Компенсатор термобарических изменений длины колонны труб с гашением продольных колебаний



Владельцы патента RU 2566352:

ООО "Сервисная Компания "Навигатор" (RU)

Изобретение относится к скважинному оборудованию и предназначено для использования при добыче пластового флюида или закачке рабочего агента в скважину, а также при одновременно-раздельной или поочередной эксплуатации нескольких продуктивных пластов и пропластков скважин многопластовых месторождений. Техническим результатом является упрощение конструкции, технологии изготовления, а также повышение надежности и эффективности работы компенсатора термобарических изменений длины колонны труб. Предложен компенсатор термобарических изменений длины колонны труб с гашением продольных колебаний, выполненный из нескольких труб, соединенных между собой муфтами и гайками, включающий корпус, состоящий из двух частей - нижней и верхней. Причем в корпусе нижнем расположен шток, на который насажена пружина компенсации хода колонны труб вниз, ограниченная с одной стороны муфтой со скользящей посадкой в корпусе нижнем, а с другой гайкой. Линейные размеры, ход пружины и рабочий зазор между муфтой со скользящей посадкой и нижней ограничивающей гайкой могут быть постоянными с запасом хода, либо выбраны из предполагаемого хода колонны труб вниз. При этом компенсатор соединен с колонной труб при помощи патрубка, который посредством муфты соединен со штоком, а далее на шток насажена пружина компенсации хода колонны труб вверх, ограниченная гайками, завернутыми в нижний и верхний корпусы. Для исключения заедания и западания пружин они могут снабжаться проставочными кольцами. В корпусе верхнем расположена муфта со скользящей посадкой, соединяющая шток с патрубком верхним, ход которой ограничен гайками, завернутыми в корпус верхний. Линейные размеры, ход пружины и рабочий зазор между муфтой со скользящей посадкой и верхней ограничивающей гайкой могут быть постоянными с запасом хода, либо выбраны из предполагаемого хода колонны труб вверх. В верхнюю гайку завернут патрубок соединительный, соединяющий через переводник компенсатор с колонной труб, при этом посредством сжатия пружин происходит компенсация хода колонны труб вниз и/или вверх с одновременным гашением колебаний. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к скважинному оборудованию и предназначено для использования при добыче пластового флюида или закачке рабочего агента в скважину, а также при одновременно-раздельной или поочередной эксплуатации нескольких продуктивных пластов и пропластков скважин многопластовых месторождений.

Известен амортизатор для гашения продольных колебаний колонны бурильных труб при бурении геологоразведочных скважин (аналог) [1] (патент SU №170884 E21B 17/06, дата публикации заявки 01.01.1965), отличающийся тем, что с целью регулирования жесткости устройства, его корпус выполнен разъемным, с шлицевым соединением и со съемными резиновыми кольцами. Недостатком данного изобретения является низкая работоспособность, сложность конструкции, износ резиновых уплотнительных элементов.

Известен виброгаситель (аналог) [2] (патент РФ 2237793 C2 RU U1 E21B 17/07, дата подачи заявки 20.11.2002, опубликовано 10.10.2004), который содержит корпус, вал, в котором выполнены продольные пазы с размещенными в них демпфирующими элементами в виде стержней, расположенными коаксиально валу. Виброгаситель посредством переводника связан с корпусом забойного двигателя. Демпфирующие элементы установлены с возможностью изменения зазора между ними и валом виброгасителя, который, в свою очередь, связан переводником с валом забойного двигателя. В пазах корпуса виброгасителя установлены регулирующие винты для взаимодействия с демпфирующими элементами с возможностью изменения зазора между ними и валом виброгасителя.

Недостатком данного изобретения является сложность конструкции, износ упругих элементов, низкая эффективность.

Известен термокомпенсатор (аналог) [3] (патент RU 2176304 E21B 17/07, дата подачи заявки 06.09.1999, опубликовано 27.11.2001) в виде телескопического устройства, содержащего наружную трубу, внутреннюю трубу, сальниковый узел, отличающийся тем, что он снабжен направляющей втулкой с пазом, жестко закрепленной внутри наружной трубы, шпонкой, установленной в пазу направляющей втулки, и в пазу, выполненном на наружной поверхности внутренней трубы и имеющим длину, обеспечивающую раздвижение термокомпенсатора на заданный ход, при этом торцевая поверхность резьбовой втулки выполнена с выступами, а обращенная к ней поверхность наружной трубы - с впадинами, соответствующими выступам резьбовой втулки, с возможностью вхождения выступов во впадины для обеспечения передачи крутящего момента, необходимого для вращения резьбовой втулки.

Недостатком данного изобретения является сложность конструкции, отсутствие гашения колебаний.

Известен виброгаситель растягивающих, сжимающих и крутильных колебаний (прототип) [4] (патент RU 2455452 Е21В 17/06, дата подачи заявки 30.11.2010 г.). Изобретение относится к области добычи нефти, а именно к устройствам для гашения колебаний глубинного электроцентробежного насоса. Устройство включает корпус, шток, ниппель, резиновые упругие элементы. Верхний кулачок выполнен заодно со штоком. Нижний кулачок соединен через ниппель с корпусом. Взаимодействие штока и нижнего кулачка осуществляется через набор кулачков, между которыми установлены упругие элементы. Между кулачком штока и корпусом установлены упругие шайбы с чередованием металлических дисков.

Недостатком данного изобретения является сложность конструкции, износ упругих элементов.

Технической задачей, решаемой изобретением, является упрощение конструкции, технологии изготовления, а также повышение надежности и эффективности работы компенсатора термобарических изменений длины колонны труб.

Цель изобретения достигается тем, что компенсатор выполнен из нескольких труб, соединенных между собой муфтами и гайками, линейные размеры, ход пружины и рабочий зазор для обеспечения хода выбраны в зависимости от длины регулировки телескопического хода вверх и/или вниз.

Технический результат, достигаемый изобретением, решается компенсатором термобарических изменений длины колонны труб с гашением продольных колебаний, выполненным из нескольких труб, соединенных между собой муфтами и гайками, включающим корпус, состоящий из двух частей - нижней и верхней. В корпусе нижнем расположен шток, на который насажена пружина компенсации хода колонны труб вниз, ограниченная с одной стороны муфтой со скользящей посадкой в корпусе нижнем, поверхность муфты со скользящей посадкой может быть выполнена из материалов с малым коэффициентом трения, например фторопласт, полиуретан, капролон, а с другой гайкой. Линейные размеры, ход пружины и рабочий зазор между муфтой со скользящей посадкой и нижней ограничивающей гайкой могут быть постоянными с запасом хода, либо выбраны из предполагаемого хода колонны труб вниз. При этом компенсатор соединен с колонной труб при помощи патрубка, который посредством муфты соединен со штоком. Далее на шток насажена пружина компенсации хода колонны труб вверх, ограниченная гайками, завернутыми в нижний и верхний корпусы. Для исключения заедания и западания пружин они могут быть снабжены проставочными кольцами. В корпусе верхнем расположена муфта со скользящей посадкой в корпусе, поверхность муфты со скользящей посадкой может быть выполнена из материалов с малым коэффициентом трения, например фторопласт, полиуретан, капролон, соединяющая шток с патрубком верхним, ход которой ограничен гайками, завернутыми в корпус верхний. Линейные размеры, ход пружины и рабочий зазор между муфтой со скользящей посадкой и верхней ограничивающей гайкой могут быть постоянными с запасом хода, либо выбраны из предполагаемого хода колонны труб вверх. В верхнюю гайку завернут патрубок соединительный, соединяющий через переводник компенсатор с колонной труб. Посредством сжатия пружин происходит компенсация хода колонны труб вниз и/или вверх с одновременным гашением колебаний. Конструкция компенсатора термобарических изменений длины колонны труб с гашением продольных колебаний позволяет производить прокладку через него электрической либо гидравлической линии и компенсировать их линейные перемещения.

На чертеже в продольном разрезе представлено устройство компенсатора термобарических изменений длины колонны труб с гашением продольных колебаний.

Устройство выполнено из стандартных труб и включает корпус, состоящий из двух частей - нижней 3 и верхней 12. В корпусе нижнем 3 расположен шток 5, на который насажена пружина 6 компенсации хода колонны труб вниз, ограниченная с одной стороны муфтой 4 со скользящей посадкой в корпусе нижнем 3, а с другой - гайкой 8. Поверхность муфты со скользящей посадкой может быть выполнена из материалов с малым коэффициентом трения, например фторопласт, полиуретан, капролон. Линейные размеры, ход пружины 6 и рабочий зазор между муфтой 4 и нижней ограничивающей гайкой 2 могут быть постоянными с запасом хода, либо выбраны из предполагаемого хода колонны труб вниз. При этом компенсатор соединен с колонной труб при помощи патрубка 1, который посредством муфты 4 соединен со штоком 5. Далее на шток 5 насажена пружина 9 компенсации хода колонны труб вверх, ограниченная гайками 8 и 10, завернутыми в нижний 3 и верхний 12 корпусы. Для исключения заедания и западания пружин 6 и 9 они могут быть снабжены проставочными кольцами 7. В корпусе верхнем 12 расположена муфта 11 со скользящей посадкой в корпусе 12, соединяющая шток 5 с патрубком верхним 13, ход которой ограничен гайками 10 и 14, завернутыми в корпус верхний 12. Поверхность муфты со скользящей посадкой может быть выполнена из материалов с малым коэффициентом трения, например фторопласт, полиуретан, капролон. Линейные размеры, ход пружины 9 и рабочий зазор между муфтой 11 и верхней ограничивающей гайкой 14 могут быть постоянными с запасом хода, либо выбраны из предполагаемого хода колонны труб вверх. В верхнюю гайку 14 завернут патрубок соединительный 15, соединяющий через переводник 16 компенсатор с колонной труб. Посредством сжатия пружин 6 и 9 происходит компенсация хода колонны труб вниз и/или вверх с одновременным гашением колебаний. Конструкция компенсатора термобарических изменений длины колонны труб с гашением продольных колебаний позволяет производить прокладку через него электрической либо гидравлической линии и компенсировать их линейные перемещения.

Технологический и технический результаты при использовании компенсатора термобарических изменений длины колонны труб с гашением продольных колебаний достигаются за счет использования в качестве его корпуса и штока стандартных насосно-компрессорных или бурильных труб, надежности и эффективности его работы в скважинных условиях, а также выбора оптимального диапазона регулирования телескопического хода между корпусом и штоком в зависимости от характеристик и параметров скважины.

Экономический эффект от использования изобретения может достигаться за счет увеличения наработки на отказ электроцентробежного насоса, увеличения сроков проведения профилактических и ремонтных работ насосного оборудования и пакерной системы.

Использованная литература

1. Патент SU №170884 Е21В 17/06, дата публикации заявки 01.01.1965;

2. Патент РФ 2237793 С2 RU U1 Е21В 17/07, дата подачи заявки 20.11.2002, опубликовано 10.10.2004;

3. Патент RU 2176304 Е21В 17/07, дата подачи заявки 06.09.1999, опубликовано 27.11.2001;

4. Патент RU 2455452 Е21В 17/06, дата подачи заявки 30.11.2010 г.

1. Компенсатор термобарических изменений длины колонны труб с гашением продольных колебаний, отличающийся тем, что компенсатор выполнен из нескольких труб, соединенных между собой муфтами и гайками, включающий корпус, состоящий из двух частей - нижней и верхней, причем в корпусе нижнем расположен шток, на который насажена пружина компенсации хода колонны труб вниз, ограниченная с одной стороны муфтой со скользящей посадкой в корпусе нижнем, а с другой - гайкой, линейные размеры, ход пружины и рабочий зазор между муфтой со скользящей посадкой и нижней ограничивающей гайкой могут быть постоянными с запасом хода, либо выбраны из предполагаемого хода колонны труб вниз, при этом компенсатор соединен с колонной труб при помощи патрубка, который посредством муфты соединен со штоком, а далее на шток насажена пружина компенсации хода колонны труб вверх, ограниченная гайками, завернутыми в нижний и верхний корпусы, при этом для исключения заедания и западания пружин они могут снабжаться проставочными кольцами, в корпусе верхнем расположена муфта со скользящей посадкой, соединяющая шток с патрубком верхним, ход которой ограничен гайками, завернутыми в корпус верхний, линейные размеры, ход пружины и рабочий зазор между муфтой со скользящей посадкой и верхней ограничивающей гайкой могут быть постоянными с запасом хода, либо выбраны из предполагаемого хода колонны труб вверх, а в верхнюю гайку завернут патрубок соединительный, соединяющий через переводник компенсатор с колонной труб, при этом посредством сжатия пружин происходит компенсация хода колонны труб вниз и/или вверх с одновременным гашением колебаний, причем конструкция компенсатора термобарических изменений длины колонны труб с гашением продольных колебаний позволяет производить прокладку через него электрической либо гидравлической линии и компенсировать их линейные перемещения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхность муфты со скользящей посадкой выполнена из материалов с малым коэффициентом трения, например фторопласт, полиуретан, капролон.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано в составе технологического и эксплуатационного оборудования для компенсации растяжения (снятия напряжений) в колонне НКТ.

Изобретение относится буровому инструменту. Техническим результатом является снижение нагрузок, испытываемых режущим инструментом при сопротивлении в продольном направлении.

Инструмент содержит анкерную хвостовую часть, направляющую гильзу, направленный переходник и кривой переводник. Анкерная хвостовая часть вращательно закреплена, по меньшей мере, на одном трубчатом элементе.

Группа изобретений относится к динамическим гасителям крутильных колебаний и может быть использована в бурении нефтяных и газовых скважин. Динамический виброгаситель крутильных колебаний содержит корпус с расположенным внутри него маховиком, в теле которого закреплены грузы, маховик выполнен в виде системы двухзвенника.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам для гашения колебаний низа бурильной колонны и калибрования ствола скважины. Техническим результатом является повышение эффективности гашения продольных колебаний, действующих на компоновку низа бурильной колонны (КНБК), и калибрования ствола скважины.

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к опорно-центрирующим элементам бурильной колонны. Техническим результатом является увеличение эффективности работы предлагаемого центратора за счет расширения спектра амплитудно-частотных характеристик демпфируемых колебаний.

Изобретение относится к соединительному узлу для использования в водоотделяющей колонне (морском райзере) (1). Соединительный узел содержит внутренний и наружный трубные сегменты (21, 22), установленные с возможностью взаимного перемещения в осевом направлении.

Изобретение относится к устройствам приводов вращения, размещаемых в скважине, в частности к гидромеханическим амортизаторам для бурильной колонны, предназначенным для уменьшения ударной нагрузки на долото и снижения вибраций, возникающих в бурильной колонне для бурения наклонных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к устройствам для снижения динамических нагрузок на штанги при работе станка-качалки. .

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к станкам для бурения скважин. Технический результат - упрощение изготовления конструкции при одновременном упрощении производства вспомогательных работ. Телескопическая бурильная колонна включает в себя выполненные с возможностью продольного смещения относительно друг друга наружную и внутреннюю штанги с соединительными элементами для крепления соответственно с подвижным вращателем станка и породоразрушающим инструментом, замковое соединение для передачи крутящего момента и осевого усилия между наружной и внутренней штангами, выполненное в виде расположенных на внутренней штанге, по меньшей мере двух, фигурных пазов и скрепленного с наружной штангой упора с внутренним выступом. Упор размещен в верхней части наружной штанги. Соединительный элемент для крепления с породоразрушающим элементом размещен на нижнем конце наружной штанги. Соединительный элемент для крепления телескопической штанги с подвижным вращателем станка выполнен в верхней части внутренней штанги. 12 ил.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена в скважинной компоновке. Компоновка имеет корпус с корпусным каналом, выпускные окна для суспензии и фильтры для текучего шлама. Внутренняя колонна развертывается в корпусе для выполнения установки гравийного фильтра от носка до пятки. Телескопическое регулирующее устройство (30) обеспечивает внутренней колонне подгонку длины надлежащим образом при развертывании до носка компоновки. Регулирующее устройство (30) содержит первый элемент (60), соединенный с одной частью внутренней колонны; второй элемент (40), телескопически соединенный с первым элементом и соединенный с другой частью внутренней колонны; по меньшей мере одно храповое устройство (65), расположенное на первом элементе (колонка 4, строки 22-28); и по меньшей мере один ловитель (50), расположенный на втором элементе и перемещающийся относительно по меньшей мере одного храпового устройства. Уплотнительные поверхности устройства определения местоположения в корпусе отделяют изолируемое пространство и уплотняются на уплотнениях на внутренней колонне, установленной с возможностью перемещения в корпусе. Текучая среда, перекачиваемая в колонне, дает рост давления, когда окно колонны сообщается с изолируемым пространством. Рост давления указывает, что инструмент установлен на первом местоположении в компоновке и другие положения для установки инструмента можно затем вычислить с привязкой к нему. Технический результат заключается в повышении эффективности заканчивания скважины. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу защиты внутрискважинного инструмента, присоединенного к бурильной колонне, расположенной в скважине, где имеются неблагоприятные условия, затрудняющие вращательное движение бурового снаряда в скважине. Технический результат – защита внутрискважинного инструмента от повреждения и обрыва. Устройство ограничения крутящего момента содержит вращательный входной элемент, имеющий внутреннюю полость, причем внутренняя полость имеет поверхность, содержащую множество упорных гнезд, вращательный выходной элемент, расположенный во внутренней полости вращательного входного элемента, множество радиальных храповых элементов, расположенных радиально между вращательным входным элементом и вращательным выходным элементом, множество подшипников, расположенных радиально между множеством радиальных храповых элементов и вращательным выходным элементом, и удерживающий узел. Вращательный выходной элемент содержит множество радиальных выступов и радиальных углублений. Каждый радиальный храповой элемент имеет радиально внутреннюю поверхность и радиально наружную поверхность, содержащую по меньшей мере один радиально выступающий упор. Удерживающий узел содержит податливый элемент, обладающий достаточной силой податливости для поддержания контакта между множеством храповых элементов, множеством подшипников и вторым вращательным элементом. При этом каждый подшипник, по меньшей мере, частично расположен между одним из радиальных храповых элементов и вращательным выходным элементом, а каждый упор, по меньшей мере, частично расположен в соответствующем упорном гнезде. Вторым объектом является способ ограничения крутящего момента во вращательном устройстве, включающий в себя устройство ограничения крутящего момента. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области нефтедобычи. Технический результат - обеспечение стабильной работы при изменяющихся условиях. Слабое звено для водоотделяющей системы содержит первый элемент и второй элемент, которые имеют проходное отверстие, сообщающееся с проходным отверстием водоотделяющей колонны, и соединительное средство для разъемного соединения указанного первого элемента и указанного второго элемента. Указанное соединительное средство выполнено с возможностью разрыва при заданном усилии натяжения. Слабое звено имеет механизм выравнивания давления, предназначенный для обеспечения равновесия осевых усилий, действующих на указанное соединительное средство и обусловленных влиянием концевой пробки указанной водоотделяющей системы. При этом указанная система выравнивания давления содержит первый поршень выравнивания давления, предназначенный для передачи нагрузки от давления к указанной муфте, и второй поршень выравнивания давления, предназначенный для передачи нагрузки от давления к указанному ниппелю. Причем, когда ниппель и муфта полностью соединены друг с другом, указанные первый и второй поршни выравнивания давления расположены друг от друга на расстоянии, превышающем диаметр проходных отверстий первого и второго элементов. 21 з.п. ф-лы, 28 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способам для поглощения осевых и скручивающих ударных нагрузок в колонне бурильных труб. Технический результат – предотвращение простоя поломок оборудования. Амортизационное устройство, по первому варианту, для бурильной колонны выполнено с возможностью установки в стволе скважины, содержит наружный трубчатый корпус, имеющий принимающие многозаходные спиральные шлицевые пазы, расположенные на внутренней поверхности корпуса, содержащего верхнее соединительное устройство для соединения с бурильной колонной и нижнее соединительное устройство для соединения с корпусом пружины, и внутреннюю трубчатую оправку, имеющую часть наружной круговой поверхности с принимаемыми многозаходными спиральными шлицами, выполненными с возможностью сопряжения с принимающими многозаходными спиральными пазами наружного трубчатого корпуса, и по меньшей мере нижнюю часть наружной круговой поверхности оправки, не содержащей шлицев. Причем указанная внутренняя трубчатая оправка выполнена с возможностью телескопического и вращательного приема в наружном трубчатом корпусе с помощью принимаемых шлицев, входящих в принимающие спиральные пазы наружного трубчатого корпуса, а указанная нижняя часть внутренней трубчатой оправки без шлицев выполнена с возможностью приема в корпусе пружины, соединенном с наружным трубчатым корпусом. При этом указанная внутренняя трубчатая оправка имеет осевой канал текучей среды для прохода буровой текучей среды, подаваемой по бурильной колонне через оправку. Причем корпус пружины содержит по меньшей мере одну дисковую пружину, расположенную вокруг нижней части наружной поверхности оправки, не содержащей шлицев, и в кольцевом пространстве между оправкой и внутренней поверхностью корпуса пружины, причем указанная дисковая пружина имеет заранее заданную силу смещения, которая смещает по меньшей мере часть оправки наружу через осевое отверстие в верхнем конце наружного трубчатого корпуса. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к области нефтедобычи. Технический результат – стабилизация бурильной колонны и сведение скважинной крутильной вибрации в бурильных колоннах к минимуму. Скважинный прибор для гашения вращательной вибрации бурильной колонны содержит стабилизирующие элементы, выступающие радиально наружу от корпуса, который при эксплуатации встроен с возможностью вращения в бурильную колонну, для стабилизации бурильной колонны посредством взаимодействия со стенкой ствола скважины. Стабилизирующие элементы установлены на корпусе с возможностью смещения для обеспечения возможности их ограниченного углового движения относительно корпуса вокруг его вращательной оси. Скважинный прибор содержит механизм гидравлического гашения, выполненный с возможностью гашения относительного углового смещения стабилизирующих элементов относительно корпуса, таким образом обеспечивая гашение крутильной вибрации корпуса и соединенной бурильной колонны при эксплуатации. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 13 ил.

Группа изобретений относится к области бурения, а именно к способу демпфирования колебаний в бурильной колонне и инструменту для его осуществления. Технический результат – повышение срока службы бурильной колонны, защита ствола скважины от разрушений, защита оборудования от поломки и повышение скорости проходки. Инструмент для демпфирования колебаний для нижней части бурильной колонны содержит трубчатый корпус, выполненный с возможностью соединения каждого его конца с компонентами бурильной колонны, по меньшей мере один поршневой узел, приводимый в движение текучей средой. Причем указанный трубчатый корпус содержит наружную поверхность на наружной стенке, продольный канал и поперечный канал, проходящий в радиальном направлении в сторону от продольного канала в трубчатом корпусе. Указанный поршневой узел содержит поршень, расположенный в поперечном канале, проходящем в радиальном направлении в сторону от продольного канала в трубчатом корпусе. Указанный поршень содержит корпус поршня с продольной осью, дальний конец и дальнюю часть, причем указанная дальняя часть расположена в отверстии в наружной стенке трубчатого корпуса, и ближний конец и ближнюю часть, причем указанная ближняя часть связана по текучей среде с продольным каналом трубчатого корпуса, и периферийное кольцо, расположенное перпендикулярно к продольной оси и вокруг корпуса поршня между дальним и ближним концами. Причем указанное кольцо имеет максимальный наружный диаметр, который больше, чем максимальный наружный диаметр дальней части поршня и максимальный наружный диаметр ближней части, при этом максимальный наружный диаметр ближней части больше, чем максимальный диаметр дальней части, и указанное кольцо имеет первую боковую сторону, перпендикулярную продольной оси, и вторую боковую сторону, перпендикулярную продольной оси. При этом поршневой узел содержит головку поршня, установленную с возможностью ее удаления в дальний конец поперечного, и камеру пружины и по меньшей мере одну пружину. Причем указанная головка поршня содержит отверстие, содержащее первую часть отверстия, расположенную дистально в сторону от продольного канала, причем указанная первая часть отверстия головки поршня имеет диаметр, выполненный с размером, позволяющим принимать дальнюю концевую часть поршня и позволяющим проходить по меньшей мере части дальней части поршня через него, и вторую часть отверстия головки поршня, расположенную проксимально в направлении продольного канала, причем указанная вторая часть отверстия головки поршня имеет диаметр, выполненный с размером, позволяющим принимать ближнюю часть поршня. Камера пружины определяется второй частью отверстия головки поршня и по меньшей мере частью дальней части поршня и первой боковой стороной периферийного кольца. Пружина расположена в камере пружины, причем первый конец пружины соприкасается с первой боковой стороной периферийного кольца, а второй конец пружины соприкасается по меньшей мере с частью камеры пружины. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 18 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазовой отрасли. Технический результат – обеспечение сопротивления осевой и скручивающей нагрузкам. Соединительный узел содержит верхний переходник, содержащий корпус верхнего переходника, нижний переходник, содержащий корпус нижнего переходника. Корпус верхнего переходника содержит защелкивающуюся втулку и винтовую втулку, расположенную на расстоянии от защелкивающейся втулки в осевом направлении. При этом винтовая втулка содержит множество отходящих в осевом направлении элементов кручения и соответствующий выступ кручения, образованный в каждом отходящем в осевом направлении элементе кручения. Корпус нижнего переходника выполнен с возможностью приема корпуса верхнего переходника и обеспечивающий несколько резьб сопряжения посредством защелки, образованных на внутренней поверхности корпуса нижнего переходника и профиле винтовой втулки. При этом резьбы сопряжения посредством защелки выполнены с возможностью сопрягаемого взаимодействия с защелкивающейся втулкой и профилем винтовой втулки, содержащим один или большее количество продольных пазов, образованных в корпусе нижнего переходника и выполненных с возможностью приема выступов кручения в себя. При размещении верхнего переходника в нижнем переходнике между верхним и нижним переходниками могут быть приложены нагрузки сжатия и растяжения. Причем при размещении выступов кручения в продольных пазах крутящий момент может быть приложен между верхним и нижним переходниками по меньшей мере в одном угловом направлении. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к оборудованию нефтяных месторождений. Технический результат – обеспечение крутильных колебаний без необходимости повышения скорости долота или уменьшения весовой нагрузки на долото. Скважинный инструмент для ослабления крутильных колебаний содержит узел муфты свободного хода, выполненный с возможностью соединения бурильной колонны с буровым долотом и входа в контакт для передачи крутящего усилия от указанной бурильной колонны к указанному буровому долоту в первом направлении вращения бурильной колонны и отсоединения для предотвращения передачи крутящего усилия от указанной бурильной колонны к указанному буровому долоту во втором направлении вращения бурильной колонны, противоположном указанному первому направлению. Указанный узел муфты свободного хода содержит корпус муфты, имеющий в целом трубчатую форму и определяющий собой внутреннюю стенку с выполненным в ней шлицем скошенной формы, оправку муфты, на одной оси расположенную внутри указанного корпуса муфты и определяющую собой наружную стенку с выполненной в ней канавкой, клиновидный элемент, вставленный в указанную канавку и принудительно перемещаемый в радиальном направлении наружу до соприкосновения с указанной внутренней стенкой указанного корпуса муфты. При этом клиновидный элемент выполнен с возможностью входа в контакт с указанным шлицем для предотвращения неограниченного вращения указанного корпуса муфты по отношению к указанной оправке муфты в первом направлении и отсоединения от указанного шлица для обеспечения неограниченного вращения указанного корпуса муфты по отношению к указанной оправке муфты во втором направлении, противоположном первому направлению. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 15 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-10-27 2015-10-27T00:38:58
Наверх