отверстием 11 первого фланца 10 и внешней стороной первой муфты 15 трубы таким образом, что можно обойтись без уплотняющего фланца 20.
Теперь сделана ссылка на фиг.8-фиг.13, которые изображают второй вариант реализации настоящего всасывающего соединения, причем будут описаны только отличия относительно первого варианта реализации. Первый фланец 10 и второй фланец 12 соединены с плитой 23 основания, что делает всасывающее соединение 9 самоподдерживающим, в противоположность первому варианту реализации всасывающего соединения 9, описанному выше, которое выполнено с возможностью быть поддержанным с помощью центробежного насоса 1 и/или всасывающей трубы 7. В этом варианте реализации всасывающее соединение 9 выполнено с возможностью поддержки центробежного насоса 1 вместе с подходящей штангой 24, как изображено на фиг.1 и фиг.2. В изображенном варианте реализации первому фланцу 10 и второму фланцу 12 придана форма напольных часов. В качестве дополнения или альтернативы центробежный насос 1 может быть поддержан с помощью других, не изображенных элементов, как, например, объединенные в одно целое выступы в гидравлическом устройстве 2, причем эти выступы крепят болтами к основанию центробежного насоса 1 или к отдельной станине, расположенной на выходе 4 центробежного насоса 1 или в другом подходящем месте.
Во втором варианте реализации всасывающее соединение 9 содержит также вторую муфту 25 трубы, которая соединена с первым фланцем 10 и выступает в осевом направлении в направлении от второго фланца 12 и с помощью которой первый фланец 10 имеет возможность быть соединенным с выходным фланцем всасывающей трубы 7. Это влечет за собой то, что первая муфта 15 трубы является телескопически перемещаемой в упомянутой второй муфте 25 трубы и, таким образом, тип всасывающей трубы 7 не влияет на действие всасывающего соединения в соответствии с настоящим изобретением. Следует заметить, что вторая муфта 25 трубы может представлять расходящуюся коническую форму в направлении к всасывающей трубе 7. Кроме того, вторая муфта 25 трубы может быть составлена с помощью неприкрепленных элементов, которые могут быть соединены с первым фланцем 10, после чего разные вторые муфты 25 трубы, имеющие разную форму, могут быть обменены друг на друга, для того чтобы приспособить всасывающее соединение 9 к всасывающим трубам 7, имеющим разные диаметры и протяженность. Следует заметить, что наличие второй муфты 25 трубы и наличие плиты 23 основания не зависят друг от друга. На внутренней стороне второй муфты 25 трубы и/или на внешней стороне первой муфты 15 трубы предпочтительно расположено средство центрирования (не изображено), для того чтобы облегчить перемещение первой муфты 15 трубы относительно второй муфты 25 трубы.
На фиг.9 второй вариант реализации всасывающего соединения 9 содержит дополнительно к тому, что изображено на фиг.8, дополнительные стержни 26 жесткости для поддержки второй муфты 25 трубы. Фиг.10-фиг.11 и фиг.12-фиг.13 раскрывают второй вариант реализации всасывающего соединения 9 в соответствии с настоящим изобретением в рабочем положении и в положении обслуживания соответственно.
Теперь сделана ссылка на фиг.14 и фиг.15, которые раскрывают третий и четвертый вариант реализации соответственно всасывающего соединения 9 в соответствии с настоящим изобретением, причем будут описаны только отличия относительно первого и второго вариантов реализации. В соответствии с третьим и четвертым вариантом реализации всасывающее соединение 9 содержит упомянутую вторую муфту 25 трубы, которая соединена с первым фланцем 10 и выступает в осевом направлении в направлении ко второму фланцу 12, причем первая муфта 15 трубы является телескопически перемещаемой в осевом направлении относительно второй муфты 25 трубы между рабочим положением и положением обслуживания. В рабочем положении первая муфта 15 трубы соединяет первый фланец 10 и второй фланец 12 с возможностью разъединения и, таким образом, приводит сквозное отверстие 11 первого фланца 10 в связь со сквозным отверстием 13 второго фланца 12 с возможностью протекания текучей среды. В положении обслуживания первая муфта 15 трубы расположена на расстоянии от второго фланца 12 и, таким образом, имеется доступ к сквозному отверстию 13 второго фланца 12.
В соответствии с третьим вариантом реализации, в соответствии с фиг.14, первая муфта 15 трубы является телескопически перемещаемой в упомянутой второй муфте 25 трубы. Предпочтительно, чтобы первая муфта 15 трубы, расположенная в нижней области окончания потока, содержала радиально выступающий концевой фланец 16, который расположен, как описано выше. Кроме того, является предпочтительным, что первая муфта 15 трубы содержит радиально выступающий уплотняющий фланец 20, перемещаемый вдоль упомянутой первой муфты трубы, причем этот уплотняющий фланец может быть соединен с возможностью разъединения с первым фланцем 10 с помощью второй муфты 25 трубы и который предпочтительно расположен, как описано выше.
В соответствии с четвертым вариантом реализации на фиг.15 первая муфта 15 трубы является телескопически перемещаемой снаружи упомянутой второй муфты 25 трубы. Является предпочтительным, что первая муфта 15 трубы, расположенная в нижней области окончания потока, содержит радиально выступающий концевой фланец 16, который расположен, как описано выше. Кроме того, является предпочтительным, что первая муфта 15 трубы содержит радиально выступающий уплотняющий фланец 20, перемещаемый вдоль упомянутой первой муфты трубы, причем этот уплотняющий фланец может соединяться с возможностью разъединения с первым фланцем 10 с помощью второй муфты 25 трубы и который расположен, как описано выше.
В соответствии с четвертым вариантом реализации на фиг.15 первая муфта 15 трубы является телескопически перемещаемой снаружи упомянутой второй муфты 25 трубы. Является предпочтительным, что первая муфта 15 трубы, расположенная в нижней области окончания потока, содержит радиально выступающий концевой фланец 16, который расположен, как описано выше. Кроме того, является предпочтительным, что первая муфта 15 трубы содержит радиально выступающий уплотняющий фланец 20, перемещаемый вдоль второй муфты 25 трубы, причем этот уплотняющий фланец может соединяться с возможностью разъединения с расположенным выше по потоку концом первого фланца 15 трубы. Таким образом, первый фланец 15 трубы может соединяться с возможностью разъединения с первым фланцем 10 с помощью второго фланца 25 трубы.
Возможные модификации изобретения
Изобретение не ограничено только вариантами реализации, описанными выше и изображенными на чертежах, которые, прежде всего, имеют иллюстративную и пояснительную цель. Подразумевается, что эта заявка на патент охватывает все уточнения и варианты предпочтительных вариантов реализации, описанных в настоящей заявке, таким образом, настоящее изобретение определено с помощью формулировки прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов. Следовательно, оборудование может быть модифицировано всеми видами способов в рамках объема прилагаемой формулы изобретения.
Также следует заметить, что вся информации о терминах/относительно терминов, таких как верхний, нижний и т.д., должна быть интерпретирована/прочитана как наличие оборудования, ориентированного, в соответствии с фигурами, имеющими чертежи, ориентированные таким образом, что ссылки могут быть правильно прочитаны. Таким образом, такие термины только указывают взаимные отношения в изображенных вариантах реализации, причем эти отношения могут быть изменены, если оборудование в соответствии с настоящим изобретением обеспечено другой структурой/конструкцией.
Также следует заметить, что даже если явно не сказано, что признаки из специфического варианта реализации могут быть объединены с признаками из другого варианта реализации, объединение должно считаться очевидным, если объединение является возможным.
1. Всасывающее соединение, предназначенное для соединения всасывающей трубы с центробежным насосом, установленным сухим, содержащее первый фланец (10), который включает в себя центрально расположенное сквозное отверстие (11) и который выполнен с возможностью соединения с выходом всасывающей трубы, и второй фланец (12), который включает в себя центрально расположенное сквозное отверстие (13) и который выполнен с возможностью соединения с входом центробежного насоса, отличающееся тем, что всасывающее соединение содержит первую муфту (15) трубы, выполненную с возможностью перемещения в осевом направлении, видимом в направлении потока, между рабочим положением, в котором упомянутая первая муфта (15) трубы соединяет с возможностью разъединения первый фланец (10) и второй фланец (12), и, таким образом, приводит сквозное отверстие (11) первого фланца (10) в связь по текучей среде со сквозным отверстием (13) второго фланца (12), и положением обслуживания, в котором первая муфта (15) трубы расположена на расстоянии от второго фланца (12) и, таким образом, имеется доступ к сквозному отверстию (13) второго фланца (12).
2. Всасывающее соединение по п.1, отличающееся тем, что первая муфта (15) трубы, расположенная в нижней области окончания потока, содержит радиально выступающий концевой фланец (16), который является соединяемым с возможностью разъединения со вторым фланцем (12).
3. Всасывающее соединение по п.1 или 2, отличающееся тем, что первая муфта (15) трубы содержит радиально выступающий уплотняющий фланец (20), перемещаемый вдоль первой муфты трубы, причем этот уплотняющий фланец (20) соединен с возможностью разъединения с первым фланцем (10).
4. Всасывающее соединение по п.1, отличающееся тем, что первая муфта (15) трубы проходит через сквозное отверстие (11) первого фланца (10) и выполнена с возможностью перемещения относительно него.
5. Всасывающее соединение по п.1, отличающееся тем, что всасывающее соединение дополнительно содержит вторую муфту (25) трубы, которая соединена с первым фланцем (10) и выступает в осевом направлении в направлении от второго фланца (12) и посредством которой первый фланец (10) выполнен с возможностью соединения с выходным фланцем всасывающей трубы.
6. Всасывающее соединение по п.5, отличающееся тем, что первая муфта (15) трубы выполнена телескопически перемещаемой во второй муфте (25) трубы.
7. Всасывающее соединение по п.1 или 2, отличающееся тем, что всасывающее соединение дополнительно содержит вторую муфту (25) трубы, которая соединена с первым фланцем (10) и выступает в осевом направлении в направлении ко второму фланцу (12).
8. Всасывающее соединение по п.7, отличающееся тем, что первая муфта трубы (15) является телескопически перемещаемой во второй муфте (25) трубы и содержит уплотняющий фланец (20), перемещаемый вдоль первой муфты трубы, причем этот уплотняющий фланец является соединяемым с возможностью разъединения с первым фланцем (10) посредством второй муфты (25) трубы.
9. Всасывающее соединение по п.7, отличающееся тем, что первая муфта (15) трубы является телескопически перемещаемой снаружи второй муфты (25) трубы и содержит уплотняющий фланец (20), перемещаемый вдоль второй муфты трубы, причем этот уплотняющий фланец является соединяемым с возможностью разъединения с расположенным выше по потоку концом первой муфты (15) трубы.
10. Всасывающее соединение по п.1, отличающееся тем, что первый фланец (10) и второй фланец (12) постоянно соединены друг с другом посредством по меньшей мере одного стержня (14) жесткости.
