Способ промывки газа из гидропереработанного выходящего потока и относящиеся к нему установка и сепаратор



Способ промывки газа из гидропереработанного выходящего потока и относящиеся к нему установка и сепаратор

Владельцы патента RU 2609013:

ЮОП ЛЛК (US)

Изобретение относится к способу промывки газа из гидропереработанного выходящего потока из зоны гидропереработки. Согласно предлагаемому способу добавляют первую часть потока промывочной воды в гидропереработанный выходящий поток с образованием объединенного потока и конденсируют объединенный поток. Затем направляют объединенный поток в сепаратор, который содержит по существу цилиндрический корпус, соединенный в свою очередь с отстойником и башней. При этом вторую часть потока промывочной воды подают в башню для промывки аммиака и сероводорода, поднимающихся в башне. Способ позволяет достичь более высокого уровня удаления аммиака из рециркулирующего газа и избежать коррозии расположенного ниже по потоку оборудования. Изобретение относится также к сепаратору, который используется в предлагаемом способе. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Данная заявка испрашивает приоритет на основании заявки США №12/629868, поданной 28 сентября 2012 года.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение в целом относится к способу промывки газа из гидропереработанного выходящего потока и к относящимся к нему установке и сепаратору.

Уровень техники

В большинстве случаев существует все возрастающая тенденция среди нефтепереработчиков обрабатывать более тяжелые сырые нефти, которые содержат большое количество соединений серы и азота. Вакуумный газойль, полученный из таких сырых нефтей, может, в свою очередь, также содержать большое количество соединений серы и азота. В ходе гидропереработки такого сырья вакуумного газойля соединения серы и азота могут быть конвертированы в сероводород и аммиак с помощью реакции соединений серы и азота с водородом. Образующийся в результате выходящий поток реактора может содержать большое количество сероводорода и аммиака. При достаточных концентрациях аммиак и сероводород могут объединяться с образованием бисульфида аммония, который обычно осаждается в конденсаторе выходящего потока реактора и может приводить к закупорке этого теплообменника.

Вода может добавляться, чтобы предотвратить закупорку теплообменника в результате затруднения растворения солей бисульфида аммония. Как правило, не весь аммиак объединяется с сероводородом в выходящем потоке реактора и, таким образом, не весь аммиак удаляется.

Таким образом, некоторое количество аммиака может проходить через сепаратор и в рециркулирующий газ. Как правило, рециркулирующий газ приводится в контакт с аминовым раствором в расположенном ниже по потоку скруббере рециркулирующего газа. Аммиак, абсорбированный амином, вместе с абсорбированным сероводородом может направляться в регенератор аминов. Из-за солей бисульфида аммония, которые могут осаждаться в конденсаторе верхнего погона регенератора аминов, может возникнуть сильная коррозия системы отведения головного погона регенератора аминов, особенно если температура является достаточно низкой для осаждения солей.

Раскрытие изобретения

Один иллюстративный вариант осуществления может быть способом промывки газа из гидропереработанного выходящего потока из зоны гидропереработки. Способ может включать в себя добавление первой части потока промывочной воды в гидропереработанный выходящий поток с образованием объединенного потока, конденсирование объединенного потока, добавление первой части потока промывочной воды в выходящий поток с образованием объединенного потока, направление объединенного потока в сепаратор и подачу второй части потока промывочной воды в башню для промывки одного или нескольких газов, поднимающихся в башне. Сепаратор может содержать по существу цилиндрический корпус, соединенный в свою очередь с отстойником и башней.

Другим иллюстративным вариантом осуществления может быть установка. Установка может содержать зону гидропереработки и сепаратор. Часто сепаратор содержит по существу цилиндрический корпус, соединенный в свою очередь с башней. Как правило, башня имеет одну или несколько стенок, окружающих полость, одну или несколько тарелок, расположенных внутри полости, и распределитель, расположенный над указанной одной или несколькими тарелками. Обычно башня имеет высоту большую, чем ее ширина, указанный по существу цилиндрический корпус имеет длину, большую, чем его высота, и высота башни ориентирована по существу перпендикулярно к длине по существу цилиндрического корпуса.

Дополнительным иллюстративным вариантом осуществления может быть сепаратор для гидропереработанного выходящего потока. Часто сепаратор содержит по существу цилиндрический корпус, башню, соединенную с верхней стороной по существу цилиндрического корпуса, и отстойник, соединенный с нижней стороной по существу цилиндрического корпуса.

В описанных здесь вариантах осуществления могут применяться две стадии использования промывочной воды, что может эффективно ограничивать количество аммиака в рециркулирующем газе, выходящем из сепаратора, обычно холодного сепаратора. В одном иллюстративном варианте осуществления на верху сепаратора предусмотрена дополнительная колонна. Нормальная промывочная вода может подаваться на вход конденсатора для выходящего потока реактора, и смесь после этого может вводиться в сепаратор. Перед тем как рециркулирующий газ может выйти из сепаратора, рециркулирующий газ может быть направлен через данную секцию с тарелками и может быть промыт пресной промывочной водой для удаления аммиака. Как правило, пресная промывочная вода подается в данную секцию над тарелками и ниже сетки, расположенной над тарелками.

Противоточное контактирование рециркулирующего газа с промывочной водой в секции с тарелками может гарантировать эффективную промывку аммиака из рециркулирующего газа и значительно снижает унос аммиака в расположенный ниже по потоку скруббер рециркулирующего газа или охладитель рециркулирующего газа, если он присутствует. Вода может собираться на тарелке с патрубком для прохода газа, которая может иметь сливную трубу для направления воды к отстойнику сепаратора. Из отстойника вся кислая вода может отводиться в испарительный барабан и затем в отпарную колонку кислой воды. Описываемые здесь настоящие варианты осуществления могут давать гораздо более высокий уровень удаления аммиака из рециркулирующего газа до уровней, которые могут снижать или не допускать коррозию расположенного ниже по потоку оборудования или загрязнение обогащенного амина.

Определения

Используемый в настоящем документе термин «поток» может содержать различные углеводородные молекулы, такие как линейные, разветвленные или циклические алканы, алкены, алкадиены и алкины, и необязательно другие вещества, такие как газы, например водород, или примеси, такие как тяжелые металлы, и соединения серы и азота. Поток может также содержать ароматические и неароматические углеводороды. Кроме того, углеводородные молекулы могут сокращаться как C1, С2, С3…Сn, где «n» представляет собой количество атомов углерода в одной или нескольких углеводородных молекулах. Кроме того, надстрочный знак «+» или «-» может использоваться с сокращенной записью одного или нескольких углеводородов, например, или , включая сокращенные один или несколько углеводородов. Например, сокращение «» означает одну или более углеводородных молекул из трех атомов углерода и/или более. Кроме того, поток может содержать другие текучие среды, такие как воду, в дополнение к или вместо одного или более углеводородов.

Используемый в настоящем документе термин «зона» может относиться к области, содержащей одну или более единицу оборудования и/или одну или более подзону. Единицы оборудования могут включать один или несколько реакторов или реакционных сосудов, нагревателей, теплообменников, трубопроводов, насосов, компрессоров и управляющих устройств. Кроме того, единица оборудования, такая как реактор, осушитель или сосуд, может дополнительно включать в себя одну или более зону или подзону.

Используемый в настоящем документе термин «богатый» может означать количество, по меньшей мере, обычно 20 мол. %, и предпочтительно 40 мол. % соединения или класса соединений в потоке.

Используемый в настоящем документе термин «по существу» может означать количество, по меньшей мере, обычно 80 мол. %, предпочтительно 90 мол. % и оптимально 99 мол. % соединения или класса соединений в потоке.

Используемый в настоящем документе термин «нафта» может включать в себя один или несколько C5-C10 углеводородов, имеющих точку кипения от 25°C до 190°C при атмосферном давлении. Термин «легкая нафта» может включать в себя один или несколько С5-С6 углеводородов, имеющих точку кипения от 25°C до 90°C.

Используемый в настоящем документе термин «соединенный» может означать две единицы оборудования: прямо или косвенно присоединенные, закрепленные, сообщающиеся, соединенные друг с другом или выполненные как одно целое с помощью химических или механических средств, в том числе с помощью процессов штамповки, литья или сварки. Более того, две единицы оборудования могут быть соединены с помощью третьего элемента, такого как механический крепежный элемент, например винт, гвоздь, скобка или заклепка; клей или припой.

Используемые в настоящем документе термины «абсорбент» и «абсорбер» включают в себя соответственно адсорбент и адсорбер и относятся, но без ограничения, к абсорбции и/или адсорбции.

Используемый в настоящем документе термин «пар» может означать газ или дисперсную систему, которая может содержать или состоять из одного или нескольких углеводородов.

Используемый в настоящем документе термин «испарение» может означать использование по меньшей мере одного из воздействий теплоты и давления для превращения по меньшей мере части жидкости в газ, необязательно, образуя дисперсную систему, например газ, увлекающий по меньшей мере одно из жидкости и твердых частиц.

Используемый в настоящем документе термин «головной поток» может означать поток, отводимый из верхней части сосуда или вблизи верхней части сосуда, такого как сепаратор.

Используемый в настоящем документе термин «донный поток» может означать поток, отводимый из дна сосуда или вблизи дна сосуда, такого как сепаратор.

Как показано, линии технологического потока на фигурах могут называться взаимозаменяемо, как, например, линии, трубы, подачи, газы, продукты, отводы, части, порции или потоки.

Краткое описание чертежа

На фигуре изображена приводимая в качестве примера установка.

Осуществление изобретения

Как показано на фигуре, установка 100 может содержать зону 140 гидропереработки, сепаратор 200 и барабан-хранилище 410. Зона 140 гидропереработки может принимать сырье 120. Как правило, сырье может быть любым подходящим тяжелым нефтяным сырьем. Такое тяжелое нефтяное сырье может включать углеводородсодержащие потоки, имеющие компоненты, кипящие выше 200°C, например атмосферные газойли, вакуумный газойль, остатки деасфальтизации, вакуумные и атмосферные остатки, дистилляты коксования, прямогонные дистилляты, деасфальтированные растворителем масла, пиролизные масла, высококипящие синтетические масла, рецикловые газойли, гидрокрекированное сырье и дистилляты каталитического крекинга. Данное углеводородсодержащее сырье может содержать от 0,1 до 4% по массе серы. Другое подходящее тяжелое нефтяное сырье описано, например, в US 3719740.

Сырье 120 может объединяться с газообразным водородом 124. Газообразный водород может включать в себя рециркулированный газообразный водород, а также свежий подпиточный водород. При этом другие газы, такие как метан, также могут присутствовать в меньших количествах, в дополнение к водороду. Скорость подачи газообразного водорода может составлять от 80 до 1700 нормальных кубических метров водорода на кубический метр углеводородного сырья.

Зона 140 гидропереработки может включать в себя любой подходящий реактор гидропереработки для осуществления таких процессов, как деметаллизация, десульфуризация, деазотирование, гидроизомеризация, гидроочистка и гидрокрекинг. Может использоваться более одного реактора гидропереработки. Реактор гидропереработки может содержать по меньшей мере один металл VIII группы, предпочтительно железо, кобальт и никель, на материале носителя с высокой площадью поверхности, предпочтительно оксиде алюминия. Другие подходящие катализаторы гидроочистки включают цеолитные катализаторы, а также катализаторы, содержащие благородные металлы, где благородный металл может быть по меньшей мере одним из палладия и платины. Металл VIII группы обычно присутствует в количестве от 2 до 20% по массе, предпочтительно от 4 до 12% по массе, в расчете на массу катализатора. Металл VI группы может присутствовать в количестве от 1 до 25% по массе, предпочтительно от 2 до 25% по массе, в расчете на массу катализатора. Другие катализаторы и/или способы изготовления описаны, например, в US 2012/0248011 и US 3719740.

Условия гидропереработки могут включать в себя температуру от 290°C до 460°C, давление от 3 до 20 МПа и часовую объемную скорость жидкости свежего углеводородсодержащего сырья от 0,1 до 4 ч-1. Гидропереработанный выходящий поток 160, получаемый из зоны 140 гидропереработки, может содержать один или несколько углеводородов, таких как один или несколько C1-С30, и может подаваться в сепаратор 200.

Сепаратор 200 может быть холодным сепаратором, обычно работающим при температуре менее 150°C, например при 50-65°C, и может содержать по существу цилиндрический корпус 220, отстойник 260 и башню 300. Как правило, отстойник 260 и башня 300 присоединены на противоположных сторонах 226 и 228 по существу цилиндрического корпуса 220. Как правило, по существу цилиндрический корпус 220 имеет основание 224, верхнюю сторону 226 и нижнюю сторону 228. Как правило, по существу цилиндрический корпус 220 имеет длину 234, большую, чем высота 238. Кроме того, первый регулятор 250 уровня может быть присоединен к концу по существу цилиндрического корпуса 220.

Отстойник 260 имеет по существу цилиндрическую форму и соединен с нижней стороной 228 по существу цилиндрического корпуса 220. Как правило, отстойник 260 может принимать воду, которая может быть отведена в виде водного потока 278, который обычно является кислым. Как правило, второй регулятор 270 уровня соединен с отстойником 260 для измерения уровня воды и сообщается с регулирующим клапаном 274 для регулирования этого уровня.

Башня 300 может быть ориентирована по существу перпендикулярно к по существу цилиндрическому корпусу 220 и имеет по существу цилиндрическую форму. Как правило, башня 300 имеет высоту 304, которая больше, чем ширина 308, и имеет одну или несколько стенок 330, окружающих полость 334. Как правило, башня 300 содержит каплеотбойник 340 и одну или несколько тарелок 350, расположенных внутри полости 334, при этом по меньшей мере одна из тарелок является по меньшей мере одной тарелкой 360 с патрубком для прохода газа. Каплеотбойник 340 может быть любым подходящим устройством, таким как сетка или одна или несколько лопастей. Как правило, одна или несколько тарелок 350 могут быть расположены со смещением в башне 300. По меньшей мере одна тарелка 360 с патрубком для прохода газа может иметь патрубок 368 с расположенным над ним колпачком 364.

Как правило, по меньшей мере одна тарелка 360 с патрубком для прохода газа может образовывать перегородку между башней 300 и по существу цилиндрическим корпусом 220. Трубопровод 390 может передавать воду из башни 300 к основанию 224 по существу цилиндрического корпуса 220, чтобы поместить воду рядом с отстойником 260. В одном аспекте выпускное отверстие трубопровода 390 может быть горизонтально смещено относительно отстойника 260. Кроме того, распределитель 370 может быть расположен внутри башни 300 под каплеотбойником 340 и над одной или несколькими тарелками 350. Распределитель 370 может содержать трубу 374, образующую одно или несколько сопел 376. В качестве альтернативы, одно или несколько сопел 376 могут быть заменены одним или несколькими отверстиями.

Барабан-хранилище 410 может удерживать излишки из воды потока 400 промывочной воды. Как правило, азотная подушка может создаваться с помощью сообщения потока 414 азота с барабаном-хранилищем 410. Разгрузочный манифольд 418 может удалять излишки газов для понижения давления. Поток 400 промывочной воды может подводиться ниже по потоку от барабана-хранилища 410 и необязательно может быть объединен с донным потоком 412 с образованием объединенного потока 416, поступающего к стороне всасывания насоса 422. Насос 422 может обеспечивать выходящий поток 424, который может быть поделен на первую часть 426 и вторую часть 428. Первая часть 426 может проходить через диафрагму 446 и может регулироваться регулирующим клапаном 440. Первая часть 426 может быть объединена с гидропереработанным выходящим потоком 160. Вторая часть 428 может проходить через диафрагму 436 и может регулироваться регулирующим клапаном 430. Вторая часть 428 может подаваться в башню 300 сепаратора 200.

В процессе работы сырье 120 может объединяться с газообразным водородом 124 с образованием объединенной подачи 128 в зону 140 гидропереработки. Зона 140 гидропереработки может, в свою очередь, обеспечивать гидропереработанный выходящий поток 160. Как правило, гидропереработанный выходящий поток 160 объединяют с первой частью 426 выходящего потока 424. Часто объединенный поток 454 пропускают через охладитель 450 и конденсируют перед входом в сепаратор 200. В сепараторе 200 углеводородная жидкость, пар и вода могут разделяться.

Вода может перемещаться в отстойник 260, и ее уровень регулируется вторым регулятором 270 уровня, сообщающимся с регулирующим клапаном 274 для отведения потока 278 кислой воды. Углеводороды могут отводиться при использовании первого регулятора 250 уровня, имеющего первый регулирующий клапан 254 для регулирования углеводородного потока 258. Газы, которые выделяются из углеводородов внутри по существу цилиндрического корпуса 220, могут подниматься через патрубок 368 и вверх через башню 300.

Вторая часть 428 выходящего потока 424 может подаваться в башню 300 через распределитель 370. Промывочная вода может выходить из одной или нескольких форсунок 376 для орошения газов, поднимающихся внутри башни 300. Как правило, газы внутри полости 334 промываются водой, падающей вниз к основанию башни 300. Газы могут продолжать подниматься вверх через башню 300, при этом вода промывает поднимающиеся газы с удалением аммиака и сероводорода. После этого газы могут проходить через каплеотбойник 340, удаляющий любые захваченные капли, и, в конце концов, выходить в виде потока 380 рециркулирующего газа, который может содержать водород, и впоследствии приводиться в контакт с раствором амина для удаления сероводорода для последующей рециркуляции. Двух стадий контактирования с промывочной водой обычно бывает достаточно для удаления аммиака из потока 380 рециркулирующего газа до уровня, который может не допускать коррозии в установке регенерации амина.

Трубопровод 390 может передавать воду из башни 300 к основанию 224 по существу цилиндрического корпуса 220, чтобы поместить воду рядом с отстойником 260. При этом вода может выходить из отстойника 260, как описано выше.

Без дополнительного уточнения считается, что специалист с помощью предшествующего описания сможет использовать настоящее изобретение в его максимальной полноте. Поэтому приведенные выше предпочтительные конкретные варианты осуществления следует рассматривать только как иллюстративные и не ограничивающие каким бы то ни было образом остальную часть описания.

В вышеизложенном все температуры приведены в градусах Цельсия и все части и проценты являются массовыми, если не указано иное.

На основе приведенного выше описания специалист может легко оценить существенные признаки данного изобретения и без отклонения от его сущности и объема сможет выполнить различные изменения и модификации изобретения с целью приспособления его к различным областям применения и условиям.

Первый вариант осуществления изобретения может представлять собой способ промывки газа из гидропереработанного выходящего потока из зоны гидропереработки, включающий добавление первой части потока промывочной воды в гидропереработанный выходящий поток с образованием объединенного потока; конденсирование объединенного потока; направление объединенного потока в сепаратор; при этом сепаратор содержит по существу цилиндрический корпус, соединенный в свою очередь с отстойником и башней; и подачу второй части потока промывочной воды в башню для промывки одного или нескольких газов, поднимающихся в башне. Вариант осуществления изобретения представляет собой один какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, где один или несколько газов в башне содержат по меньшей мере один из аммиака и сероводорода. Вариант осуществления изобретения представляет собой один какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающие отведение водного потока из отстойника сепаратора. Вариант осуществления изобретения представляет собой один какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, где башня содержит одну или несколько стенок, окружающих полость, каплеотбойник, расположенный в полости, и распределитель, расположенный ниже каплеотбойника; причем башня имеет высоту большую, чем ее ширина, по существу цилиндрический корпус имеет длину, большую, чем его высота, и высота башни ориентирована по существу перпендикулярно к длине по существу цилиндрического корпуса. Вариант осуществления изобретения представляет собой один какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, где башня дополнительно содержит одну или несколько тарелок, расположенных под распределителем. Вариант осуществления изобретения представляет собой один какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, где одна или несколько стенок башни имеют по существу цилиндрическую форму. Вариант осуществления изобретения представляет собой один какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, где одна или несколько тарелок включают по меньшей мере одну тарелку с патрубком для прохода газа. Вариант осуществления изобретения представляет собой один какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающие в себя трубопровод, отводящий воду из башни к основанию сепаратора. Вариант осуществления изобретения представляет собой один какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающие в себя пропускание потока рециркулирующего газа из башни, при этом поток рециркулирующего газа содержит водород. Вариант осуществления изобретения представляет собой один какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, где распределитель содержит вытянутую трубу, образующую одну или несколько форсунок. Вариант осуществления изобретения представляет собой один какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, где гидропереработанный выходящий поток содержит один или несколько С1-С30 углеводородов.

Второй вариант осуществления изобретения представляет собой установку, содержащую зону гидропереработки; и сепаратор, содержащий по существу цилиндрический корпус, соединенный в свою очередь с башней, которая содержит одну или несколько стенок, окружающих полость, одну или несколько тарелок, расположенных в полости, и распределитель, расположенный над одной или несколькими тарелками; при этом башня имеет высоту большую, чем ее ширина, по существу цилиндрический корпус имеет длину, большую, чем его высота, и высота башни ориентирована по существу перпендикулярно к длине по существу цилиндрического корпуса. Вариант осуществления изобретения представляет собой один какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, где сепаратор дополнительно содержит трубопровод, соединенный с тарелкой из одной или нескольких тарелок и передающий жидкость из башни к основанию по существу цилиндрического корпуса. Вариант осуществления изобретения представляет собой один какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, где башня дополнительно содержит каплеотбойник, расположенный над распределителем. Вариант осуществления изобретения представляет собой один какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, где распределитель содержит трубу, образующую одну или несколько форсунок. Вариант осуществления изобретения представляет собой один какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, где одна или несколько тарелок включают по меньшей мере одну тарелку с патрубком для прохода газа и колпачок, расположенный над по меньшей мере одной тарелкой с патрубком для прохода газа.

Третий вариант осуществления изобретения представляет собой сепаратор для гидропереработанного выходящего потока, содержащий по существу цилиндрический корпус, башню, соединенную с верхней стороной по существу цилиндрического корпуса, и отстойник, соединенный с нижней стороной по существу цилиндрического корпуса. Вариант осуществления изобретения представляет собой один какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к третьему варианту осуществления в данном параграфе, где башня имеет одну или несколько стенок, окружающих полость, одну или несколько тарелок, расположенных внутри полости, и распределитель, расположенный выше одной или нескольких тарелок, при этом башня имеет высоту большую, чем ее ширина, по существу цилиндрический корпус имеет длину, большую, чем его высота, и высота башни ориентирована по существу перпендикулярно к длине по существу цилиндрического корпуса. Вариант осуществления изобретения представляет собой один какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к третьему варианту осуществления в данном параграфе, где отстойник имеет одну или несколько стенок, образующих по существу цилиндрическую форму для приема воды. Вариант осуществления изобретения представляет собой один какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к третьему варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающие в себя первый и второй регуляторы уровня, при этом первый регулятор уровня регулирует уровень одного или нескольких углеводородов в по существу цилиндрическом корпусе, а второй регулятор уровня регулирует уровень воды в отстойнике.

1. Способ промывки газа из гидропереработанного выходящего потока из зоны гидропереработки, в котором:

a) добавляют первую часть потока промывочной воды в гидропереработанный выходящий поток с образованием объединенного потока;

b) конденсируют объединенный поток;

c) направляют объединенный поток в сепаратор, который содержит по существу цилиндрический корпус, соединенный в свою очередь с отстойником и башней; и

d) подают вторую часть потока промывочной воды в башню для промывки аммиака и сероводорода, поднимающихся в башне.

2. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя отведение водного потока из отстойника сепаратора.

3. Способ по п.1 или 2, в котором башня содержит одну или несколько стенок, окружающих полость, каплеотбойник, расположенный внутри полости, и распределитель, расположенный под каплеотбойником; при этом башня имеет высоту, большую чем ее ширина, по существу цилиндрический корпус имеет длину, большую чем его высота, и высота башни ориентирована по существу перпендикулярно к длине по существу цилиндрического корпуса.

4. Способ по п.3, в котором башня дополнительно содержит одну или несколько тарелок, расположенных под распределителем.

5. Способ по п.3, в котором одна или несколько стенок башни образуют по существу цилиндрическую форму.

6. Способ по п.4, в котором одна или несколько тарелок включают по меньшей мере одну тарелку с патрубком для прохода газа.

7. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий трубопровод, передающий воду из башни к основанию сепаратора.

8. Сепаратор, используемый в способе по п.1, содержащий:

по существу цилиндрический корпус, соединенный в свою очередь с башней, которая содержит:

i) одну или несколько стенок, окружающих полость;

ii) одну или несколько тарелок, расположенных в полости; и

iii) распределитель, расположенный над одной или несколькими тарелками; при этом башня имеет высоту, большую чем ее ширина, по существу цилиндрический корпус имеет длину, большую чем его высота, и высота башни ориентирована по существу перпендикулярно к длине по существу цилиндрического корпуса.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу утилизации факельных газов, включающему отбор сбросных факельных газов, компрессию и извлечение сероводорода и других кислых компонентов факельных газов регенерированным водным раствором амина, отделение полунасыщенного амина от сжатого газа, регенерацию раствора амина.

Изобретение относится к контактному устройству для осуществления процессов тепло- и массообмена в системе газ-жидкость и может найти применение в технологических процессах нефтяной, газовой, химической и других смежных отраслей промышленности.

Изобретение относится к перекрестноточным насадочным тепломассообменным колонным аппаратам, в которых осуществляются процессы ректификационного разделения смесей жидкость-пар, перегонки смесей жидкость-пар, абсорбционного разделения смесей жидкость-газ.

Изобретение относится к устройству распределения жидкости. Устройство распределения жидкости включает корпус, размещенный внутри дистилляционной колонны, верхнюю и нижнюю решетки, собирательный поддон, расположенный в верхней части внутренней стороны корпуса для направления жидкости, поступающей через верхнюю решетку, дырчатую пластину, расположенную в верхней части собирательного поддона и обеспеченную множеством сквозных отверстий, через которые протекает направленная жидкость, распределительную коробку, расположенную на нижней стороне дырчатой пластины и выполненную с возможностью дозировать жидкость, прошедшую сквозь дырчатую пластину, при прохождении через выходную трубку, установленную с обеих сторон распределительной коробки, за пределы корпуса, распределитель жидкости, расположенный на нижней стороне распределительной коробки и выполненный с возможностью равномерного распределения и подачи жидкости, отделенной с помощью распределительной коробки к нижней стороне, соединительную трубку, служащую для протекания жидкости между распределительной коробкой и распределителем жидкости, входную трубку, служащую для пропускания жидкости, поступающей снаружи корпуса, в распределитель жидкости, и разделительную стенку, установленную вертикально на нижней стороне корпуса для разделения пространства в нижней части корпуса на первую и вторую камеры.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к установкам улавливания и очистки сероводородосодержащего газа на нефтепромысле, и может быть использовано при нейтрализации сероводорода в выбросах резервуарного газа в условиях колеблющегося режима заполнения резервуара водонефтяной эмульсией.

Изобретение предназначено для распределения жидкости. Устройство распределения жидкости включает корпус, в котором предусмотрено пространство для распределения жидкости, поступающей из входной трубы; горизонтально расположенную перегородку внутри корпуса, которая разделяет внутреннее пространство корпуса на верхнее и нижнее пространства, причем верхняя поверхность перегородки делится на первый разделительный участок и второй разделительный участок, которые имеют различные степени распределения жидкости; коллекторный гребешок, имеющий прямоугольную шестигранную форму, предназначенный для прохода вверх и вниз через перегородку, который имеет множество сквозных отверстий, расположенных на его боковой стенке и позволяющих жидкости затекать вовнутрь, причем на первом разделительном участке и на втором разделительном участке расположено множество коллекторных гребешков, а дно коллекторного гребешка открыто; первую разделительную стенку, которая делит нижнее пространство на первый отсек и второй отсек; множество вторых разделительных стенок, которые делят второй отсек на множество единичных отсеков; множество стоков, которые соединены с дном единичного отсека, через которые сливается жидкость, содержащаяся в единичном отсеке; и клапан, который установлен на каждом из стоков и управляет открытием и закрытием стока.

Изобретение относится к области конструкций массообменных аппаратов для газожидкостных систем, применяемых в химической, горнорудной, микробиологической промышленностях и других отраслях, и может быть использовано для биологической очистки природных, сточных и промышленных вод, газификации питьевых вод, флотации различных пульп посредством аэрации жидких сред различными газами.

Жидкостный распределитель включает в себя, по меньшей мере, один стояк, содержащий, по меньшей мере, одну стенку стояка, причем, по меньшей мере, одна стенка стояка проходит от первой поверхности распределителя в первом направлении массообменной колонны; по меньшей мере, один экран, причем, по меньшей мере, один экран проходит от второй поверхности распределителя, противоположной первой поверхности и проходящей во втором направлении, противоположном первому направлению; и, по меньшей мере, одно жидкостное распределительное отверстие, проходящее от первой поверхности распределителя через вторую поверхность распределителя, причем, по меньшей мере, один экран имеет длину, проходящую во втором направлении таким образом, что образуется зазор между, по меньшей мере, одним экраном и насадкой, и высота зазора между экраном и насадкой составляет от около 10 мм до 75 мм.

Изобретение относится к способу извлечения растворителя из декарбонизированного отработанного газа в секции водной промывки поглотительной колонны, декарбонизированный отработанный газ должен иметь диоксид углерода, поглощаемый и удаляемый с помощью контакта пар-жидкость с раствором, поглощающим диоксид углерода, содержащим растворитель, в поглотительной колонне.

Изобретение относится к газопромывной колонне. Газопромывная колонна содержит газопромыватель в виде вертикального цилиндра, имеющий один или несколько встроенных в его корпус теплообменников для охлаждения газожидкостной смеси, образуемой подлежащим очистке газом и промывочной жидкостью.

Изобретение предназначено для распределения текучей среды. Распределительная тарелка включает полотно, которое образует первую сторону, которая адаптирована для приема в нее жидкости, и вторую сторону, и в котором сформирован ряд отверстий; переточное устройство, простирающееся через полотно, при этом первая часть расположена с первой стороны, а вторая часть расположена со второй стороны, и адаптированное для обеспечения возможности прохождения через него текучей среды; и вставку, размещенную внутри переточного устройства для образования сужения, а затем расширения канала для прохода через него текучей среды, причем вставка образует сужение и на ней сформированы одна или несколько прорезей и на переточном устройстве сформирован ряд отверстий ниже сужения и ряд отверстий выше сужения.

Способ извлечения газа из газовой смеси, включающий проведение стадии очистки, в которой первый сорбент приводится в контакт с газовой смесью для извлечения этого газа из газовой смеси, при этом образуется обогащенный первый сорбент, в котором, по меньшей мере, частично сорбирован газ; проведение стадии регенерации, в ходе которой второй сорбент приводится в контакт с обогащенным первым сорбентом для извлечения газа из обогащенного жидкого первого сорбента; при этом для осуществления контакта на стадии очистки и/или на стадии регенерации используется отдельный эжектор Вентури (12, 22).

Изобретение относится к способу отвода легколетучих продуктов деградации из имеющегося в технологическом процессе отделения двуокиси углерода контура с абсорбирующим веществом.

Изобретение относится к способу удаления SOx из топочных газов. Способ удаления SOx из топочных газов из парового котла содержит следующие стадии: (a) нагрев топочного газа перед каталитическим реактором по ходу потока; (b) окисление SO2 в топочном газе до SO3 в каталитическом реакторе по меньшей мере с одним пропусканием катализатора, действующего при температурах в диапазоне 350-450°C; (c) охлаждение окисленного, обогащенного SO3 топочного газа со стадии (b) до температуры выше точки росы H2SO4 топочного газа; (d) дальнейшее охлаждение обогащенного SO3 топочного газа со стадии (с) в охлаждаемом воздухом конденсаторе, посредством этого конденсируется SO3 в виде H2SO4 и производится горячий воздух и очищенный топочный газ; (e) извлечение конденсированной H2SO4 из конденсатора.

Изобретение относится к системе контроля загрязнения воздуха. Система содержит узел извлечения СО2, в состав которого входят абсорбер СО2, в котором удаляется СО2, содержащийся в дымовом газе, выходящем из котла, с помощью аминового абсорбента, и регенератор абсорбента, в котором осуществляется регенерация абсорбента, при этом абсорбер СО2 оборудован секцией абсорбции СО2, в которой осуществляется абсорбция СО2, содержащегося в дымовом газе, с помощью аминового абсорбента, и секцией фильтров из водоотталкивающего материала, которая размещена со стороны ниже по ходу движения дымового газа от секции абсорбции СО2 и улавливает туманообразный аминовый абсорбент, захваченный дымовым газом, не содержащим СО2, при этом секция фильтров из водоотталкивающего материала содержит корпус для фильтров, содержащий камеру для ввода газа, в которую из секции абсорбции СО2 поднимаются дымовые газы, не содержащие CO2, и множество фильтров из водоотталкивающего материала, установленных на боковой поверхности корпуса фильтров, чтобы обеспечить прохождение вводимого дымового газа, не содержащего СО2, через указанные фильтры в направлении ортогональном направлению течения газа.

Изобретение относится к способу и системе для извлечения диоксида углерода на установке для синтеза метанола из углеводородного газа или синтеза бензина из углеводородного газа через метанол.

Изобретение относится к способу очистки природного газа от примесей диоксида углерода, метанола и воды, при его подготовке к извлечению криогенным методом сжиженного метана, этана и широкой фракции легких углеводородов, и может быть использовано на предприятиях газовой промышленности.

Изобретение предлагает способ осуществления поглощения диоксида углерода с пониженной опасностью образования аэрозоля из потока, содержащего диоксид углерода, в устройстве поглощения, имеющем особую последовательность секций, где данный способ содержит особые этапы.

Способ включает следующие стадии: 1) использование композитного водного абсорбента, состоящего из органического амина и функционализированной ионной жидкости, в качестве абсорбента CO2; 2) образование различных слоев жидкости с помощью отстаивания до прозрачности; 3) осуществление нагревания и разложения жидкости, полученной с помощью разделения и богатой A·CO2 и B·CO2, для рециркуляции, с получением высококонцентрированного газа CO2 и композитного водного абсорбента; 4) рециркуляцию композитного водного абсорбента, полученного на стадии 3); 5) охлаждение высококонцентрированного газа CO2 для конденсации в нем горячего водяного пара; 6) осуществление газожидкостной сепарации высококонцентрированного газа CO2, прошедшего охлаждение на стадии 5), с получением газа CO2 с чистотой ≥99%; 7) превращение высокочистого газа CO2 в жидкость для получения продукта высококонцентрированного жидкого углекислого газа промышленного типа.

Изобретение относится к способу извлечения одного или нескольких мономеров из потока (1) газа, включающему следующие стадии: в одной и той же первой экстракционной колонне С1: а) стадию экстрагирования путем приведения потока (1) газа в экстракционной колонне (С1) в контакт с органическим экстракционным растворителем (2), при этом указанный экстракционный растворитель (2) абсорбирует указанный мономер или мономеры, и b) стадию отгонки или десорбции инертными газом в экстракционной колонне (С1) путем подачи в нижней части колонны (С1) ниже точки подачи потока (1), содержащего мономеры газа, потока инертного газа(12), при этом поток (3) жидкости, содержащий экстракционный растворитель и мономер или мономеры, отводят снизу колонны (С1), а поток (4) отходящего газа отводят сверху колонны (С1), после чего во второй регенерационной колонне С2: с) стадию извлечения указанного мономера или мономеров, на которой указанный мономер или мономеры отделяют от экстракционного растворителя путем перегонки в регенерационной колонне (С2), в которую подают поток (3) жидкости, отведенный снизу колонны (С1), при этом поток, содержащий концентрированный мономер или мономеры (5), отводят сверху колонны (С2), а поток (2) жидкости, содержащий экстракционный растворитель, отводят снизу колонны (С2), после чего рециркулируют в верхнюю часть колонны (С1); причем мономер или мономеры выбраны из диенов, винилароматических соединений и изобутена.

Изобретение относится к производству поликристаллического кремния. В процессе получения кремния образуются парогазовые смеси, содержащие пары хлорсиланов, водород и хлористый водород.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2012-09-28 2017-02-20T10:39:34
Наверх