Установка химической очистки и сушки изделий

Изобретение относится к химической очистке и сушке изделий. Установка содержит смежные ванны предварительного и чистового обезжиривания и промывки и камеру сушки, устройства подогрева, устройства контроля и регулирования температуры обезжиривающего раствора и его уровня и выполнена в герметичном корпусе, имеющем закрывающуюся крышку и вытяжную вентиляцию. Дно каждой ванны имеет наклон в сторону сливного отверстия, расположенного противоположно центробежно-вихревому насосу, заборный патрубок которого имеет фильтр, а в напорный патрубок установлена труба с отверстиями, причем в двух смежных ваннах обезжиривания труба расположена горизонтально и отверстия направлены вверх. В ванне промывки труба разделена на два рукава, расположенные вертикально вдоль стенок, и в ее отверстия вставлены форсунки, а под второй ванной обезжиривания установлены магнитострикционные преобразователи. Каждая ванна закрыта герметичной крышкой и рядом с ванной промывки установлена камера сушки, выполненная в виде куба с коническим дном, причем боковая сторона куба совмещена с боковой стороной корпуса установки и закрыта герметичной крышкой, а в задней стенке куба выполнено отверстие для подачи азота. Изобретение обеспечивает повышение качества очистки изделий и безопасность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к устройствам для химической очистки и сушки, применяемым в процессе предварительной подготовки поверхности изделий перед гальваническим покрытием в производстве печатных плат и других производствах, особенности изделий, имеющих разветвленную объемную поверхность.

Известна установка для струйной химической обработки и очистки поверхностей плоских изделий для основных операций любого процесса гальванохимической обработки. Установка содержит расположенные в технологической последовательности: ванны 1 и 2 для проведения операций струйно-динамического обезжиривания и травления, соответственно, каждая из которых оснащена ловителями штанги с подвеской с деталями типа пластин, сливным каналом с установленными на нем трехходовыми кранами, устройством возвратно-поступательного перемещения струйных потоков относительно обрабатываемых поверхностей, коллекторы со струеформирующими элементами, выполненными с возможностью поворота, вокруг продольной оси соответствующего коллектора, ванну струйной промывки деталей на подвеске горячей и холодной водой, оснащенную сливным каналом, коллекторами для подачи воды со струеформирующими элементами и коллекторами для подачи сжатого воздуха в струеформирующие элементы, ванну струйной промывки деталей на подвеске холодной водой. [1].

Недостатками этой установки являются:

- невозможно обрабатывать изделия сложной объемной конфигурации;

- отсутствие подогрева химической жидкости;

- вероятность засорения струеформирующих элементов;

- сложность переключения струйных потоков и поддержание одинакового давления во всех струях потока.

Известна линия мойки и сушки концевых деталей, принятая за прототип [2]. Линия содержит смежные ванны обезжиривания, промывки и камеру сушки с механизмами обезжиривания, промывки, сушки и транспортировки. Первые две ванны снабжены устройствами для подогрева обезжиривающего раствора, автоматического контроля и регулирования температуры обезжиривающего раствора и его уровня, механизмы обезжиривания первых двух смежных ванн выполнены в виде двух магнитострикционных преобразователей, встроенных в днище каждой из смежных ванн, сообщенных с источником питания магнитострикционных преобразователей, и насосного циркуляционного агрегата, всасывающий патрубок которого через фильтр сообщен с нижней частью каждой смежной ванны, а напорный патрубок введен в верхнюю часть каждой из смежных ванн, механизм промывки третьей смежной ванны выполнен в виде насосного циркуляционного агрегата, всасывающий патрубок которого сообщен с нижней частью третьей смежной ванны, а напорный патрубок - с форсунками в ее верхней части, камера сушки выполнена примыкающей к третьей смежной ванне с вертикально подвижными вверх-вниз шиберными заслонками.

Недостатками устройства являются:

- ванны не закрыты и нет вентиляции, что не обеспечивает безопасность работы;

- наличие трубчатых паронагревателей усложняет конструкцию и использование установки.

Техническим результатом изобретения является повышение качества очистки при увеличении производительности и обеспечении безопасности работы.

Технический результат достигается тем, что установка химической очистки и сушки изделий содержит смежные ванны обезжиривания, промывки и камеру сушки, устройства для подогрева, устройства контроля и регулирования температуры обезжиривающего раствора и его уровня, механизм обезжиривания в виде магнитострикционных преобразователей и насосного циркуляционного агрегата. Установка выполнена в герметичном корпусе, закрытом крышкой и имеющем вытяжную вентиляцию, на передней стенке которого выполнена дверь с возможностью перемещения вверх-вниз. Дно каждой ванны имеет наклон в сторону сливного отверстия, расположенного противоположно циркуляционному агрегату, выполненному в виде центробежно-вихревого насоса, заборный патрубок которого имеет фильтр, а в напорный патрубок установлена труба с отверстиями, при этом в ваннах предварительного и чистового обезжиривания она расположена горизонтально дну и отверстия направлены вверх, а в промывочной ванне разделена на два рукава, расположенные вертикально вдоль стенок, а в отверстия вставлены форсунки. Магнитострикционные преобразователи установлены под второй ванной чистового обезжиривания. Вверху каждой ванны установлен конденсатор в виде прямоугольной рамки, расположенной по контуру ванны, выполненной из металлической трубки, охлаждаемой водой, и держатель изделий, выполненный в виде общей штанги с возможностью возвратно-поступательного перемещения с амплитудой колебания 15 мм и частотой 10…15 колебаний в минуту. Каждая ванна закрыта герметичной крышкой. Рядом с промывочной ванной установлена камера сушки, выполненная в виде куба с коническим дном, которое имеет отверстие для слива, под ним установлен накопительный бак. Боковая сторона куба совмещена с боковой стороной корпуса и закрыта герметичной крышкой, в задней стенке куба выполнено отверстие, через которое поступает азот. Внутри камеры расположена столешница с отверстиями, над которой расположены нагреватели, а над ними два вентилятора, под столешницей расположен конденсатор, выполненный в виде конической спирали из медной трубки, охлаждаемой водой, камера со стороны ванн закрыта шиберным затвором с возможностью вертикального перемещения.

Устройство подогрева и нагреватели могут быть выполнены в виде Тэна, причем в каждой ванне расположены два Тэна и три Тэна расположены над столешницей камеры сушки.

Установка выполнена в герметичном корпусе, что обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала и повышает производительность установки.

Дно ванн обезжиривания и промывочной имеет наклон в сторону сливного отверстия, что обеспечивает полное удаление осадка.

Циркуляционный агрегат выполнен в виде центробежно-вихревого насоса, позволяющего создавать высокую турбулентность жидкости, что ускоряет процесс очистки и повышает ее качество.

В напорный патрубок установлена труба с отверстиями, при этом в двух ваннах обезжиривания она расположена горизонтально дну и отверстия направлены вверх, а в промывочной ванне разделена на два рукава, расположенные вертикально вдоль стенок, а в отверстия вставлены форсунки, что обеспечивает направленное воздействие жидкости на обрабатываемую поверхность изделий, особенно, если изделие имеет сложную конфигурацию.

Держатель изделий, выполненный в виде общей штанги с возможностью возвратно-поступательного перемещения с амплитудой колебания 15 мм и частотой 10…15 колебаний в минуту, что способствует ускорению процесса обезжиривания и, как следствие, повышает качество очистки.

Камера сушки, выполненная в виде куба с коническим дном, которое имеет отверстие для слива, - конструкция оптимальна для сушки изделий, применяемых в ЭВП.

Внутри камеры расположена столешница с отверстиями, над которой расположены нагреватели, а над ними два вентилятора, под столешницей расположен конденсатор, выполненный в виде конической спирали из медной трубки, охлаждаемой водой. Сочетание таких элементов позволяет нагревать и перемешивать азот, что ускоряет процесс сушки изделий. Нагретый до 70°C азот исключает окисление изделий. Наличие отверстий в столешнице обеспечивает циркуляцию азота между изделиями. Конденсатор отводит в бак капельную жидкость, что также ускоряет сушку.

Применение в качестве устройства подогрева и нагревателей Тэнов обеспечивает надежность работы установки, а также простоту их замены в случае выхода из строя.

Установка химической очистки и сушки деталей поясняется чертежом.

На фиг. 1 представлена установка химической очистки и сушки деталей, где

ванна предварительного обезжиривания - 1,

ванна чистового обезжиривания - 2,

ванна промывки - 3,

камера сушки - 4,

устройство подогрева - 5,

устройства контроля и регулирования температуры обезжиривающего раствора и его уровня - 6,

магнитострикционный преобразователь - 7,

герметичный корпус - 8,

дверь корпуса с возможностью перемещения вверх-вниз - 9,

вытяжная вентиляция - 10,

сливное отверстие - 11,

центробежно-вихревой насос - 12,

заборный патрубок насоса - 13,

напорный патрубок - 14,

труба с отверстиями - 15,

форсунки - 16,

конденсатор в виде прямоугольной рамки - 17,

держатель изделий, выполненный в виде штанги - 18,

герметичная крышка ванны - 19,

отверстие для слива в камере - 20,

накопительный бак - 21,

герметичная дверца камеры - 22,

отверстие, через которое поступает азот - 23,

столешница с отверстиями - 24,

нагреватели - 25,

вентилятор - 26,

конденсатор, выполненный в виде конической спирали из медной трубки - 27,

шиберный затвор - 28.

Пример.

Смежные ванны предварительного 1 и чистового 2 обезжиривания, ванна промывки 3, камера сушки 4, устройство подогрева 5, устройства контроля и регулирования температуры обезжиривающего раствора и его уровня 6 установлены в герметичном корпусе 8, выполненном из листовой стали 10 толщиной 1,5 мм на каркасе из стальных уголков. Корпус 8 имеет вытяжную вентиляцию 10 и на передней стенке дверь 9 с возможностью перемещения вверх-вниз, через которую осуществляется доступ к ваннам 1, 2, 3. Ванны 1, 2, 3 и камера сушки 4 изготовлены из листовой нержавеющей стали Х18Н10Т толщиной 2 мм. В каждую ванну установлен центробежно-вихревой насос 13. На напорный патрубок 15 центробежно-вихревого насоса 12, размещенного в ваннах 1 и 2, установлена труба с отверстиями 15, выполненная из стали Х18Н10Т диаметром 20 мм, горизонтально дну. Отверстия трубы 15 направлены вверх к держателю изделий 18. На напорный патрубок 14 центробежно-вихревого насоса 12, размещенного в ванне 3 установлена труба с отверстиями 15, разделенная на два рукава диаметром 20 мм, расположенные вертикально вдоль стенок ванны. В отверстия трубы 15 вставлены форсунки 16, причем по пять в каждый рукав. Устройства для подогрева 5 выполнены в виде Тэнов. На дне каждой ванны расположены два Тэна мощностью 1 кВт. Вверху по контуру каждой ванны установлен конденсатор 17 в виде прямоугольной рамки, изготовленной из медной трубки с проходным сечением 8 мм. Трубка охлаждается проточной сетевой водой. Держатель изделий выполнен в виде единой штанги 18, проходящей вверху через все ванны 1, 2, 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения с амплитудой колебания 15 мм и частотой 10…15 колебаний в минуту. Каждая ванна закрыта герметичной крышкой 19. Камера сушки 4 выполнена в виде куба с коническим дном, в котором есть отверстие для слива 20, под которым установлен накопительный бак 21. В камере сушки 4 расположена столешница с отверстиями - 24, изготовленная из нержавеющей стали Х18Н10Т. Над столешницей размещены нагреватели 25, выполненные в виде трех Тэнов мощностью 2 кВт каждый. Над нагревателями расположены два электровентилятора 26. Под столешницей 25 расположен конденсатор 27, выполненный в виде конической спирали из медной трубки с проходным сечением 8 мм, охлаждаемой проточной сетевой водой. На задней стенке камеры 4 выполнено отверстие 23, через которое поступает азот. Внутри корпуса 8 камера 4 закрыта шиберным затвором 28, а снаружи установлена герметичная дверца 22, открывающаяся вбок.

Установка химической очистки и сушки деталей работает следующим образом.

В ванны 1 и 2 заливают жидкий обезжиривающий раствор, например трихлорэтилен. Ванну 3 заполняют проточной водой. Ванны заполняют примерно на 2/3 высоты. Крышки ванн 19 закрыты. Открывают дверь 9 и крышку 19 ванны 1. Изделия подвешивают на штангу 18 в ванне 1 на крючках или в корзинках. Закрывают крышку 19 и дверь 9. Включают устройство нагрева 5 в виде Тэнов и нагревают до 70°C обезжиривающую жидкость в ваннах 1 и 2, а воду в ванне 3 до 50°C. Включают привод держателя 18 и насос 12 в ванне 1. И одновременно включают конденсаторы 17 в ваннах. Продолжительность предварительного обезжиривания зависит от степени загрязнения поверхности изделия. После предварительного обезжиривания выключают привод держателя 18 и насос 12 в ванне 1, открывают дверь 9 и крышки 19 ванн 1 и 2, изделия перемещают в ванну 2 вручную, поскольку изделия в основном разнообразны. В ванну 1 помещают вторую партию изделий. Закрывают крышки 19 и дверь 9. Включают привод держателя 18 и насосы 12 в ванне 1 и 2 и магнитострикционные преобразователи 7 под дном ванны 2. После завершения чистового обезжиривания процесс повторяется и изделия помещают в ванну 3 для промывки. В ванне 3 включают насос 12, который нагнетает горячую воду в трубы 15. Вода через форсунки 16 омывает изделия, обеспечивая чистоту поверхности, особенно изделий со сложной конфигурацией. После промывки отключают держатель изделия 18 и открывают шиберный затвор 28 камеры 4, укладывают изделия на столешницу 24 в камере 4. 3акрывают шиберный затвор 28. Процесс заполнения изделиями ванн 1, 2.3 повторяется. Дверь 9 закрывается. Через кран в отверстие 23 подают азот. Включают нагреватели 25, вентиляторы 26 и конденсатор 27. Нагревают азот до 60-70°C. Остатки жидкостей с изделий сливаются через отверстие 20 для слива в накопительный бак 21. Сушка продолжается в зависимости от размеров и сложности изделий. Выключают нагреватели 25, вентиляторы 26 и конденсатор 27. Открывают герметичную дверцу 22 и вынимают изделия. Цикличность работы установки определяется наибольшей продолжительностью одной из операций обработки изделий.

Эксперимент проводился на экспериментальной установке. Достигнуто высокое качество очистки изделий различной конфигурации. Улучшилась адгезия наносимых на изделия покрытий. Обеспечивается полное удаление флюсов после пайки изделий. Производительность установки возросла в 1,5 раза.

Источники информации

1. Патент №2426820, МПК C23G3, C25D 21/08, C25D 21/12.

2. Патент №2229179, МПК G21C 21/02.

1. Установка химической очистки и сушки деталей, содержащая смежные ванны предварительного и чистового обезжиривания и промывки и камеру сушки, устройства подогрева, устройства контроля и регулирования температуры обезжиривающего раствора и его уровня, магнитострикционные преобразователь и циркуляционный агрегат, отличающаяся тем, что она выполнена в герметичном корпусе, имеющем закрывающуюся крышку и вытяжную вентиляцию, передняя стенка которого выполнена с дверью, имеющей возможность перемещения вверх-вниз, при этом дно каждой ванны имеет наклон в сторону сливного отверстия, расположенного противоположно циркуляционному агрегату, выполненному в виде центробежно-вихревого насоса, заборный патрубок которого имеет фильтр, а в напорный патрубок установлена труба с отверстиями, причем в двух смежных ваннах предварительного и чистового обезжиривания труба расположена горизонтально и отверстия направлены вверх, а в ванне промывки труба разделена на два рукава, расположенные вертикально вдоль стенок, и в ее отверстия вставлены форсунки, при этом магнитострикционные преобразователи установлены под второй ванной обезжиривания, а вверху каждой ванны установлен конденсатор в виде прямоугольной рамки, расположенной по контуру ванны, выполненной из металлической трубки, охлаждаемой водой, и держатель изделий, выполненный в виде общей штанги с возможностью возвратно-поступательного перемещения с амплитудой колебания 15 мм и частотой 10-15 колебаний в минуту, при этом каждая ванна закрыта герметичной крышкой и рядом с ванной промывки установлена камера сушки, выполненная в виде куба с коническим дном, которое имеет отверстие для слива, под ним установлен накопительный бак, причем боковая сторона куба совмещена с боковой стороной корпуса установки и закрыта герметичной крышкой, а в задней стенке куба выполнено отверстие для подачи азота, при этом внутри камеры сушки расположена столешница с отверстиями, над которой расположены нагреватели, а над ними два вентилятора, причем под столешницей расположен конденсатор, выполненный в виде конической спирали из медной трубки, охлаждаемой водой, а камера сушки со стороны ванн закрыта шиберным затвором с возможностью вертикального перемещения.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство подогрева и нагреватели выполнены в виде ТЭНа, причем в каждой ванне расположены два ТЭНа, а над столешницей камеры сушки - три ТЭНа.



 

Похожие патенты:

Предложенное изобретение относится к способу для обработки содержащих масло частиц, таких как шлам завода, и может быть использовано для обезмасливания отходов сталелитейной промышленности и других загрязненных маслом отходов.
Изобретение относится к одновременной очистке замасленных чугунной/стальной стружки и окалины шламов прокатного производства от масла. В способе замасленную окалину шламов прокатного производства, замасленную чугунную/стальную стружку размером не более 15 мм и технически чистую воду смешивают в соотношении 2:1:6, после чего их обрабатывают в реакторе с магнитным полем частотой 50 Гц и напряженностью от 200 А/м до 1100 А/м до получения очищенных от масла окалины и стружки.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано в химической, металлургической и оборонной отраслях промышленности при очистке от компонентов ракетного топлива.

Изобретение относится к очистке поверхности металлических изделий из стали, медных сплавов или серебра. В способе на металлическую поверхность наносят гель-электролит, содержащий полиэтиленгликоль, перхлорат щелочных металлов, трифторацетат щелочных металлов и два мономера акрилового ряда.
Изобретение относится к области консервации металлических изделий, в частности археологических находок из железа и его сплавов, и может быть использовано в археологии и музейном деле.

Изобретение относится к очистке наружных и внутренних поверхностей лопаток турбин в химически активной и газовой средах при высоких давлениях и температурах. .

Изобретение относится к обработке металлической проволоки или ленты для удаления с их поверхности окалины, ржавчины, оксидных пленок, органических смазок, различных загрязнений и поверхностных вкраплений с помощью электродугового разряда в вакууме с предварительной механической, химической или механохимической обработкой поверхности.

Изобретение относится к очистке металлических поверхностей от жировых загрязнений и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности при подготовке поверхности металла перед нанесением лакокрасочных материалов.
Изобретение относится к очистке археологических изделий от продуктов коррозии и может быть использовано для предварительной реставрации предметов прикладного искусства.
Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к технологии очистки окалины от масляных загрязнений. .

Изобретение относится к химической очистке внутренней поверхности нефтяного трубопровода. Способ включает подготовку очищаемого участка трубопровода и его химическую обработку реагентом, которую осуществляют путем создания не менее двух пробок химического реагента, для формирования которых вначале запускают в трубопровод поршень, затем второй поршень, заполняют пространство между указанными поршнями химическим реагентом, запускают в трубопровод третий поршень и заполняют пространство между вторым и третьим поршнями химическим реагентом, и посредством инертного газа обеспечивают перемещение созданных пробок внутри трубопровода из начальной точки очищаемого участка в конечную точку со скоростью не более 1 км/час при условии создания противодавления инертным газом не менее 2 кг/см2. Выполняют не менее двух циклов перемещения пробок, затем не менее чем через 24 часа и после запуска двух очистных скребок через участок трубопровода пропускают не менее двух пробок адсорбционного светлого нефтепродукта с последующим извлечением загрязненного нефтепродукта, а после извлечения последнего объема загрязненного нефтепродукта осуществляют контроль степени очистки трубопровода. Изобретение обеспечивает эффективную очистку трубопровода при соблюдении экологических требований. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам реакционного удаления с поверхности подложки покрытия из углеродных слоев. Осуществляют размещение освобождаемой от покрытия подложки на держателе подложки в вакуумной камере, подачу в вакуумную камеру по меньшей мере одного реакционного газа, обеспечивающего удаление углерода в газообразной форме, и зажигание плазменного разряда в вакуумной камере для стимулирования требуемой по меньшей мере одной химической реакции для удаления покрытия с покрытой подложки, и проведение реакционного удаления упомянутого покрытия по меньшей мере в одну стадию. Зажигают плазменный разряд, представляющий собой низковольтный дуговой разряд постоянного тока при разрядном токе между 20 А и 1000 А и разрядном напряжении максимально 120 В. Для удаления по меньшей мере части углеродного покрытия с подложки во время по меньшей мере одной стадии реакционного удаления покрытия в качестве реакционного газа используют азотсодержащий газ. Углеродное покрытие наряду с углеродом может содержать неметаллические элементы в виде водорода, бора, кремния и/или германия. Обеспечивается пригодное для промышленного применения удаление покрытия из углеродных слоев с предотвращением при этом распыления материала подложки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 7 пр.
Изобретение относится к порошковой металлургии железа и его сплавов и может быть использовано для извлечения железа в виде дисперсных частиц порошка из отработанного смазочного масла при эксплуатации автотракторного парка. Способ включает подогрев смазочного масла, содержащего дисперсные частицы порошка железа, до температуры 65-90°С и последующее проведение магнитной сепарации путем подачи подогретого смазочного масла на магнитный сепаратор в противоположную вращению магнита сторону с последующим отделением и сбором дисперсных частиц порошка железа, покрытых масляной пленкой. Дисперсные частицы промывают подогретым до температуры 80-90°С 3-8% водным раствором технического моющего средства в течение 15-20 мин при постоянном перемешивании, отстаивают его в течение 30-40 мин, промывают горячей водой с температурой 80-90°С и сушат при температуре 90-110°С с получением порошка железа в виде дисперсных частиц. Предлагаемый способ обеспечивает снижение в 1,5-2 раза энергоемкости процесса, на 20-30% снижается трудоемкость процесса получения порошка железа. 2 пр.
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано в химической, металлургической и оборонной отраслях промышленности при очистке от компонентов ракетного топлива емкостей и трубопроводов с целью приведения их в безопасное и нетоксичное состояние. Способ включает промывку заправочной магистрали водой под давлением объемом, равным объему магистрали, с последующей промывкой водным раствором перманганата калия с концентрацией не менее 0,1% магистралей горючего, водным раствором каустической соды концентрацией не менее 0,025% магистралей окислителя, контроль безопасности промстоков и магистралей для последующей утилизации. Предварительно проводят локальное охлаждение заправочной магистрали в месте нарушения герметичности до температуры замерзания компонента топлива, герметизацию заправочной магистрали в месте нарушения ее герметичности, при этом обеспечивают проходимость водного нейтрализующего раствора по всей длине заправочной магистрали. Технический результат - обеспечение производственной и экологической безопасности при извлечении, транспортировании и очистке контейнеров с целью их утилизации и ликвидации.

Изобретение относится к области очистки отложений различной природы, а именно к средствам для очистки металлических, стеклянных, керамических поверхностей промышленного оборудования и может быть использовано для удаления таких отложений, как оксиды металлов, карбонатные и солевые отложения, асфальтосмолопарафиновые и отложения нефтяной природы, отложения органической и биологической природы. Предложен раствор для очистки поверхности от отложений различной природы, содержащий перекись водорода, комплексон, водорастворимый каликсарен и воду при следующем соотношении, мас. %: перекись водорода 2-90, комплексон 3-30, водорастворимый каликсарен 0,01-10, вода - остальное, причем комплексон он содержит в виде многоосновных органических кислот, их натриевых солей или производных фосфористых кислот. Также предложены концентрированный компонент для приготовления упомянутого раствора, способ приготовления раствора и способы очистки поверхности от отложений различной природы. Технический результат: повышение степени очистки от отложений различной природы с одновременным снижением агрессивности раствора к конструкционным материалам. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к химической очистке и сушке изделий. Установка содержит смежные ванны предварительного и чистового обезжиривания и промывки и камеру сушки, устройства подогрева, устройства контроля и регулирования температуры обезжиривающего раствора и его уровня и выполнена в герметичном корпусе, имеющем закрывающуюся крышку и вытяжную вентиляцию. Дно каждой ванны имеет наклон в сторону сливного отверстия, расположенного противоположно центробежно-вихревому насосу, заборный патрубок которого имеет фильтр, а в напорный патрубок установлена труба с отверстиями, причем в двух смежных ваннах обезжиривания труба расположена горизонтально и отверстия направлены вверх. В ванне промывки труба разделена на два рукава, расположенные вертикально вдоль стенок, и в ее отверстия вставлены форсунки, а под второй ванной обезжиривания установлены магнитострикционные преобразователи. Каждая ванна закрыта герметичной крышкой и рядом с ванной промывки установлена камера сушки, выполненная в виде куба с коническим дном, причем боковая сторона куба совмещена с боковой стороной корпуса установки и закрыта герметичной крышкой, а в задней стенке куба выполнено отверстие для подачи азота. Изобретение обеспечивает повышение качества очистки изделий и безопасность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Наверх