Устройство для перезарядки вулканизационныхпрессов

 

я

266201

О П И С Ж И"И-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 39а6, 5/12

Заявлено 13Л 1 1.1969 (№ 1311549/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.111.1970. Бюллетень № 11

Дата . опубликования описания 24Л 11.1970

МПК В 2911

УДК 678.058:685.3(088.8) Комитет по делаМ изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЗАРЯДКИ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫХ

ПРЕССОВ

Известны устройства для перезарядки вулканизационных прессов, установленных в ряд к поточной линии формования и вулканизации штучных резиновых изделий, содержащие расположенные с двух сторон ряда прессов рольганги и механизмы для перезарядки прессов и прессформ. Известные подвижные или стационарно установленные перезарядчикн рассчитаны на применение их в поточной линии для перезарядки установленных в ряд одноэтажных вулканизацHQHHblx прессов-вулканизаторов крупногабаритных толстостенных заготовок, например автопокрышек, требующих для их вулканизации десятки минут и соответственно небольшую скорость подачи прессформ на перезарядку этих прессов с помощью механизмов перезарядки и рольгангов.

Для обеспечения повышенной производительности и улучшения условий труда при их применении в поточной линии для перезарядки установленных в ряд многоэтажных прессов-вулканизаторов мелких тонкостенных резиновых деталей, например низа обуви, требующих для их вулканизации порядка

2 — 3 мин и соответственно значительно повышенную скорость подачи прессформ на перезарядку этих прессов с помощью механизмов перезарядки и рольгангов предлагают устройство, отличающееся тем, что оно для каждого многоэтажного вулканизационного пресса снабжено механизмами перезарядки пресса, выполненными в виде подвижных рам, перемещающихся на опорных стойках и жест ко связанных с многополочными грузоподъем5 ными загрузочными и разгрузочными вилками, и в виде кареток, перемещающихся над прессом на балке и жестко связанных посредством кронштейнов с захватами для выгрузки и с упорами для загрузки прессформ.

10 Кроме того, это устройство отличается тем, что, с целью обеспечения ориентированной подачи прессформ в,пресс, каждая пара консольных балок грузоподъемных многополочных загрузочных вилок снабжена системой

15 подпружиненных рычагов с тягами и роликов, взаимодействующих с направляющими планками, закрепленными на подвижных рамах.

На фиг. 1 показана схема установки многоэтажных вулканизационных прессов в поточ20 ной линии; на фиг. 2 — схема установки прессов в линии, вид сверху; на фиг. 3 — устройство для перезарядки вулканизационного пресса, вид сбоку; на фиг. 4, 5 и 6 — устройство для перезарядки пресса, виды в плане, 25 сбоку и в сечении Б — Б по фиг. 3.

Устройство 1 для перезарядки многоэтажных вулканизационных прессов 2, установленных в ряд в поточной линии формования и вулканизации штучных резиновых изделий, соЗ0 держит расположенные с двух сторон ряда

В. Г, Гвоздев, Ю. Л. Гинзбург, И. С. Беляев, В. В. Булдаков, Г. М. Ложкин, Л. А. Кочуров, А. П. Шишкин и В. И. Шишкин

Проектно-конструкторское и технологическое бюро по машиностроению

26620i

З0

3 прессов 2 продольные — разгрузочный, распределительный, приемный и загрузочный— рольганги 8, 4, 5 и б, поперечные рольгапги 7 и механизмы для перезарядки прессов.

В один ряд с вулканизационными прессами

2 в поточной линии установлены рабочие столы с механизмами 8 и 9 для перезарядки пр ессф ор м.

Для каждого многоэтажного вулканизационного пресса 2 устройство 1 снабжено механизмами перезарядки пресса, выполненными в виде подвижных рам 10 и 11, перемещающихся на опорных стойках 12 и жестко связанных с многополочными грузоподъемпыми загрузочными и разгрузочными вилками

18 и 14, и в виде кареток 15 и Iб, перемещающихся над прессом 2 на балке 17 и жестко связанных посредством кронштейнов 18 и

19 с захватами 20 для выгрузки и с упором 21 для загрузки прессформ.

Каждая пара консольных балок грузоподьемных многополочных загрузочных вилок 13 снабжена системой подпружиненных рычагов с тягами 22 и роликов 23, взаимодействующих с направляющими планками 24 и 25, закрепленными на подвижных рамах 10 и 11.

Грузоподъемные вилки 18 и 14 консольно крепятся к рамам 10 и 11 с шагом, равным расстоянию между полками пресса.

Рамы 10 и 11 перемещаются с помощью приводов 2б на опорных стойках 12 посредством угловых зубчатых передач 27 и винтовых пар 28.

Каретки 15 и Iб перемещаются над прессом 2 «а балке 17 с упором 21 и с захватами

20 с помощью приводов 29 посредством цепных передач 30.

Ход захватов 20 ограничивается упорами

81. Балка 17 закреплена на перекладине 82„ соединяющей опорные стойки 12. Опорные стойки 12 выполнены с направляющими 38 под башмаки 84 скольжения грузоподъемпых вилок 18 и 14 и перемещения при этом их консольных балок между роликами 85 и 8б разгрузочного и загрузочного рольгангов

8иб.

Между рольгангами 8, б и каждым прессом 2 установлены этажерки 87 и 88, выполненные с полками, расположенными на уровне раскрытых полок пресса, и снабженные шариковыми опорами для уменьшения скольжения .прессформ при их перемещении в пресс на грузоподъемных вилках 18 и 14.

По окончании вулканизации заготовок прессы 2 автоматически открываются, при этом включаются разгрузочный рольганг 3 и каретка Iб, которая при движении к прессу захватами 20 входит в зацепление с клинообразными выступами прессформ. При обратном движении каретки 16 захваты 20, набегая на упоры 81, оставляют прессформы на вилках

14, после чего нижние балки, опускаясь на один шаг между роликами 35 разгрузочного рольганга 8, оставляют на этом рольганге одну прессформу. Эта прессформа перемещается к распределительному и поперечному рольгангам 4 и 7 и от них к прессам 2 и разгрузочному рольгангу 8 для перезарядки прессформ. В такой же,последовательности перемещаются и остальные прессформы первого разгруженного пресса и последующих прессов, установленных в ряд. После перезарядки прессформы с поперечных рольгангов 7 подаются на приемный и загрузочный рольганги 5 и б для последовательного набора прессформ на многополочные вилки 18 и для одновременной подачи их в первый загружаемый и последующие прессы 2 поточной линии с помощью упора 21, и таким образом после вулканизации заготовок цикл работы устройства по перезарядке вулканизационных многоэтажных прессов повторяется.

Предмет изобретения

1. Устройство для перезарядки вулканизационных прессов, установленных в ряд к поточной линии формования и вулканизации штучных резиновых изделий, содержащее расположенные с двух сторон ряда прессов рольганги и механизмы для перезарядки прессов и прессформ, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда при применении многоэтажных прессов для вулканизации мелких резиновых деталей, например низа обуви, оно для каждого многоэтажного вулканизационного пресса снабжено механизмами для перезарядки пресса, выполненными в виде подвижных рам, перемещающихся на опорных стойках и жестко связанных с многополочными грузоподъемными загрузочными и разгрузочными вилками, и в виде кареток, перемещающихся над прессом на балке и жестко связанных посредством кронштейнов с захватами для выгрузки и с упором для загрузки прессформ.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения ориентированной подачи прессформ в пресс, каждая пара консольных балок грузоподъемных многополочных загрузочных вилок снабжена системой подпружиненных рычагов с тягами и роликов, взаимодействующих с направляющими планками, закрепленными на подвижных рамах.

266201

25 иг $ Фиг.8

Составитель А. Е, Кузнецова

-т: "-л

Редактор Л. М. Новожилова Техред А. А. Камышникова Корректоры: В. Петрова и А. Абрамова

Заказ 1926/7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2