Электрофильтр для очистки газов

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

265074

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.I.1965 (№ 939516/23-26) с присоединением заявки № 945544/23-26

Приоритет

Опубликовано 09.lll.1970. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 22Х1.1970

Кл. 12е, 5

МПК В 01(1

УДК, 621.359.4 (088.8) Комитет по долам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Э. С. Мкртчян

Заявитель

ЭЛЕКТРОФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к технике очистки воздуха (газа) от твердых взвешенных в газе аэрозолей (пыли) при помощи электрического поля высокого напряжения и предназначено для использования на предприятиях промстройматериалов, производства цемента, гажи, керамики и других пылевидных материалов, в цветной и черной металлургии.

Известен электрофильтр дискового типа, в котором имеются расположенные друг против друга коронирующие вращающиеся электроды и осадительные вращающиеся электроды.

Налипшая на осадительные вращающиеся электроды пыль снимается непосредственно в осадительной камере. При этом отмечается, что вращение коронирующих дисковых электродов, находящихся под высоким напряжением, вызывает необходимость осуществления изоляции вращающихся коронирующих дисков, а осаждение и снятие пыли в одной осадительной камере снижает производительность электрофильтра.

В предложенном электрофильтре для повышения эффективности очистки газов корпус разделен перегородками с прорезями на вертикальную осадительную камеру с коронирующими электродами и две очистительные камеры, расположенные по обе стороны от охладительной и снабженные дисковыми собирательно-несущими электродами, пропущенными сквозь прорези перегородок в очистительную камеру. Плоскости дисков расположены между коронирующими электродами.

На фиг. 1 изображен предложенный элект5 рофильтр, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, профильный разрез.

Электрофильтр состоит из вертикальной осадительной камеры 1, выполненной из изото ляционного материала, и двух боковых очистительных камер 2 с затворами 8. В осадительной камере расположены коронирующие электроды 4, натянутые на изоляционные планки б, и частично собирательно-несущие

15 электроды б. В боковых перегородках, общих для осадительной и очистительной камер, находятся прорези 7 для ввода дискового собирательно-несущего электрода в осадительную камеру. В нижней части осадительной камеры

20 имеется колодец 8 с затвором для сбора крупных частиц. Между осадительной камерой и колодцем проходят направляющие 9, выполненные также из изоляционного материала, для равномерного распределения по простран25 ству осадительной камеры запыленного газового потока, вводимого через нижнее боковое отверстие 10. В очистительной камере частично расположены диски собирательно-несущих электродов б, закрепленных на валу 11, кото30 рый опирается на подшипник 12 и приводится

3 во вращение приводным механизмом. Там же установлены щетки, дополнительно очищающие поверхности собирательно-несущих электродов, Очищенный от пыли газовый поток выходит через верхнее отверстие осадительной камеры. Коронирующие электроды соединены высоковольтным кабелем с высоковольтной выпрямительной установкой.

Запыленный газ попадает сбоку и снизу через отверстие 10 и через направляющие 9 в осадительную камеру 1. Здесь частички пыли заряжаются отрицательно, воспринимая заряд от электронноионного потока, исходящего от электродов 4, Заряженные частички под действием электрических сил притяжения, усиливаемых сильным электрическим полем коронирующих и заземленных дисковых собирательно-несущих электродов, двигаются к собирательно-несущим электродам и прилипают к ним. Первый слой налипших частиц состоит из неэлектропроводных материалов. Прилипание первого слоя неэлектропроизводных частиц пыли объясняется тем, что частицы отдают свой заряд заземленному электроду частично вследствие своей неэлектропроводности. Налипший первый слой образует на диске изоляционную пленку, к которой вслед за первым слоем налипаются другие слои, состоящие уже как из неэлектропроводных, так и из электропроводных частиц. Прилипшие частицы удерживаются на плоскости диска благодаря тому, что вес частичек очень мал по сравнению с механическими силами, прижимающими части к плоскости. Прижимающие силы возникают от имеющегося заряда на частицах, пополняемого направленным электронноионным потоком, «электрическим ветром» и от электрического поля. Налипание второго, третьего и т. д. слоя частичек происходит при соответствующем их уплотнении за счет кинетической энергии частичек и молекулярного притяжения. Возникшее многослойное образование

265074 пыли на собирательно-несущем электроде удерживается до тех пор, пока общий вес многослойного образования не превзойдет сил трения. Поэтому скорость вращения дисков

5 выбрана такой, чтобы естественного отпадания (отслаивания) частиц под действием тяжести не было бы.

При вращении диска частички выносятся собирательно-несущим электродом из электри10 ческого поля. При этом прижимающие, удерживающие силы значительно уменьшаются, и многослойное образование пыли отслаивается от плоскости и падает вниз, так как при вращении диска частички пыли находятся уже

15 вне зоны действия сильного электрического поля осадительной камеры. Оставшийся на диске тонкий слой пыли снимается в очистительной камере 2 мягкими щетками. Пыль из очистительной камеры через определенные

20 промежутки времени выводится через затвор

8. При необходимости дальнейшей очистки электрофильтр может быть набран из нескольких секций таким образом, чтобы выходящий газ имел заданную степень чистоты.

Предмет изобретения

Электрофильтр для очистки газов, содержащий корпус, коронирующие электроды, вра30 щающиеся дисковый собирательно-несущий электрод и бункера, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газов, корпус разделен перегородками с прорезями на вертикальную осадительную камеру

35 с коронирующими электродами и две очистительные камеры, расположенные по обе стороны от осадительной камеры и снабженные дисковыми собирательно-несущими электродами, пропущенными сквозь прорези перегородок в

40 очистительную камеру, причем плоскости дисков расположены между коронирующими электродами.

265074

Фсг .7

Редактор О. С. Филиппова Техред А. А. Камышникова Корректор С, А. Кузовенкова

Заказ 1550/7 Тира вк 480 Подннсное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2