Перфоратор гидромониторный комбинированный (пгмк)

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин. Перфоратор содержит корпус, плунжер, поршень, выполненный с возможностью радиального перемещения в поршневой камере, пробойник, снабженный центральным каналом, на выходе которого закреплена, по меньшей мере, одна профилированная гидромониторная насадка - сопло. Поршневая камера выполнена с возможностью замкнутого гидравлического сообщения с подплунжерной полостью, а надплунжерная полость сообщается с гидромониторной насадкой - соплом после механического вскрытия стенки обсадной колонны. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин, в частности к конструкции перфораторов, предназначенных для вскрытия продуктивных пластов, и может быть использовано при строительстве и ремонте скважин.

Известно большое количество перфораторов, способ действия которых основан на выдвижении пробойников гидравлическим механизмом, в частности US 2015090454 A1, МПК E21B 43/112, 02.04.2015. Устройство включает корпус, в котором выполнена система камер, поршней и штоков, подводящих рабочую жидкость, поступающую в перфоратор по колонне насосно-компрессорных труб (НКТ), к поршню пробойника. Подобные гидравлические механизмы часто обладают низкой пробивной способностью. Для повышения пробивной способности они могут включать мультипликаторы давления, что усложняет конструкцию, увеличивает затраты на изготовление, но эффективность их при этом остается невысоком. Помимо этого при работе таких перфораторов на высоких давлениях возникают проблемы обеспечения герметичности подвижных узлов конструкций и интенсивного износа уплотнительных элементов.

Известен прокалывающий перфоратор по патентному документу RU 2539085 C1 (ЗАО «СИБ ТРЕЙД СЕРВИС», 10.01.15), содержащий размещенные в корпусе с возможностью продольного перемещения поршень со штоком, уплотняющую втулку, возвратную пружину, которая размещена на штоке, пробойник, установленный в корпусе с возможностью перемещения в радиальном направлении. На штоке выполнен один продольный паз, длина которого больше рабочей толщины уплотняющей втулки, пробойник установлен в уплотняющей манжете.

Недостатком известного перфоратора является сложность его выполнения и низкое качество вскрытия пласта.

Наиболее близким к предполагаемому изобретению по техническому исполнению и принципу действия является «Скважинный пробойник-перфоратор» по патенту RU №2211310 C1, МПК E21B 43/112, E21B 29/00, опубл. 27.08.2003 г., включающий в себя скважинный пробойник-перфоратор, спускаемый на рабочей колонне, содержащей гидравлический канал для подачи силовой жидкости-энергоносителя от насоса, полость которой гидравлически связана с рабочей камерой и через дроссель - с пространством скважины, штоковая камера также сообщена с пространством скважины, а между плунжером и переводником установлена вспомогательная плунжерная пара, составляющие которой соединены соответственно с переводником и плунжером, причем полость, образованная указанной парой, является замкнутой и изолированной от окружающей среды.

Основные недостатки данного устройства - возможность возникновения аварийной ситуации в случае невозврата в исходное (транспортное) положение пробойника по причине недостаточности усилия или заклинивания пробойника в пробитом отверстии в стенке обсадной колонны; отсутствие возможности намыва каверн, после механического вскрытия обсадной колонны; отсутствие возможности контроля момента вскрытия обсадной колонны.

Целью предлагаемого изобретения являются:

- повышение эксплуатационной надежности;

- возможность гидромониторного намыва каверн сразу же после контролируемого механического пробития (вскрытия) обсадной колонны путем подачи в рабочую колонну труб калиброванной песчаной фракции, в том числе кварцевого песка, что существенно ускоряет процесс перфорации за счет исключения из технологического процесса «лишних» спуско-подъемных операций;

- возможность контроля момента «гарантированного» механического пробития (вскрытия) обсадной колонны (скачкообразное падение давления в рабочей колонне труб);

- дополнительная возможность (кроме механической за счет усилия пружины) возврата в исходное (транспортное) положение путем подачи давления в межтрубье;

- ремонтопригодность перфоратора, за счет возможности замены пробойника, насадки и других изнашивающихся элементов;

- повышение эксплуатационной надежности за счет наличия маслозаполненной гидравлически связанной замкнутой полости, включающей подплунжерную полость и подпоршневую полости;

- возможность увеличения усилия механического пробития путем использования дифференциального плунжера.

Поставленная задача решается, а требуемый технический результат при использовании изобретения достигается тем, что перфоратор гидромониторный комбинированный содержит: корпус; плунжер; поршень, выполненный с возможностью радиального перемещения в поршневой камере; пробойник; снабженный центральным каналом, причем на выходе указанного канала закреплена, по меньшей мере, одна профилированная гидромониторная насадка - сопло, при этом поршневая камера выполнена с возможностью замкнутого гидравлического сообщения с подплунжерной полостью, а надплунжерная полость сообщается с гидромониторной насадкой - соплом - после механического вскрытия стенки обсадной колонны.

При этом в качестве профилированной гидромониторной насадки используют сопло Лаваля.

Кроме этого плунжер снабжен уплотнительными кольцами.

Также зазоры между пробойником и насадкой герметизированы уплотнительными кольцами.

Поставленная задача решается, а требуемый технический результат при использовании изобретения достигается тем, что в способе работы перфоратора гидромониторного комбинированного, при котором подают в перфоратор рабочую жидкость по колонне насосных труб или колонне гибких труб, создают рабочее давление для радиального выдвижения поршня с пробойником и осуществляют перфорацию стенки обсадной колонны, выдвижение поршня с пробойником производят воздействием давления рабочей жидкости в колонне насосных труб на плунжер замкнутой гидравлической системы, включающей подплунжерную полость, связанную каналом с подпоршневой полостью, а после механического пробития (вскрытия) стенки обсадной колонны автоматически начинают намыв каверн в пласте.

Таким образом, в перфораторе гидромониторном комбинированном содержащем корпус, плунжер, поршень с возможностью радиального перемещения, оснащенный пробойником, со сквозным каналом и гидромонитором (соплом), установленным в пробойнике, поршневая камера выполнена с возможностью замкнутого гидравлического сообщения с подплунжерной полостью, а надплунжерная полость сообщается с гидромониторной насадкой (соплом) сразу же после механического пробития (вскрытия) стенки обсадной колонны, кроме того, способ работы перфоратора включает подачу в перфоратор рабочей жидкости по колонне насосных труб или колонне гибких труб, создание рабочего давления для радиального выдвижения поршня с пробойником и осуществление механического пробития (вскрытия) стенки обсадной колонны, при этом выдвижение поршня с пробойником производят воздействием давления рабочей жидкости в колонне насосных труб или колонне гибких труб на плунжер замкнутой гидравлической системы, включающей подплунжерную полость, связанной каналом с подпоршневой полостью, а после механического пробития (вскрытия) стенки обсадной колонны начинается намыв каверн во вскрываемом пласте в присутствии песчаной фракции.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

В предпочтительных показанных на чертежах вариантах конструктивного исполнения устройства перфоратора гидромониторного комбинированного (ПГМК) имеются следующие конструктивные элементы: 1 - корпус перфоратора; 2 - труба насосная; 3 - плунжер (плунжер дифференциальный); 4 - кольцо уплотнительное; 5 - пружина возвратная; 6 -канал; 7 - поршень; 8 - кольцо уплотнительное; 9 - пробойник; 10 - канал центральный пробойника; 11 - насадка гидромониторная (сопло Лаваля); 12 - втулка направляющая; 13 - кольцо уплотнительное; 15 - канал обводной.

На фиг. 1 представлен продольный разрез перфоратора гидромониторного комбинированного в транспортном положении;

Фиг. 2 - продольный разрез его же, но в рабочем положении (механическое пробитие стенки обсадной колонны и намыв каверны вскрываемого пласта);

Фиг. 3 - продольный разрез ПГМК с дифференциальным плунжером в транспортном положении;

Фиг. 4 - продольный разрез ПГМК с дифференциальным плунжером, но в рабочем положении.

Согласно фиг. 1 ПГМК содержит корпус 1, закрепленный на колонне насосных труб или колонне гибких труб 2. В верхней части корпуса 1 размещен плунжер 3 с уплотнительными кольцами 4 и пружиной 5 с возможностью соосного продольной оси корпуса 1 возвратно-поступательного движения относительно корпуса 1. Подплунжерная полость сообщена с радиальной полостью, выполненной в нижней части корпуса 1, каналом 6. В радиальной полости расположен поршень 7 с кольцом уплотнительным 8, при этом поршень 7 имеет возможность радиального перемещения в этой полости, а внешняя, обращенная наружу, поверхность поршня 7 оснащена сменным высокопрочным пробойником 9 с центральным каналом 10, на выходе которого закреплена профилированная гидромониторная насадка (сопло Лаваля) 11. В основании радиальной полости установлена втулка направляющая 12 с уплотнительными кольцами 13 и 14. Центральный канал 10 посредством обводного канала 15 сообщается с полостью колонны насосных труб или гибкой колонны труб 2 при нижнем положении плунжера 3.

Работает перфоратор гидромониторный комбинированный следующим образом.

На колонне насосных труб или колонне гибких труб 2 перфоратор гидромониторный комбинированный, содержащий корпус 1, плунжер 3, пружину 5, поршень 7 с пробойником 9 и гидромониторной насадкой 11, спускается в скважину на расчетную глубину. При этом все элементы перфоратора находятся в исходном (транспортном) положении, изображенном на фиг. 1. По достижении расчетного интервала в колонну насосных труб или колонну гибких труб 2 закачивается рабочая жидкость. Давление рабочей жидкости, воздействуя на плунжер 3, выдавливает масло из подплунжерной полости корпуса 1 через канал 6 в подпоршневую полость поршня 7. При этом за счет разности площадей поперечного сечения плунжера 3 и поршня 7 получаем усилие, достаточное для пробития стенки обсадной колонны (не показана), любого материального исполнения. Поршень 7 вместе с пробойником 9 выдвигается из полости в радиальном направлении относительно корпуса 1. Внешняя поверхность пробойника 9 входит в соприкосновение с внутренней поверхностью обсадной колонны и пробивает ее, как показано на фиг. 2. В этот момент давление закачки скачкообразно падает, при этом плунжер 3 занимает нижнее положение в верхней полости корпуса 1, после чего жидкость из полости насосных труб или колонны гибкой трубы 2 по обводному каналу 15, центральному каналу 10 начинает поступать к гидромониторной насадке 11, закрепленной на внешней поверхности пробойника 9. С этого момента начинается намыв каверн (не показано) во вскрываемом пласте, но уже с добавлением калиброванной песчаной фракции. По окончании намыва каверн перфоратор переводится в транспортное положение путем сброса давления на устье скважины, усилием пружины 5 поршень 3 перемещается вверх, отсекая обводной канал 15. В случае недостаточности усилия пружины в межтрубное пространство подается давление. Давление жидкости возвращает поршень 7 вместе с пробойником 9 в исходное положение.

После чего можно продолжить перфорацию в заданном интервале, без «лишних» спуско-подъемных операций.

В случае использования в конструкции перфоратора дифференциального плунжера можно получить прирост усилия пробития стенки обсадной колонны за счет разности площадей верхней и нижней части плунжера при тех же давлениях рабочей жидкости в колонне насосных труб или колонны гибких труб.

Таким образом, такая последовательность работы элементов перфоратора оптимизирует процесс вскрытия обсадной колонны, существенно сокращая время проведения операции и минимизируя аварийность процесса.

Учитывая новизну совокупности существенных признаков, техническое решение поставленной задачи, изобретательский уровень и существенность всех и частных признаков изобретения, доказанных в разделе «Уровень техники» и «Раскрытие изобретения», доказанную в разделе «Осуществление и промышленная реализация изобретения» техническую осуществимость и промышленную применимость изобретения, решение поставленных изобретательских задач и уверенное достижение требуемого технического результата при реализации и использовании изобретения, по мнению авторов, заявленное изобретение удовлетворяет всем требованиям охраноспособности, предъявляемым к изобретениям.

Проведенный анализ показывает также, что общие и частные признаки изобретения являются существенными, так как каждый из них необходим, а все вместе они не только достаточны для достижения цели изобретения, но и позволяют реализовать изобретение промышленным способом.

1. Перфоратор гидромониторный комбинированный, содержащий корпус, плунжер, поршень, выполненный с возможностью радиального перемещения в поршневой камере, пробойник, снабженный центральным каналом, отличающийся тем, что на выходе указанного канала закреплена, по меньшей мере, одна профилированная гидромониторная насадка - сопло, при этом поршневая камера выполнена с возможностью замкнутого гидравлического сообщения с подплунжерной полостью, а надплунжерная полость сообщается с гидромониторной насадкой - соплом после механического вскрытия стенки обсадной колонны.

2. Перфоратор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве профилированной гидромониторной насадки используют сопло Лаваля.

3. Перфоратор по п. 1, отличающийся тем, что плунжер выполнен дифференциальным - ступенчатым.

4. Перфоратор по п. 1, отличающийся тем, что плунжер снабжен уплотнительными кольцами.

5. Перфоратор по п. 1, отличающийся тем, что зазоры между пробойником и насадкой герметизированы уплотнительными кольцами.

6. Перфоратор по п. 1, отличающийся тем, что зазоры между насадкой и поршнем герметизированы уплотнительными кольцами.

7. Способ работы перфоратора гидромониторного комбинированного, при котором подают в перфоратор рабочую жидкость по колонне насосных труб, создают рабочее давление для радиального выдвижения поршня с пробойником и осуществляют перфорацию стенки обсадной колонны, отличающийся тем, что выдвижение поршня с пробойником производят воздействием давления рабочей жидкости в колонне насосных труб или колонне гибкой трубы на плунжер замкнутой гидравлической системы, включающей подплунжерную полость, связанную каналом с подпоршневой полостью, а после механического пробития - вскрытия стенки обсадной колонны автоматически начинают намыв каверн в пласте.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначено для щелевой перфорации обсадной колонны, цементного камня и горной породы. Перфоратор щелевой для обсаженных скважин состоит из корпуса, подпружиненного полым штоком с поршнем, опорных роликов, гидромониторной насадки, клина в виде вилкообразного ползуна, опорных и боковых пластин, рычага, шарнирно установленного в корпусе и взаимодействующего посредством оси на свободном его конце с клином.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам для глубокой ориентированной перфорации. Установка включает устройство для ориентирования и устройство для перфорации.

Изобретение относится к устройствам для вторичного вскрытия пластов путем создания продольных щелей в обсадных (эксплуатационных) колоннах и формирования фильтрационных каналов в призабойной зоне пласта.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин и может быть использовано для формирования отверстий в эксплуатационных колоннах. Прокалывающий перфоратор содержит размещенные в корпусе с возможностью продольного перемещения поршень со штоком, уплотняющую втулку, возвратную пружину, которая размещена на штоке, пробойник, установленный в корпусе с возможностью перемещения в радиальном направлении.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для перфорирования труб в нефтяных и газовых скважинах. Гидромеханический перфоратор для труб содержит корпус с силовым поршнем и пробойником, цилиндром с полым плунжером внутри, связанным со штоком, входящим в масляную камеру.

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин, в частности к конструкции гидромеханических перфораторов для вскрытия продуктивных пластов.

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин, в частности к конструкции устройств для вскрытия продуктивных пластов путем прокалывающей перфорации.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин, а именно к устройству для вторичного вскрытия пластов путем создания в эксплуатационных колоннах продольных перфорационных щелей и формирования фильтрационных каналов в призабойной зоне пласта.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Устройство содержит корпус, соединительную муфту, посредством которой устройство соединено с насосно-компрессорной трубой, клин с по меньшей мере одним пазом, гидроцилиндры, по меньшей мере один рабочий орган с гидромониторным каналом, размещенным в пазу опоры и клина с возможностью перемещения в пазу клина вдоль него, второй гидроцилиндр, расположенный над первым гидроцилиндром, клин установлен над поршнем второго гидроцилиндра, на котором закреплена опора рабочего органа, подпоршневые полости обоих гидроцилиндров сообщены посредством трубок с гидромониторным каналом рабочего органа и надклиновой полостью подачи рабочей жидкости, фильтр, установленный во внутренней полости соединительной муфты и отделяющий внутреннее трубное пространство от надклиновой полости. Корпус фильтра выполнен Н-образным. Средняя часть корпуса фильтра ориентирована вертикально, а наружный диаметр горизонтальных участков корпуса соответствует диаметру внутренней полости соединительной муфты. Внутренняя полость корпуса фильтра выполнена сужающейся книзу и сообщена в нижней части с переточным каналом, обеспечивающим сообщение внутреннего трубного пространства насосно-компрессорной трубы с затрубным пространством. Ниже фильтра в корпусе фильтра выполнен канал, проходящий через боковую поверхность соединительной муфты и соединяющий внутреннюю полость корпуса фильтра с затрубным пространством. Над фильтром во внутренней полости соединительной муфты плотно размещен поршень-нож, опирающийся на глухой конец как минимум одной П-образной втулки, установленной горизонтально в сквозном отверстии в боковой поверхности соединительной муфты. Глухой конец П-образной втулки обращен к продольной оси устройства и представляет собой участок внутренней стенки соединительной муфты, выступающий к оси устройства с образованием выступа ступени, на которую опирается поршень-нож. Поршень-нож выполнен полым, а его внутренняя поверхность - конусообразной, сужающейся книзу по направлению к фильтру. Обеспечивается повышение скорости опускания устройства в скважину и подъема устройства из скважины, предотвращение загрязнения окружающей среды при работе устройства. 3 ил.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для гидравлического разрыва пласта (ГРП) в добывающей скважине при наличии попутной и/или подошвенной воды. Способ включает выполнение перфорации в интервале пласта скважины, ориентированной в направлении главного максимального напряжения, спуск колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) с пакером в скважину, посадку пакера, проведение ГРП закачиванием гидроразрывной жидкости по колонне НКТ с пакером через интервал перфорации в продуктивный пласт с образованием и последующим креплением трещины в пласте циклической чередующейся закачкой по колонне НКТ жидкости-носителя с проппантом, стравливание давления из скважины, разгерметизацию пакера и извлечение колонны НКТ с пакером из скважины. Для выполнения перфорации в скважину до интервала подошвы пласта спускают гидромеханический перфоратор на колонне НКТ, выполняют пары перфорационных отверстий по периметру скважины от подошвы к кровле пласта со смещением на угол 30° при выполнении каждой пары перфорационных отверстий. После выполнения перфорации колонну НКТ с перфоратором извлекают из скважины, в качестве гидроразрывной жидкости применяют гелированную нефть, определяют общий объем гелированной нефти, производят закачку гелированной нефти по колонне НКТ в интервал пласта с образованием трещины разрыва. Объем гелированной нефти после образования трещины используют в качестве жидкости-носителя в процессе крепления трещины. При этом перед креплением трещины объем оставшейся гелированной нефти делят на две равные части и обе равные части гелированной нефти закачивают в пять циклов чередующимися равными порциями сверхлегкого проппанта фракции 40/80 меш, покрытого водонабухающей резинополимерной композицией концентрацией 600 кг/м3, с наполнителем стекловолокном в количестве от 1 до 1,8% от веса проппанта, со ступенчатым увеличением на 0,2% в каждой порции, и равными порциями проппанта с размером фракции 20/40 меш со ступенчатым увеличением концентрации в каждой порции на 200 кг/м3, начиная от 200 до 800 кг/м3. Причем пятой порцией закачивают RSP-проппант фракции 12/18 меш концентрацией 1000 кг/м3. Технический результат заключается в повышении эффективности изоляции трещины от попутной и подошвенной воды; повышении проводимости трещины и надежности реализации способа; повышении качества крепления призабойной зоны пласта; снижении дополнительных затрат. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин, а именно к устройству для создания перфорационных отверстий. Устройство для прокалывания обсадной трубы в скважине включает корпус (1), установленные последовательно внутри него по меньшей мере два шток-поршня (2) со сквозным гидравлическим каналом, механизм прокалывания, включающий по меньшей мере два прокалывающих инструмента и клин-поршень (5) клинообразной формы, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения под воздействием шток-поршня и воздействия на прокалывающий инструмент (10), и возвратный узел (13), выполненный в виде пружины. Механизм прокалывания дополнительно содержит рабочий цилиндр (7), подпружиненный в нижней части возвратным узлом, а верхней частью взаимодействующий с клином-поршнем, внутри которого размещен перфорационный блок, состоящий из верхней (8) и нижней (9) опор, жестко закрепленных в корпусе, и расположенных между ними прокалывающих инструментов, обращенных тыльными сторонами друг к другу и выполненных с возможностью радиального перемещения при воздействии на них клинообразной частью клина-поршня. По меньшей мере одна боковая поверхность указанного инструмента снабжена направляющим выступом. В боковых стенках рабочего цилиндра выполнены сквозные прорези и по меньшей мере одно сквозное отверстие в виде сужающейся книзу прорези, кромки которой при возвратно-поступательном движении цилиндра контактируют с направляющим выступом прокалывающего инструмента, обеспечивая при этом его выход-вход из перфорационного блока. В боковых стенках корпуса в зоне между прикрепленными к нему верхней и нижней опорами перфорационного блока также выполнены сквозные прорези (18) для выхода сквозь них прокалывающих инструментов. Обеспечивается надежность работы устройства, конструктивное упрощение механизма прокалывания, а также ускорение процесса прокалывания. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин и может быть использовано при строительстве и ремонте скважин различного назначения, в том числе скважин, предназначенных для добычи нефти и газа. Обеспечивает проведение в скважине за одну спуско-подъемную операцию совместно с перфорацией иных технологических работ, в том числе работ, осуществление которых совместно с перфорацией требует подачи рабочей жидкости под перфоратор на оборудование, расположенное в компоновке ниже перфоратора, или в затрубное пространство. Гидромеханический перфоратор для вскрытия эксплуатационной колонны содержит корпус и размещенный в нем рабочий узел с механизмом его инициации, при этом он дополнительно содержит распределительный узел для управления потоком рабочей жидкости, обеспечивающий возможность регулируемой подачи жидкости на рабочий узел перфоратора либо в нижнюю часть перфоратора, минуя рабочий узел. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин и может быть использована при строительстве и ремонте скважин различного назначения, в том числе скважин, предназначенных для добычи нефти и газа. Обеспечивает сокращение времени на проведение полного комплекса работ, связанных с перфорацией скважин, и сопутствующих работ: фрезерования ствола скважины, шаблонирования скважины, очистки стенок эксплуатационной колонны с помощью скрепера, промывки забоя с помощью пера, а именно проведение комплекса работ за одну спуско-подъемную операцию. Способ включает спуск в скважину на колонне НКТ компоновки, включающей гидромеханический перфоратор, содержащий распределительный узел для управления потоком рабочей жидкости, и инструмент или комбинацию технологического оборудования для проведения необходимых работ в скважине; подачу рабочей жидкости через распределительный узел перфоратора под перфоратор на технологическое оборудование или в низ НКТ в затрубное пространство; проведение с помощью технологического оборудования соответствующих технологических операций; подачу рабочей жидкости через распределительный узел в перфоратор; проведение перфорации; подачу рабочей жидкости через распределительный узел перфоратора повторно на технологическое оборудование или в низ НКТ в затрубное пространство; проведение с помощью технологического оборудования соответствующих технологических операций после перфорации. 20 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для проведения поинтервального кислотного гидроразрыва пласта. Устройство для проведения поинтервального гидроразрыва пласта содержит колонну насосно-компрессорных труб с полым цилиндрическим корпусом, снизу соединенным через хвостовик с пакером. Радиально и жестко в полый цилиндрический корпус установлена полая втулка. Внутри полой втулки с возможностью ограниченного радиального перемещения наружу расположен поршень-пробойник, выполненный под конус, сужающийся наружу, с дросселирующим Г-образным каналом по центру. Причем поршень-пробойник оснащен наружной радиальной канавкой, сообщающейся с дросселирующим Г-образным каналом. Поршень-пробойник подпружинен пружиной внутрь от стакана, жестко зафиксированного в торце полой втулки. При этом в полой втулке выполнен радиальный канал. Причем в исходном положении радиальный и дросселирующий Г-образный каналы герметично отсечены друг от друга, а в рабочем положении вертикальный и дросселирующий Г-образный каналы гидравлически сообщаются между собой посредством радиальной канавки, связывая полость полого цилиндрического корпуса с породой продуктивного коллектора. Причем в верхней части полого цилиндрического корпуса установлен динамический якорь, а под пакером установлен глубинный манометр. Технический результат заключается в повышении эффективности работы устройства при выполнении гидроразрыва пласта. 2 ил.

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин. Перфоратор содержит корпус, плунжер, поршень, выполненный с возможностью радиального перемещения в поршневой камере, пробойник, снабженный центральным каналом, на выходе которого закреплена, по меньшей мере, одна профилированная гидромониторная насадка - сопло. Поршневая камера выполнена с возможностью замкнутого гидравлического сообщения с подплунжерной полостью, а надплунжерная полость сообщается с гидромониторной насадкой - соплом после механического вскрытия стенки обсадной колонны. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх