Резиносмесйтель

 

ОПИСАН И Е 266I94

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сов«токио

Социалистическив

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 28Л !1.1965 (№ 1187937/23-5) с присоединением заявки №

Пр иоритет

Опубликовано 17Л11.1970. Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 24Л 11.1970

Кл, 39а, 1/04

МПК В 29b

УДК, 678,023.3(088.8) Комитет по делам

«аобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Н. И. Шихирев, К. Д. Бебрис, М. И. Новиков, В. А. Пинегий, А. П. Пухов, Н. H. Шевяков, Ю. Н. Беляшевский и В. С. Рахманов.- -.

Научно-исследовательский институт шинной промышленнасти

Заявитель

РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЬ

Изобретение относится к процессу изготовления резиновых смесей, например, в шинной промышленности.

Известны опытные устройства для изготовления резиновых смесей непрерывным методом, работающие по принципу смесителя Бембери. Ингредиенты подаются в загрузочную воронку смесителя дозаторами периодического и непрерывного действий с автоматическим управлением. В известных смесителях отсутствует устройство для удаления газообразных продуктов из смеси перед ее выгрузкой или поступлением в формующее устройство.

В предлагаемом червячном смесителе удаление газообразных продуктов производится за разгрузочным отверстием, где расположена обратно направленная нарезка, предотвращающая попадание смеси в узел передних подшипников. В этой зоне создаются все условия для удаления газообразных продуктов, образующихся в процессе смешения.

Такое расположение в корпусе червячного смесителя отверстия для удаления газообразных продуктов диктуется тем, что газообразные продукты могут удаляться только из готовой смеси, ибо в противном случае с газообраз. ными продуктами будут удаляться и компоненты смеси.

В известных смесителях непрерывного действия, типа червячных, отсос газообразных продуктов осуществляегся применением «зонированных червяков», т. е. в средней части червяков винтовой канал резко расширяется и делают разрывы в винтовой нарезке и отсос газообразных продуктов осуществляется из средней части корпуса. Существующие смесители отличаются от предлагаемого и совершенно не приемлемы при изготовлении саженаполненных смесей.

10 Кроме того, известные конструктивные решения приводят к усложнению конструкции машины и увеличению ее длины.

Во время работы смесителя между червяками возникают значительные распорные усилия. В связи с этим возможны прогибы червяков, их соприкосновение со стенками корпуса и как следствие этого включения металлической стружки в смеси. Предлагаемое устройство отличается от известных новым располо20 жением упорных подшипников.

Упорные подшипники, воспринимающие осевые усилия, расположены в переднем подшипниковом узле со стороны разгрузочного отверстия по сравнению с расположением их у из25 вестных червячных смесителей. Упорные подшипники установлены так, что червяки в процессе работы подвергаются напряжениям растяжения, что у меньшает продольный изгиб червяков. Отверстие для отсоса газообразных

30 продуктов, связанное с вакуумной линией, 266194 расположено за разгрузочным окном. Новое расположение этого отверстия и уменьшение продольного изгиба червяков позволяет получить смеси более высокого качества — без газообразных продуктов и металлических включений.

На фиг. 1 показан червячный смеситель установки для изготовления резиновых смесей, общий вид; на фиг. 2 — червячный смеситель, продольный разрез.

Червячный смеситель к установке для изготовления резиновых смесей состоит из разъемного корпуса 1, в котором расположена рабочая камера 2 и два червяка 8 и 4.

Корпус представляет собой два полых сдвоенных полуцилиндра 5, 6. Нижний сдвоенный полуцилиндр 5 снабжен разгрузочным окном 7. Верхняя половина сдвоенного полуцилиндра 6 имеет загрузочное окно 8 (фиг. 1).

Для проведения процесса смешения при регулируемом тепловом режиме от 80 С и выше корпус 1 снабжен четырьмя зонами 9 — 12.

Зоны 9, 10 расположены в верхней половине корпуса и зоны 11, 12 — в нижней половине корпуса. Каждая зона снабжена каналами 18, по которым теплоноситель противотоком подается через штуцера 14 — 17 и отводится через штуцера 18 — 21. В рабочей камере смесителя расположены два червяка 8, 4. Червяки установлены в подшипниках, которые размещены в переднем 22 и заднем 28 узлах подшипников. В переднем узле подшипников 22, расположенном со стороны разгрузочного окна, установлены упорные подшипники 24, 25, воспринимающие осевые усилия при нормальной работе червячного смесителя, и упорные подшипники 26, 27, воспринимающие осевые усилия при изменении направления вращения червяков, т. е. упорные подшипники установлены так, что червяки в процессе работы подвергаются напряжениям растяжения. Такая компановка упорных подшипников выполнена с целью уменьшения продольного изгиба червяков 8, 4. Для предотвращения попадания смеси в передний узел подшипников 22 червяки 8, 4 имеют обратно направленные, или отбойные витки 28, 29. На у.частке отбойных витков нарезки червяков в верхнем и нижнем сдвоенных полуцилиндрах расположено одно или несколько отверстий 80 (фиг. 1) для удаления газообразных продуктов из резиновой смеси перед ее поступлением в разгрузочное окно 7 или формующее устройство.

Расположенные в зоне разгрузочного окна частично перемешивающие гребни 81 — 84 и обратно направленные витки нарезки 85, 36 червяков обеспечивают, благодаря созданию больших поверхностей смеси, хорошие условия для удаления газообразных продуктов из нее.

1р За обратно направленными витками нарезки 85, 86 находятся отбойные витки нарезки

28, 29, предотвращающие попадание смеси в узел передних подшипников 22. Поэтому в этой зоне созданы все необходимые условия

1 для удаления газообразных продуктов, образующихся в процессе смешения. 1акое расположение в корпусе смесителя отверстия для удаления газообразных продуктов из готовой резиновой смеси обеспечивает минимальные размеры машины и не требует установки для этих целей специальных устройств в рабочей камере смесителя, влекущих за собой усложнение конструкции смесителя и увеличение его габаритных размеров.

Поступившие в загрузочную воронку смесителя компоненты резиновой смеси захватываются вращающимися нарезками червяков и подаются в рабочую камеру, где производится процесс смешения. Готовая резиновая смесь

Зр выходит из разгрузочного окна 7.

Предлагаемый червячный смеситель к установке для изготовления резиновых смесей обеспечивает высокое качество изготовленных смесей за счет удаления газообразных продукз5 тов и отсутствия продольного изгиба червяков.

Предмет изобретения

Резиносмеситель, содержащий червяки, 4р установленные в корпусе с загрузочным, разгрузочным окнами и отверстием для отсоса газообразных, связанным с вакуумной линией, отличающийся тем, что для уменьшения продольного изгиба червяков и повышения каче4s ства получаемых смесей, упорные подшипники на цапфах червяков установлены со стороны разгрузочного окна, а отверстие для отсоса газообразных продуктов, связанное с вакуумной линией, расположено за разгрузочным ок50 ном.

266194 юг /

22 28 З5

Фиг.2

Составитель В. Дегтярев

Редактор Л. М. Новожилова Техред А. А. Камышникова Коррек гор Л. В. Юшина

Заказ 1925/3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совеге Министров СССР

Москва К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2