Устройство для изготовления соединительных трубных элементов

 

О П Н И Е 26432I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07ЛЧ.1967 (№ 1146693/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.III.1970. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 18.Ч1.1970

Кл. 7Ь, 19

49h, 17/01

МПК В 21с

В 216

УД К 621.774.63.06 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

М. Р. Розе

Рижский завод холодильных машин «Компрессор»

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Известны усгройсгва для изготовления соединительных трубных элементов (двойников), содержащие основание с расположенным на нем гибочным механизмом в виде неподвижной оправки и поворотного сектора с дорном, шарнирно соединенных с основанием.

Однако такие усгройсгва не предусматривают автоматическое изготовление ука|занных деталей на,прессе таким образом, чтобы в,них производилась одновременно отрезка и гибка д войника.

Целью предлагаемого изобретения является созда.ние такого устройсгва, которое позволило бы автоматизировать процесс изготовления двойников и |повысить производительность.

Это,достигается тем, что устройство снабжено отрезным механизмом и выталки вателем готовой детали, закрепленными на основании. При этом поворот гибочного органа синхронизирова н с движением огрезнопо пуансона при помощи, например, зубчато-;кулачковой системы .передач.

На чертеже .изображено предлагаемое устройствово.

Оно имеет, консольный корпус 1, нижнюю плиту 2, неподвижную 8 и подвижную 4 матрицы с роликом 5. К кор пусу 1 прикреплен неподвижный сектор б, соединенный с выталкивателем 7, неподвижно насаженным на .кулачковый валик 8 и шарнирно соединенным с корпусом 1. При помощи пружины 9 выталкиватель 7 притягивается и корпусу 1. В поворотном секторе 10, соединенном с шестеренчатым валом 11 через диск 12, установлен дорн

18. Шестерня 14 шестеренчатого вала 11 еаходится в зацеплении с зубчатым колесом 15, неподвижно насаженным на кулачковый вал

16. Валы 1б и 11 посажены в стойках 11 и

18, установленных па нижней плите 2.

10 Пружина 19,,прикрепленная к зубчатому колесу 15, оттягивает поворотный сектор 10 в исходное положение.

На верхней плите 20 установлены вращатель 21 поворотного сектора 10, отрез ной nyls ансон 22, прижим 28 подвижной матрицы 4 и

:вращатель 24 выта IêèBàòåëÿ 7.

При движении верхней плиты 20 .вниз вращатель 21 упирается в кулачок вала 1б и через зубчатое колесо 15 и шестерню 14 пово20 рачивает гпбочный сектор 10 на нужный угол (обычно 180 ) .

Одновременно с гибкой происходит отрезка трубы.

В начале гибки и отрезки, когда выступ

25 прижима 28 упирается в ролик 5 и прижимает подвижную матрицу 4 к неподвижной 8, осуществляется зажим трубы в матрицах.

В конце гибки выступ прижима 28 сходит с ролика 5, труоа освобождается от зажима

30 между матрицами, вращатель 24 выталкива264321

Предмет изобретения

Корректор А. М. Глазова

Техред Т. П, Курилко

Редактор f. А. Фадеева

Заказ 513 Ч Тираж 50О Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2 теля 7 упирается в кулачковый валик 8, поворачивает последний и сбрасывает калач.

При возвращении верхней плиты 20 вверх гибочный сектор 10 и выталкиватель 7 возвращаются в,исход|ное положение при помощи пружин 19 и 9.

Устройство для изготовления соединительных трубных элементов (двойников), содержащее основание с расположенным на нем гибочным механизмом в виде неподвижной Оправки,и поворотного сектора с дорном, шарнирно соединенных с основанием, отличаюи ееся тем, что, с целью осуществления а втоматического цикла и повышения произ водительности, оно снабжено отрезным механизмом и выталкивателем готовой детали, закрепленными на основании, при этом поворот сектора синхронизировав с движением пуан1о сона при помощи, например, зубчато-кулачковой системы передач, также смонтированной на основании.