Дезинтегратор

Изобретение относится к устройствам для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус (1), роторы (2, 3) с рабочими элементами (4), загрузочное устройство (5), винтообразный патрубок отвода измельченного материала (6) и приводы (7). Патрубок отвода примыкает к отверстию в верхней крышке (8) корпуса. Отверстие верхней крышки находится на радиусе R и сообщается с дополнительным рабочим объемом. Дополнительный рабочий объем образован верхней крышкой корпуса и диском (9) верхнего ротора (2) камеры помола. На диске верхнего ротора по концентрической окружности радиусом R жестко закреплен ряд ударных элементов (10). На нижней поверхности верхней крышки корпуса по концентрической окружности радиусом R₁ жестко закреплен ряд отбойных элементов (11). Расстояние в ряду между двумя смежными ударными элементами, а также двумя смежными отбойными элементами больше двух максимальных размеров частиц крупного продукта помола. Радиальный зазор между диском верхнего ротора и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса больше двух максимальных размеров кусков исходного материала, а R₁>R. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения за счет помола частиц крупной фракции в дополнительном рабочем объеме. 4 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция центробежной мельницы, содержащей цилиндрический корпус со спиральными перетоками, вынесенными за корпус, основной ротор с переточными отверстиями. (Авторское свидетельство СССР №1291204, кл. В02С 13/14, 1987).

Известна также центробежная мельница, содержащая спиральные перетоки переменного сечения, вынесенные за цилиндрический корпус (Авторское свидетельство СССР №1217465, кл. В02С 7/02, 13/18, 1986).

Недостатками данных конструкций является незначительное количество соударений частиц материала с ударными элементами, низкие истирающие нагрузки на измельчаемый материал и недостаточная эффективность помола.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является дезинтегратор, содержащий корпус в виде расширяющегося винтообразного канала (Авторское свидетельство СССР №261160, Кл. В02С 18/20, 1970). Недостатком прототипа является недостаточная эффективность помола.

Указанный недостаток связан с тем, что крупные частицы с винтообразного канала повторно проходят цикл измельчения через первый внутренний ряд ударных элементов, имеющий ограниченную пропускную способность, при этом концентрация частиц в периферийной части камеры помола не изменяется. Нагрузки на измельчаемый материал в камере помола не отличаются от нагрузок в традиционных конструкциях дезинтеграторов.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет помола частиц крупной фракции в дополнительном рабочем объеме, образованном верхней крышкой камеры помола и диском верхнего ротора.

Это достигается тем, что в дезинтеграторе для измельчения малоабразивных материалов, включающем корпус, внутри которого помещены роторы, загрузочное устройство, винтообразный патрубок отвода измельченного материала и приводы, согласно изобретению винтообразный патрубок отвода измельченного материала примыкает к отверстию в верхней крышке корпуса, которое сообщается с дополнительным рабочим объемом, образованным верхней крышкой корпуса и диском верхнего ротора камеры помола. На диске верхнего ротора по концентрической окружности радиусом R жестко закреплен ряд ударных элементов, а на нижней поверхности верхней крышки корпуса по концентрической окружности радиусом R₁ жестко закреплен ряд отбойных элементов. Расстояние в ряду между двумя смежными ударными элементами, а также двумя смежными отбойными элементами больше двух максимальных размеров частиц крупного продукта помола, отверстие в верхней крышке корпуса находится на радиусе R, при этом радиальный зазор между диском верхнего ротора и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса больше двух максимальных размеров кусков исходного материала, а R₁>R.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 изображен продольный разрез дезинтегратора с винтообразным патрубком отвода; на фиг. 2 - вид сверху дезинтегратора А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (камера помола с дополнительным рабочим объемом); на фиг. 4 - В-В на фиг. 1 (разрез камеры помола дезинтегратора).

Дезинтегратор для измельчения малоабразивных материалов включает корпус 1, внутри которого помещены роторы 2, 3 с рабочими элементами 4, загрузочное устройство 5, винтообразный патрубок 6 отвода измельченного материала и приводы 7. Винтообразный патрубок 6 отвода измельченного материала примыкает к отверстию в верхней крышке 8 корпуса 7, которое сообщается с дополнительным рабочим объемом, образованным верхней крышкой 8 корпуса 1 и диском 9 верхнего ротора 2 камеры помола. На диске 9 верхнего ротора 2 по концентрической окружности радиусом R жестко закреплен ряд ударных элементов 10. На нижней поверхности верхней крышки 8 корпуса 1 по концентрической окружности радиусом R₁ жестко закреплен ряд отбойных элементов 11. Расстояние в ряду между двумя смежными ударными элементами 10, а также двумя смежными отбойными элементами 11 больше двух максимальных размеров частиц крупного продукта помола. Отверстие в верхней крышке 8 корпуса 1 находится на радиусе R. Радиальный зазор между диском 9 верхнего ротора 2 и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 1 больше двух максимальных размеров кусков исходного материала, a R₁>R. В периферийной части камеры помола жестко закреплена классифицирующая прутковая решетка 12, имеющая вырез в тангенциально закрепленный винтообразный патрубок 6 отвода готового продукта. Для разгрузки готового продукта к корпусу 1 дезинтегратора жестко прикреплен нормально закрепленный разгрузочный патрубок 13. Количество винтообразных патрубков отвода измельченного материала, а также рядов ударных и отбойных элементов в дополнительном рабочем объеме зависит от геометрических параметров камеры помола дезинтегратора.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 4%, через загрузочное устройство 5 поступает в центральную часть камеры помола, в которой роторы 2, 3 приводятся во вращение приводом 7. Далее за счет центробежных сил материал направляется в зону действия рабочих элементов 4. Пройдя последовательно все ряды рабочих элементов 4, частицы измельченного продукта направляются в периферийную зону камеры помола. Частицы крупной фракции направляются за счет центробежной силы в вырез классифицирующей прутковой решетки 12 и в винтообразный патрубок 6 отвода измельченного материала, из которого направляются в дополнительный рабочий объем, образованный верхней крышкой 8 корпуса 1 и диском 9 верхнего ротора 2 камеры помола. Здесь происходит измельчение крупной фракции между рядом ударных элементов 10 и рядом отбойных элементов 11 до тех пор, пока частицы материала не пройдут в нормально закрепленный разгрузочный патрубок 13.

Применение винтообразного патрубка отвода измельченного материала и дополнительного рабочего объема позволяет повысить тонкость помола за счет доизмельчения частиц крупной фракции в дополнительном рабочем объеме, образованном верхней крышкой камеры помола и диском верхнего ротора, что в целом повышает эффективность процесса измельчения.

Дезинтегратор для измельчения малоабразивных материалов, включающий корпус, внутри которого помещены роторы, загрузочное устройство, патрубок отвода измельченного материала и приводы, отличающийся тем, что винтообразный патрубок отвода измельченного материала примыкает к отверстию в верхней крышке корпуса, которое сообщается с дополнительным рабочим объемом, образованным верхней крышкой корпуса и диском верхнего ротора камеры помола, на диске верхнего ротора по концентрической окружности радиусом R жестко закреплен ряд ударных элементов, а на нижней поверхности верхней крышки корпуса по концентрической окружности радиусом R₁ жестко закреплен ряд отбойных элементов, расстояние в ряду между двумя смежными ударными элементами, а также двумя смежными отбойными элементами больше двух максимальных размеров частиц крупного продукта помола, отверстие в верхней крышке корпуса находится на радиусе R, при этом радиальный зазор между диском верхнего ротора и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса больше двух максимальных размеров кусков исходного материала, а R₁>R.