Способ обработки рабочей поверхности блока ivvarhmthblx головок

 

Союз Ссветскик

Социалистическиз

Ресотблии

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 21ат, 37/20

Заявлено 21.Х.1968 (¹ 1276567/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06Л.1970. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 5Л .1970

МПК G 11b

УДК 534.852.2(088.8) Комитет ос делавз изобретений и открытий ори Совете Мииистрое

СССР

1фнкь: °

Авторы изобретения

A. П. Гавриш, В. М. Каменев, Б. Г. Ковенский и Н. И. Хо

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ БЛОКА

МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Предмет изобретения

Известны способы обработки рабочей поверхности блока магнитных головок путем качания блока магнитных головок около неподвижной оси и подведения к нему вращаемого абразивного круга. Недостаток известных способов состоит в сложности гроцесса обработки и в значительном разбросе параметров обр а бота нных и агнитных голо г ск.

В описываемом способе этот недостаток устранен за счет того, что после обработки рабочей поверхности на абразивном круге к вращаемому блоку магнитных головок подводят колеблющийся вдоль рабочих зазоров головок абразивный брусок, который также перемещают вдоль этой оси.

По предлагаемому способу обработку рабочей поверхности магнитных головок производят следующим образом. Собранный блок магнигных головок качают около неподвижной оси таким образом, что максимальная скорость рабочей поверхности головок равна 0,5 — 0,7 м/сек.

Рабочую поверхность блска магнитных головок подводят к вращаемсму "áðàçèâíîìó кругу из карбида кремния зеленого на глифталевой связке 7 — 14 мк, окружная скорость которого равна 30 — 35 лт/сек. При обработке рабочей поверхности на аор а"-ивном круге производят ее охлаждение с помощью эмуль"ии. Затем рабочую поверхность обрабатыва1от на абразивном бруске из карбида кремния зеленого зернистостью 1 — 3 л к. При этом блок маг iHTHbIx головок вращают таким образом, что окружная скорость пепемещения рабочей поверхности равна 0.3 — 0,5 м/сек, а абразив5 ный брусок перемещают вдоль оси их рабочих зазоров со скоростью 4 — б мм/еек. Одновременно с перемещением бруска вдоль этой оси его колеблют вдоль этой же оси с частотой, равной 15 — 20 колебаниям в сек при ампли10 туде колеоаний 3 — 5 млт.

Описанный способ может найти применение для изготовления блоков магнитны.; головок с повышенными требованиями и идентичности параметров последних.

20 1. Способ обработки рабочей поверхности блока магнитных головок путем качания блока магнитных головок около неподвижной оси и подведения к нему вращаемого абразивного круга, отличпютийся тем, что, с целью упро25 щения процесса обработки и уменьшения разброса параметров магнитных головок, после упомянутой обработки рабочей поверхности на абразивном круге к вращаемому бчоку магнитных гoJIoB01i IIogRo+Ht Ko eáti!oiiiiéoii B+otib

30 оси рабочих зазоров головок абразивный бру260685

С .оставитель Ю. Розенкранц

Техред Л. В. Куклина Корректор О. И. Усова

Редактор T. Зенбицкая

Заказ 1015/16 Тираж 499 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Сов те Министров СССР

Москва К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сок, который также перемещают вдоль этой оси. сФ

2. Способ по и. 1, отличиюитйся тем, что, с целью уменьшения наклепа материала сердечников головок, обработку пооизводят абразивным кругом из карбида кремния зеленого на глифталевой связке зернисгостью 7 — 14 мк при окружной его скорости 30 — 35 м/сек и максимальной скорости перемещения рабочей поверхности головок 0,5 — 0,7 лт/сек.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения чистоты обработки рабочей поверхности головок, обработку рабочей поверхности головок производят абразивным

5 бруском из карбида кремния зеленого зернистостью 1 — 3 мк при 15 — 20 колебаниях в сек, амплитуде колебаний 3 — 5 мм и продольной скорости его перемещения 4 — 6 мм/сек и при окружной скорости рабочей поверхности голо10 вок 0,3 — 05 м/сек.