Плтевтнс- f^l'ffj i техгн!чесл:л5? • iбибл^

Авторы патента:

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

C21D6 - Термообработка сплавов на основе железа

265I56

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 11.Х.1968 (№ 1275829/22-1) с присоединением заявки №

Приорите r

Опубликовано 09.III.1970. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 16Х1.1970

Кл. 18с, 7/14

МПК С 21d

УДК 621.787.797(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР омышлен и

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления деталей машин, работающих в условиях трения качения, из нержавеющих сталей переходного класса и нержавеющих мартенситостареющих сталей.

B настоящее время для увеличения твердости и долговечности указанных деталей сталь закаливают с последующей холодной пластической деформацией (прокаткой, осадкой, волочением и т. и.) и старением. Получаемая после такой обработки твердость стали не превышает 54 вЂ” 55 HRC, что обуславливает низкие значения контактной выносливости.

Целью изобретения является разработка такого способа изготовления деталей из нержавеющих сталей переходного класса и мартенситостарсющих сталей, который позволил бы получать на указанных сталях значения твердости 60 вЂ” 62 HRC, что даст возможность изготовления, например, подшипников, по контактной выносливости и теплопрочности приближающихся к нержавеющим высокоуглеродистым подшипниковым сталям, но значительно превосходящих их по коррозионной стойкости.

Предлагаемый способ заключается в том, что после холодной пластической деформации заготовок производят прокатку требуемого профиля при комнатной температуре с оптимальной скоростью деформации. Так, например, при изготовлении упорного подшипника типа 8100 из дисперсионнотвердеющей нержавеющей стали переходного класса типа

5 ОХ14Н8ЮМ2 заготовку после закалки от

1000 С подвергают холодной пластической деформации осадкой на 400/О, а затем производят прокатку желоба на глубину 0,3 вЂ” 0,4 п.и.

При этом оптимальная скорость дсформации

10 прокатки желоба не более 0,2 1ьи/мин. Получаемые значения твердости указанной стали после старения при 400 вЂ” 450 С составляет

60 вЂ” 62 HRC.

Предлагаемый способ изготовления колец

15 подшипников позволяет получить 1! класс чистоты поверхности желоба без применения доводочных операций.

Прe;tмer изобрс тс пик

Способ изготовления деталей машин из нержавеющих сталей переходного класса и нержавеющих мартенситостарс|ощих сталей, включающий закалку, холодную деформацию

25 и старение, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения твердости и долговечности деталей, после предварительной холодной деформации производят прокатку требуемого профиля при комнатной температуре с оптимальЗО ной скоростью деформации.