Устройство для объемного дозирования

 

Взамен ранее изданного

O ll H C A H M E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

263509

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 14.1 I.1967 (№ 1132591/31-16)

Приоритет 22.II.1966, № 7828/66, Англия

Опубликовано 04.11.1970. Бюллетень № 7

Кл. 42с, 27

30g, 6/03

МПК б OII

А 61j

УДК 621-189.2 (088.8) Комите по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 14.VII.1971-...

I, Автор изобретения

Иностранец

Махарадж Кришен Мехта (Индия) Иностранная фирма

«Р. Лейнер энд Санз (Инкапсулейшнс) Лимитед» (Великобритания) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДОЗИРОВАНИЯ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ ИЛИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Известно устройство для объемного дозирования порошкообразных или гранулированных материалов, содержащее привод и питающий бункер, под выходной горловиной которого на горизонтальной оси подвижно смонтирован ролик с радиально расположенными, например, в шахматном порядке мерными карманами для приема и выгрузки необходимой порции фасуемого материала. Внутри карманов имеются подвижно смонтированные притертые поршни-тол катели, интенсифицирующие выгрузку материала из мерных карманов.

Цель изобретения — повысить надежность работы устройства и облегчить условия эксплуатации. Это достигается тем, что снаружи подающего ролика устройства герметично посажена тонкостенная эластичная полоса, выполненная в виде цилиндрической гильзы и охватываемая поверх перфорированной втулкой. Сквозные отверстия втулки совпадают с расположением мерных карманов. Внутри ролика имеются распределительные каналы, соединенные с полостью мерных карманов. Сбоку от ролика, огибая часть его наружной поверхности, установлена опорная площадка, а с обоих торцов ролика неподвижно смонтированы клапанные плитки с каналами и патрубками, раздельно соединенными, например, с вакуумной и воздухоподводящей магистралями.

5 Наряду с этим опорная площадка устройства выполнена в виде гибкой полосы, закрепленной с двух концов и охватывающей часть наружной поверхности ролика.

Устройство может быть снабжено также

10 опорной плиткой, контактирующей с поверхностью ролика и смонтированной сбоку от него на участке между питающим бункером и опорной площадкой.

На фиг. 1 схематично изображено предло15 женное устройство; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — несколько видоизмененная конструкция описываемого устройства; на фиг. 4 — другой вариант устройства; на фиг. 5 — торцовая клапанная плитка с кана20 лами и патрубками для раздельного соединения с вакуумной и воздухоподводящей магистралями.

Устройство снабжено бункером 1, в котором посредством мешалки 2 дозируемый по25 рошкообразный или гранулированный материал 8 поддерживается во взвешенном состоя263509

5 ю

3 нии. Когда аппарат не работает, донную часть бункера закрывают скользящей плиткой 4.

На валу 5 установлен подающий ролик б, вращающийся вокруг горизонтальной оси под горловиной бункера 1. На окружности ролика б расположен ряд глухих отверстий (карманов) или полостей 7.

Поверхность ролика б покрыта гибкой полосой 8 в виде цилиндрической гильзы, плотно пригнанной к окружной поверхности ролика и покрывающей карманы или полости 7 на нем. Поверх полосы 8 посажена тонкая металлическая втулка 9 с отверстиями, совпадающими с карманами или полостями 7. На участке горловины бункера 1 установлено уплотнение 10, прилегающее к поверхности втулки 9. Уплотнение 10 не.пропускает порошкообразный материал из бункера, но дает возможность подающему ролику вращаться вместе с втулкой 9.

Карманы или полости 7 расположены на окружности ролика 6 рядами в осевом направлении (см. фиг. 2). Карманы каждого ряда расположены в шахматном порядкс относительно таких же карманов вблизи находящихся рядов и соединены посредством радиальных отверстий 11 с общим осевым каналом 12. По каналам 12 можно подавать разрежение (вакуум) для втягивания листа гибкого материала в карманы или полости 7 с образованием при этом загрузочных камер 18 с внутренней обкладкой из гибкого материала, которые предназначены для приема дозируемого порошкообразного материала из бункера. Ролик 6 вращается против часовой стрелки, воспринимая дозируемый материал, поступающий в загрузочные камеры 18 при их самом верхнем положении а, а затем поворачивается в самое нижнее или разгрузочное положение б. Пластина 14 из гибкого материала, охватывающая часть окружности ролика, предупреждает возможность потери порошкообразного дозируемого материала из загрузочных камер до тех пор, пока они достигнут участка разгрузки. На этом участке дозируемый материал поступает внутрь предварительно отформованных капсюльных половинок 15, образованных из полосы 16 желатина посредством формовочного ролика 17 с применением всасывания, осуществляемого по каналу 18.

Гибкая полоса 8 выполнена из каучукового латекса и имеет толщину примерно 0,25 мм (0,010 дюйма) . На месте ее удерживает с каждого конца контровое кольцо 19, расположенное в канавке 20. Втулка 9 выполнена из тонкой нержавеющей стали и закреплена винтами 21 на одном конце ролика и установочными штифтами 22 на другом его конце.

Применение всасывания по каналам 12 регулируется посредством неподвижных клапанных плиток 28, расположенных на каждом торце подающего ролика. В каждой клапанной плитке выполнена дугообразная вакуумная канавка 24, простирающаяся от участка а

65 загрузки до участка б разгрузки. Вакуумная канавка соединена каналом 25 с вакуумирующим трубопроводом. Когда концы каждого канала 12 совпадают с вакуумной канавкой, происходит разрежение воздуха в отдельных карманах или полостях 7, в результате чего гибкая полоса 8 втягивается внутрь, образуя загрузочные камеры.

На участке б разгрузки концы каналов 12 совмещаются с отверстиями 26 в клапанных плитках, которые посредством трубок 27 соединены с источником давления. Давлению, прилагаемому к карманам или полостям 7, содействует упругость полосы 8 при выталкивании дозирующего материала из загрузочных камер внутрь капсюльных половинок 15.

Удерживающая дозированный материал пластина 14 прикреплена нижним концом к бруску 28, на котором закреплена плитка 29, Противоположный край плитки 29 ограничивает участок разгрузки материала. Пластина

l4 огибает край плитки 29, проходит по части окружной поверхности подающего ролика и крепится своим верхним концом к поворотному бруску 80. Брусок 28 установлен на шарнире, что дает возможность плитке 29 колебаться, тогда как брусок 80 смещается под воздействием пружины 81, приводящей в движение рычаг 82 и удерживающей пластину 14 в натянутом состоянии относительно окружной поверхности подающего ролика. Пластина 14 может быть выполнена из одного слоя или двух слоев тканого материала (например, хлопчатобумажной ткани), либо слой указанной ткани может быть снабжен подложкой из тонкой и мелкой проволочной сетки.

При несколько видоизмененной конструкции устройства (см. фиг. 3) пластина 14 охватывает меньшую часть окружной поверхности подающего ролика и доходит до опорной плитки 88, скрепленной с поворотным бруском 84 и смещаемой относительно втулки 9, составляющей часть окружной поверхности ролика, пружиной 85, воздействующей на рычаг 86.

Кла панная плитка 28 снабжена короткой всасывающей канавкой 87 на участке горловины бункера 1, а также имеет отверстие 88 для подачи сжимающего давления в положении в, когда входное отверстие загрузочных камер закрывается плиткой 88, и удлиненную дугообразную всасывающую канавку 89, простирающуюся от участка г, где загрузочные камеры проходят под пластиной 14. Под воздействием давления воздуха, подаваемого через отверстие 88, порошкообразный материал сжимается между плиткой 88 и гибкой полосой 8. Упругость каучуковой полосы вызывает некоторое сжатие, когда всасывание выключено. Это сжатие у.величивается преимущественно за счет давления воздуха в пределах, необходимых для превращения порошка в таблетку, достаточно плотную при выталкивании ее в капсюльные половинки 15, но и достаточно хрупкую для того, чтобы снова

263509

10 рассыпаться в порошок, когда капсюля принимает свою окончательную форму.

Вытолкнутая на участке разгрузки таблетка попадает внутрь предварительно сформованной капсюльной половины 15. Заполненная капсюльная половинка совмещается с дополнительной также заполненной капсюльной половинкой на втором формовочном ролике; после чего обе капсюльные половинки соединяют известным способом. Две таблетки порошкообразного материала по одной в каждой капсюльной половинке рассыпаются под давлением стенок капсюли во время ее сборки и последующего опрокидывания капсюли.

Предварительное уплотнение порошкообразного материала облегчает заполнение капсюль и дает возможность заполнить капсюлю заданного размера материалом увеличенного веса. Форму таблетки можно изменять посредством изменения поперечного сечения загрузочных камер таким образом, чтобы таблетки соответствовали круглой, овальной или продолговатой форме капсюль.

На фиг. 5 показаны подробности устройства клапанной плитки 28 для аппарата на фиг. 3. Канавки 87 и 89 соединены каналом и трубкой 40 с источником вакуума, тогда как отверстия 2б и 88 каналом и трубкой 41 соединены с источником давления. Чтобы устранить всякую возможность попадания сжатого воздуха в вакуумные канавки клапанной плитки, в ней предусмотрены радиальные каналы 42, соединенные каждый с внешней атмосферой.

Если конструкция аппарата видоизменена как показано на фиг. 4, то сжатие дозированного материала происходит непосредственно перед поступлением его в загрузочные камеры. Как и в аппарате на фиг. 1, загрузочные камеры после отхода от бункера 1 проходят под пластиной 14, причем всасывапие происходит через канавку 24. Нижний край пластины

14 прикреплен к блоку 48 с опорной поверхностью подающего ролика на участке в. 1-1а этом участке в клапанной плитке 28 расположено отверстие 45, по которому подается давление, требуемое для уплотнения дозируемого материала. При достижении участка б через отверстие 2б снова подается давление, необходимое для выталкивания уплотненной таблетки материала.

В конструкции аппарата предусмотрены две клапанные плитки, по одной с каждого торца подающего ролика, чтобы обеспечить равномерность давления в загрузочных камерах каждого их ряда. При наличии укороченных подающих роликов вполне достаточна одна клапанная плитка.

Устройство, применяемое для удержания дозируемого материала в загрузочных камерах до достижения участка разгрузки, может быть любого известного типа и выполнено, например, в виде жесткого кожуха, окружающего наружную поверхность подающего ролика.

П р едм ет изобретения

1. Устройство для объемного дозирования порошкообразных или гранулированных материалов, содержащее привод и питающий бункер, под выходной горловиной которого íà горизонтальной оси подвижно смонтирован подающий ролик с радиально расположенными, например, в шахматном порядке мерными карманами для приема и выгрузки необходимой порции фасуемого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его работы и облегчения условий эксплуатации, снаружи подающего ролика устройства герметично посажена тонкостенная эластичная полоса, выполненная в виде цилиндрической гильзы и, охватываемая поверх перфорированной втулкой, сквозные отверстия которой совпадают с расположением мерных карманов, при этом внутри ролика имеются распределительные каналы, соединенные с полостью мерных карманов, сбоку от него, огибая часть наружной поверхности ролика, установлена опорная площадка, а с обоих торцов ролика неподвижно смонтированы клапанные плитки с каналами и патрубками, раздельно соединенными, например, с вакуумной и воздухоподводящей магистралями.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что его опорная площадка, установленная сбоку от ролика, выполнена в виде гибкой полосы, закрепленной с двух концов и охватывающей часть наружной поверхности ролика.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что оно снабжено опорной плиткой, контактирующей с поверхностью подающего ролика и смонтированной сбоку от него на участке между питающим бункером и опорной площадкой.

263509

Фьг.5

Составитель Г. Мееркоп

Редактор В. Торопова Техред Л. Я. Левина Корректор Т. Н. Джаманкулова

Заказ 1954/4 Изд. Мг 834 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2